Анализ технологичности детали
Курсовая работа, 11 Января 2012, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов: литья, ковки, штамповки, термической обработки, окраски и др. Технология машиностроения охватывает заключительные стадии машиностроительного производства - превращение заготовок в готовые детали и сборку, т.е. изготовление машин.
Содержание работы
Введение……………………………………………………………………….3
Анализ технологичности детали……………………………………..………5
Определение типа производства……………………………………………..6
Выбор способа получения заготовки………………………………………...7
Разработка маршрутного технологического процесса……………………...9
Расчёт режимов резания аналитическим методом…………………………14
Расчёт технической нормы времени………………………………………...22
Библиографический список……………………………………………………..24
Файлы: 1 файл
1.docx
— 228.05 Кб (Скачать файл)Маршрутно-технологический
процесс.
005 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
010 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
015 Горизонтально-фрезерная операция. Тип: Горизонтально-фрезерный станок
020 Токарно-винторезная операция. Тип: Токарно-винторезный станок
025 Горизонтально-сверлильная операция. Тип: Горизонтально-сверлильный ст.
030 Круглошлифовальная операция. Тип: Универсальный круглошлифо-
6.
Расчёт режимов резания
аналитическим методом.
Аналитическим методом рассчитываем режимы резания на одну операцию.
Обрабатываем заготовку на токарно-винторезном станке 1А616.
За первую установку обрабатывается торцевая поверхность Ø180.
Затем резец подрезной меняется на резец проходной и обрабатывается торцевая поверхность Ø180.
Затем
резец проходной меняется на резец
канавочный и точатся канавки.
Таблица 3 – Структура операции.
| № | Наименование перехода | Инструмент, материал инструмента ВК8 |
| 1 | Подрезать торец | Резец подрезной 20х25 |
| 2 | Точить до Ø180 | Резец проходной 20х25, φ = 45, r = 1 мм |
| 3 | Точить канавку b = 4 | Резец канавочный 20х25, b = 7,5 мм |
| 4 | Точить канавку b = 4 | Резец канавочный 20х25, b = 7, мм |
Режимы
резания для 1 перехода:
1.
Устанавливаем глубину резания,
t = 2,2 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3. Назначаем период стойкости резца. При одноинструментальной наладке Т = 60 мин.
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем
частоту вращения шпинделя по паспортным
данным станка и устанавливаем частоту
вращения
мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 2 перехода:
1.
Устанавливаем глубину резания,
t = 1,7 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3. Назначаем период стойкости резца. При одноинструментальной наладке Т = 60 мин.
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем частоту вращения мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 3 перехода:
1. Устанавливаем глубину резания:
t = 4,2 мм.
2.
Назначаем подачу. В зависимости
от диаметра детали, размера державки
резца и глубины резания
3.
Назначаем период стойкости
4. Определяем скорость резания:
Принимаем по [5, с. 422]: , , , .
Поправочные коэффициенты на скорость резания по [5, с. 424-427]:
5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем частоту вращения мин-1.
6.
Действительная скорость
7. Тангенциальную силу резания рассчитываем по формуле:
По [5, с. 429-431] принимаем:
8. Мощность резания рассчитаем по формуле:
Мощность привода станка достаточна, кВт.
9.
Определяем основное время
Режимы
резания для 4 перехода:
Для
четвёртого перехода используем те же
режимы резания, что и для третьего, т.к.
профили канавок и содержание третьего
и четвёртого переходов одинаковы.
7.
Расчёт технической
нормы времени
Норма штучного времени:
где: То – основное время на операцию, рассчитывается как сумма основного времени по каждому технологическому переходу операции.
Тв – вспомогательное время, определяется по общемашиностроительным нормативам [6].
При установке в самоцентрирующийся патрон подъёмником заготовки массой 25,4 кг время на установку мин, [6, карта 2].
Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей – 1.0, [6, карта 1].
Время, связанное с переходом, для продольного точения – 0,26*3 = 0,78 мин по [6, карта 18]; для поперечного точения – 0,33 мин.
Всего
время вспомогательное
– время на обслуживание рабочего места определяется в процентах от оперативного времени, [6, карта 19]:
– время на отдых и личные потребности, определяется в процентах от оперативного времени [6, карта 88]:
Норма штучного времени: