Теплоснабжение района города Хабаровск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.2 - Расчет осевых усилий на неподвижные опоры

 

№ опоры	dвн1, мм	dвн2, мм	a21	а22	ΔFpв,Н	l1, м	l2, м	fтр1, Н/м	fтр2, Н/м	(Δfтр∙l), Н	Fк1, Н	Fк2, Н	ΔFк, Н	Nно, Н	Nдоп, Н
1	0,51	0,53	1	1	472	76	0	3350	3350	254568	148104	141104	7000	262040
2	0,48	0,48	1	1	236	99	88	2747	2747	30220	141104	131197	9907	40363
3	0,46	0,48	1	1	472	99	60	2747	2747	107122	131197	123707	7490	115084
4	0,44	0,48	1	1	944	32	39	2751	2751	19254	123707	109290	14417	34615
5	0,42	0,43	1	1	236	80	72	2205	2205	17641	109290	100390	8900	26777
6	0,41	0,43	1	1	472	137	76	2196	2196	133939	100390	98952	1438	135849
7	0,39	0,38	1	1	236	61	47	1723	1723	24128	98952	96536	2416	26780
8	0,37	0,38	1	1	236	123	59	1717	1717	109897	96536	94587	1949	112082
9	0,34	0,38	1	1	944	105	56	1714	1714	83964	94587	93120	1467	86375
10	0,26	0,27	1	1	236	82	73	888	888	7996	93120	89631	3489	11721
11	0,16	0,16	1	1	236	152	71	207	207	16787	89631	67586	22045	39068
12	0,46	0,48	1	1	472	100	82	2747	2747	107122	67586	45623	21963	129557

 

 

Nуч	№ УП	dн, м	δ, м	Атр,  м2	L11 ,    м	L12,   м	L, град	Н, м	fтр, Н/м	Lmax, м	ΔL1   м	ΔL2   м	ω1	ω2	L к1,    м	L к2,    м
3	8	0,488	0,022	0,015	25	30	60	0,47	2747	81,8	0,015	0,035	0,03179	0,02264	4,7	5,53
8	3	0,388	0,018	0,009	32	38	60	0,36	1717	72,7	0,026	0,058	0,04582	0,02854	5,3	8,25

Таблица 7.3 Расчет криволинейных участков 

 

4. Расчет криволинейных участков (отводов) на самокомпенсацию

 

На самокомпенсацию рассчитывается отвод УП8 на магистрали.

Основной задачей является определение максимального напряжения σ у основания меньшего плеча угла поворота трассы, которое для угла поворота 90° вычисляют по формуле:

где Δl2 – температурное удлинение меньшего плеча:

= 35∙1,2∙10-5∙(145 + 32) = 0,11 м

l2 = 52,5 м – длина меньшего плеча (расстояние до ближайшей неподвижной опоры);

Е – модуль продольной упругости, равный в среднем для стали 2·105 МПа;

dн – наружный диаметр трубы, м;

n = l1 / l2 = 138/52,5 = 2,63 – отношение длины большего плеча к длине меньшего.

Получаем:

Величина максимального напряжения σ не превышает 80 МПа; условие прочности выполняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор насосного оборудования системы теплоснабжения

1. Основные сетевые насосы

 

Основные сетевые насосы подобраны по значению напора Нн ,которое больше значения определенному по пьезометрическому графику как разность напоров на выходе и входе в источник теплоты плюс потери напора в напорной и и приемной частях источника теплоты. Производительность насосов больше суммарного расхода сетевой воды .

Нн = (226,7 – 143,5) + 20 + 5 = 108,2 м

Gсв = 1171,91 т/ч

Марка сетевого насоса: 1Д 1250-125

Технические характеристики:

• расход сетевого насоса =1250 т/ч,
• напор сетевого насоса = 120 м;
• мощность двигателя/частота вращения N = 630/1450 кВт/об/мин

Выбранные насосы имеют запас по производительности и напору ≈ 10%.

Количество насосов — два, один из них является резервным.

 

2. Летние сетевые насосы

 

Производительность летних насосов определена по расходу сетевой воды на горячее водоснабжение в летний период.

Gлсв = 649,98

Напор летних насосов определяется по формуле:

Марка летнего сетевого насоса: 1Д 800-56б

Технические характеристики:

• расход летнего сетевого насоса = 700 т/ч,
• напор летнего сетевого насоса = 40 м;
• мощность двигателя/частота вращения N = 110/1450 кВт/об/мин

Количество насосов — два, один из них является резервным.

 

3. Подпиточные насосы

 

Производительность подпиточных насосов в закрытых системах теплоснабжения:

где Vводы – фактический объем воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления и вентиляции зданий, определяется следующим образом:

Vводы = 65∙137,2 = 8918 м³

 

Тогда   

Gпод = 0,75∙8918/100 = 66,9т/ч

Напор подпиточных насосов определяется по формуле:

Нподп = (ΔНо/2+Нобр)∙1,1

Нподп = (83,5/2+32,2)∙1,1= 81,3 м

Марка подпиточного насоса: Кс 50-110-2-Т УХЛ4

Технические характеристики:

• подача = 50 м³/ч,
• напор = 110 м;
• мощность двигателя/частота вращения N = 23/2920 кВт/об/мин

Количество подпиточных насосов – 3.

 

4. Аварийная подпитка

 

Производительность аварийной подпитки:

Gав = 2,0∙8918/100 = 178,4 т/ч

Напор насосов аварийной подпитки принят равным напору основных подпиточных насосов. При возможности аварийную подпитку могут осуществлять основные подпиточные насосы.

Нав = 81,3 м

Марка аварийного подпиточного насоса: КсД 125-125 УХЛ4

Технические характеристики:

• подача = 125 м³/ч,
• напор = 125 м;
• мощность двигателя/частота вращения N = 65,4/1480 кВт/об/мин

Количество аварийных насосов – 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. ГОСТ 21.605-82. Система проектной документации для строительства. Сети тепловые (тепломеханическая часть). Рабочие чертежи.
2. СНиП 2.04.12-86.  РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
3. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.
4. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»
5. СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»
6. СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции»
7. СНиП 2.104-68 Единая система конструкторской документации. Основные надписи.
8. «Теплоснабжение»: Информ. бюл. Главгосэнергонадзора РФ. — М. N 3(18) . — 2000. —12 с.: ил.
9. Теплоснабжение: Учебник для вузов/ А. А. Ионин, Б. M. Хлыбов, В. H. Братенков, E. H. Терлецкая; Под ред. А.А. Ионина. — M.: Стройиздат, 1982.—336 с.
10. Соколов Е.А. «Теплофикация и тепловые сети» РФ — М., 2001.
11. ГОСТ 2.784-96 «Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов»
12. ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия»
13. СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»
14. РД 10-249-98 «НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ»
15. РД 10-400-01 «Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей»