6.4.Мероприятия по охране труда и техника безопасности при свайных работах

1. До начала работ свайные оборудование, должно быть, освидетельствовать Госгортехнадзором и составляет акт о пригодности оборудования к работе: канаты, блоки, крюки и другие грузозахватные приспособления должны соответствовать действующим стандартам и иметь бирку о проведенных испытаниях.  В  процессе работы их подвергают периодическому осмотру и испытанию согласно Госгортехнадзором
2. При работе копра зона, ограничения окружность с радиусом в пределах полной длины копровой стрелы плюс 5м с включением линейной зоны шириной 10м, расположенной вдоль оси каната для подтаскивания свай с места стоянки копра до места раскладки свай, считается опасной.

 

       Запрещается:

• Устанавливать копровое оборудование на свеженасыпанном грунте, а также на площадках с уклоном более указанного в инструкции на эксплуатацию этого оборудование.
• Выполнять в опасной зоне другие работы, например, во время забивки свай раскладывать их в этой зоне
• Складывать свай в штабеле высотой более 5 рядов.
• Складировать сваи в штабели в пределах призмы обрушения траншей.

       Извлекать поврежденные или отклонившиеся  сваи с помощью копра.

     Подтаскивание свай копром разрешается только через отводной блок закрепляемый к нижней раме копра.. разворачивать сваю после подъёма её и установки остриём на грунт разрешается только с помощью специального ключа. При разрушении головы забивку сваи следует прекратить. В  процессе забивки свай запрещается проводить какие-либо ремонтные работы.

6.5.Нормативные требования к качеству производства железобетонных работ

     Качество  бетонных и железобетонных конструкций  определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

 

Для этого необходим  контроль и его осуществляют на следующих  стадиях:

1. При приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

    Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий. 

2. При изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

    В процессе армирования конструкций  контроль осуществляется:

• при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали);
• при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках);
• при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

    После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. 

3. При изготовлении и установке элементов опалубки;

• В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.

4. При подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

 

• Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту  рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
• На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность —более чем на 3%.

 

5. При приготовлении  и транспортировке бетонной смеси;

• При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

• На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
• Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

       На все операции по контролю  качества выполнения технологических  процессов и качества материалов  составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

7.Расчет календарного графика производства

работ

       График  производства работ служит для того, чтобы увязать во времени последовательность отдельных строительных процессов, определить их темп и сроки, с отражением этой последовательности в наглядной графической форме. 

       Наименование  и объем работ берутся из сводной ведомости объемов работ, затраты труда определяются по формуле:

       

 где    Q_{чел-час} – берется из калькуляции (таблица 7), чел-ч.

       8 – продолжительность смены, ч.

       Данные  о механизации – наименование и количество машин и механизмов – берутся из технологических схем производства отдельных видов работ. Число рабочих мест в смену R определяется по формуле:

       R = r · n

 где     r – число работающих в звене, чел.

       n – количество звеньев.

       Число смен работы проектируется не менее двух для механизированных работ и одна, две – для остальных. Продолжительность работ Т подсчитывается по формуле:

       

 

где      Q_чел-дн – затраты труда, чел.-дн.

       R – число рабочих в смену.

       S – число смен.

       Далее выполняется сам график производства работ. Это график линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях. 

       Снятие  растительного слоя:

         чел.-дн.

       R = 1 · 1 = 1 рабочее место в смену

         дн.

       Транспортировка грунта в отвал:

         чел.-дн.

       R = 1 · 2 = 2 рабочих места в смену

         дн.

       Разработка  котлована:

         чел.-дн.

       R = 1 · 2 = 2 рабочих места в смену

         дн.

 

       

       Ручная  зачистка дна котлована:

         чел.-дн.

       R = 1 · 10 = 10 рабочих мест в смену

         дн.

       Погружение  свай:

         чел.-дн.

       R = 3 · 3 = 9 рабочих мест в смену

         дн.

       Срубка  голов свай:

         чел.-дн.

       R = 1 · 3 = 3 рабочих места в смену

         дн.

       Установка опалубки:

         чел.-дн.

       R = 2 · 3 = 6 рабочих мест в смену

         дн.

       Установка арматуры:

         чел.-дн.

       R = 4 · 1 = 4 рабочих места в смену

         дн.

 

        

       Укладка бетонной смеси:

         чел.-дн.

       R = 2 · 1 = 2 рабочих места в смену

         дн.

       Разборка  опалубки:

         чел.-дн.

       R = 2 · 2 = 4 рабочих места в смену

         дн.

       Монтаж  сборного фундамента:

         чел.-дн.

       R = 9 · 3 = 27 рабочих места в смену

         дн.

       Обратная  засыпка пазух  котлована:

         чел.-дн.

       R = 1 · 1 = 1 рабочее место в смену

         дн.

       Уплотнение  грунта:

         чел.-дн.

       R = 1 · 2 = 2 рабочих места в смену

         дн.

8. Расчет ТЭП

       Расчет  технико-экономических показателей сводится к определению следующих показателей:

       Продолжительность работ  Т, дн., определяется по календарному графику как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения.

       Т = 36 дн.

       Суммарные трудозатраты ΣQ, чел.-дн., принимаются по калькуляции (таблица 6) и соответствуют итоговой сумме.

       ΣQ = 315,95 чел.-дн.

       Суммарная заработная плата ΣЗП, руб., принимается  по калькуляции (таблица 6) и соответствуют итоговой сумме.

       ΣЗП = 2531,37 руб.

       Средняя заработная плата ЗП_ср, руб./чел.-дн., вычисляется по формуле:

       

         руб./чел.-дн.

       Выработка при устройстве подземной части  зданий в натуральном измерении м³/чел.-дн. Определяется делением объема земляных работ на общую трудоемкость.

       

         м³/чел.-дн.

       Все результаты сводятся в таблицу «Технико-экономические  показатели».

9.Геодезический контроль

 

       На  стадии подготовки площадки к строительству  должна быть создана опорная геодезическая разбивочная основа, главное назначение которой - привязать продольные и поперечные оси здания на местности. Эта основа служит геодезическому обеспечению на всех стадиях строительства и после его завершения и позволяет элементарно находить необходимые отметки как в плане, так и по вертикали. Исходными материалами для разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные чертежи. Геодезическая разбивка земляных сооружений осуществляется по геодезическому плану строительной площадки, составленному в том же масштабе, что и стройгенплан. На плане дана привязка к Государственной триангуляционной сети, а также к существующим зданиям и сооружениям. В соответствии с геодезическим планом определяют положение сооружения на местности, его при вязку в горизонтальном и высотном отношениях.