ТЭО строительства мини-тэц

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2011 в 17:31, курсовая работа

Описание работы

Мини-тэц, как автономный источник энергоснабжения имеет ряд преимуществ над центролизированным тепло- и электроснабжением5:

-более высокая надежность теплопотребления (в силу изношенности тепловых магистралей);

-низкие затраты на транспортировку энергии, т.к. генерирующий объект расположен в непосредственной близости от потребителя;

-более низкая стоимость энергии, т.к. КПД современных мини-тэц (при использовании когенерационного цикла) больше КПД крупных ТЭЦ, в своем большинстве построенными десятилетия назад;

-снижение затрат на сооружение ЛЭП и тепловых магистралей;

Содержание работы

.Исходные данные………………………………………………………..……..….3

1.Введение…………………………………………………………………….…...….3

2.Описание газопоршневого агрегата..……………………………………………6

3.Расчет себестоимости энергии…………………………………………...……….8

7.Заключение…….…………………………………………………………….…….13

8.Список литературы……………………………….………………………....……14

9.Приложение………………………………………………………………………..16

Файлы: 1 файл

Курсовая_э_и_у.docx

— 61.88 Кб (Скачать файл)

  Содержание:

  1.Исходные  данные………………………………………………………..……..….3

  1.Введение…………………………………………………………………….…...….3

  2.Описание  газопоршневого агрегата..……………………………………………6

  3.Расчет  себестоимости энергии…………………………………………...……….8

  7.Заключение…….…………………………………………………………….…….13

  8.Список  литературы……………………………….………………………....……14

  9.Приложение………………………………………………………………………..16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Исходные данные: необходимая электрическая мощность 101000 кВтч1, тепловая мощность 7281,00 кВт2, топливо магистральный природный газ. 

  Введение

  В современных  экономических условиях, при значительном росте тарифов, на тепловую и электрическую  энергии, в условиях, когда цены на топливо растут более низкими  темпами, целесообразно и экономически обоснованно использовать мини-тэц.

  Традиционные  централизованные системы теплоснабжения в настоящее время оказались  не в состоянии обеспечивать расчетную  тепловую и электрическую нагрузки потребителям. Особенно страдают отдаленные районы, где ситуация с энергоснабжением критическая: электроэнергией они  обеспечиваются по графику, наблюдается  «веерное» отключение потребителей.

  На большинстве  Российских ТЭЦ, построенных еще  в советское время, износ оборудования составляет более 70%. Как показывают исследования, эффективно используется не более 40% производимой энергии, а  остальное составляют тепловые и  транспортные потери3. В тепловых сетях теряется большое количество тепловой энергии, что сводит к минимуму преимущества комбинированной выработки тепла и электроэнергии.

  При централизованном теплоснабжении магистральные сети имеют низкую надежность, при аварии на трубопроводе без отопления остаются целые жилые кварталы. Тепловые сети находятся в аварийном состоянии, они перекладываются каждые несколько  лет, что требует больших капиталовложений.

  В настоящее  время актуальной является проблема тепло- и электрификации объектов от альтернативных источников энергоснабжения, в частности, от мини-ТЭЦ малой и средней мощности4. При аварии на таких объектах от энергоснабжения отключаются лишь некоторые потребители. Использование таких установок позволяет отказаться от протяженных тепловых и электрических сетей, что значительно увеличивает их надежность и снижает стоимость энергоснабжения.

  Мини-тэц, как автономный источник энергоснабжения  имеет ряд преимуществ над  центролизированным тепло- и электроснабжением5:

  -более  высокая надежность теплопотребления (в силу изношенности тепловых  магистралей);

  -низкие  затраты на транспортировку энергии,  т.к. генерирующий объект расположен в непосредственной близости от потребителя;

  -более  низкая стоимость энергии,  т.к.  КПД современных мини-тэц (при  использовании когенерационного  цикла) больше КПД крупных ТЭЦ,  в своем большинстве построенными  десятилетия назад;

  -снижение  затрат на сооружение ЛЭП и  тепловых магистралей;

  -использования  принципа когенерации, т.е. совместной  выработки тепловой и электрической  энергии, что позволяет более  полно использовать теплоту сгорания  топлива; 
 
 
 
 
 

1.Описание газопоршневой электростанции с агрегатами  FG Wilson PG1250B:

  Газопоршневая электростанция FG Wilson PG1250B предназначена для питания электроэнергией потребителей трехфазного переменного тока (50 Гц). Электростанця оснащена газовым 4-х тактным поршневым двигателем с жидкостной системой охлаждения. Газовые электростанции находят применение в качестве источника постоянного и гарантированного электроснабжения производственных и нефтегазодобывающих предприятий, торговых комплексов, жилых и административных зданий, коттеджных поселков.

  Таблица 1.

  Технические характеристики ГПУ6:

№ пп Наименование  параметра Значение
1 Модель станции PG1250B
2 Мощность, кВА 1250
3 Мощность, кВт 1000
4 Выходное напряжение, В 380—415
5 Частота выходного  напряжения, Гц 50
6 Модель двигателя Perkins 4016-E61TRS
7 Модель генератора Leroy Somer LL8124P
8 Об/мин 1500
9 Количество  цилиндров 16 V-образно
10 Рабочий объем, л 61,12
11 Выход тепла  в выхлопную систему, кВт 673
12 Коэффициент сжатия 12
  
№ пп Наименование  параметра Значение
  Максимальная  мощность двигателя, кВт
13 1042
14 Поток воздуха  сгорания, м3/мин 79,8
15 Поток выхлопного газа, м3/мин 212
16 Температура выхлопа, 0С 497
17 Максимальный  ток генератора, А 1899
18 Потери на излучение  тепла поверхностью двигателя, 49 кВт
19 Топливо Природный газ
20 Расход природного газа, норм. м3/час (На 100% наг) 276
21 Расход природного газа, норм. м3/час (На 75% наг) 75
22 Расход природного газа, норм. м3/час (На 50% наг) 144
23 Расход природного газа, норм. м3/час (На 25% наг) 207
24 Расход масла  на угар, г/кВт*ч 0,25
25 Минимально  допустимое метановое число газа 75
26 Выделение тепла в систему охлаждения двигателя 548 кВт
     
27 Выдел. тепла  в систему охлаждения воздуха  т/надува 93 кВт

  Таблица 1.Продолжение. 

  Каждый  агрегат оснащается котлами-утилизаторами КУВ-0,7 (тепловой мощностью 700 кВт). Применение котлов утилизаторов существенно повышает эффективность работы оборудования, результатом работы которого являются выхлопные газы, и позволяет более полно использовать внутреннюю энергию топлива. 

  Таблица 2.

  Наименование  оборудования   Количество   Цена
Газопоршневой двигатель —  Perkins 4016-E61TRS , 4-тактный,  оснащен системами запуска, стабилизации частоты вращения, смазки, подачи воздуха, подачи газового топлива, зажигания, охлаждения, выхлопа. Система управления подачей топлива — электронная.

Генератор —  Leroy Somer LL8124P синхронный бесщеточный самовозбуждаемый.

Стартерная  аккумуляторная батарея (АБ), зарядный генератор для нее.

Устройства  защиты двигателя с сигнализацией (при низком давлении смазочного масла, высокой температуре охлаждающей  жидкости и др.).

Автоматический  выключатель генератора (защита от перегрузки и при коротком замыкании).

Панель  управления:  серии GCP31

Панель  переключения нагрузки.

14 203280,00
    14 11200,00
  Котел-утилизатор КУВ-0,7    
  Стоимость строительно-монтажных работ   42896
  Стоимость пуско-наладочных работ   21448,00
  Итого: 278824,00

  Комплект  необходимого оборудования и его  цены7:

  1. Расчет себестоимости энергии:

  Все расчеты  приведены для номинального режима работы.

  1.Удельный расход топлива ГПУ8[13]:

   (2.1)

  2.Удельный  расход масла ГПУ9[13]:

   (2.2)

  3.Годовая выработка электроэнергии:

  (2.4)

  4. Годовая  выработка тепловой энергии:

71230,3261200,27 (2.5)

  5. Расход  топлива:

27876,00 (2.6)

  6. Расход  масла:

27876,0025,25 (2.7) 
 
 

  Определение затрат10:

  1. Определение нормы месячных амортизационных отчислений :

  0,004167 (2.9)

278824,00 13941,20 /год (2.10)

   , Т-срок службы (в месяцах)

  1. Затраты на текущий ремонт в год:

13941,202788,24 , принимаем затраты на текущий ремонт равными 20% (2.11)

  1. Затраты на заработную плату:

3048,00

  где обслуживающего персонала

   средняя  заработная плата,  

  -процент  отчислений в ФОТ (27%) (2.12)

  1. Прочие затраты в год:
 

=5933,23 , принимаем 30% (2.13)

  1. Затраты на топливо (магистральный природный газ):

= 77495,28 11 (2.14) 

  
  1. Затраты на масло для ПГУ:

25,25 101,00,

  где 12-цена масла за тонну (2.15)

  7.Суммарные  эксплуатационные затраты:

= 103306,95 (2.16)

  Расчет  себестоимости электрической и  тепловой энергии проводим по методу электрических эквивалентов13:

  8.Общие затраты на выработку электрической энергии:

=· 0,6061749,52 тыс.руб/год,

  где =0,6, где (2.17)

  9. Общие затраты на выработку тепловой энергии:

41557,43тыс.руб/год,

  где , где (2.18)

  10. Годовое потребление электроэнергии:

13359,79(2.19)

  11.  Годовое потребление теплоэнергии:

7281,0047293,48 (2.20)

  12. Себестоимость отпускаемой электрической энергии в год :

0,64

-годовая выработка  электроэнергии, - расход электроэнергии на собственные нужды (5%) (2.21)

  13. Себестоимость отпускаемой тепловой энергии в год :

878,71 (2.22)

  14. Прибыль в год:

182222,77

тыс.руб/год,

  где 1415, 16 стоимость тепловой и электрической энергии (2.23)

Информация о работе ТЭО строительства мини-тэц