Технология строительного производства

 

Содержание

 

     

1. Область применения

1. Характеристика  здания

     Данное здание – 5-этажная 20-квартирная блок-секция.

     Несущие стены здания выполнены кирпичной  кладкой; перекрытия – сборные железобетонные по серии 1.141.-1; покрытия – панели однослойные  ячеистобетонные по серии 1.165.1-10; перемычки  – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1; кровля – рулонная 4-хслойная. Лестницы – сборные железобетонные марши по серии 1.151.1-7; лестничные площадки – по серии 1.152.1-8; перегородки – сборные гипсобетонные по серии 1.131.9-21; полы – линолеум, в уборных и ванных керамическая плитка; окна – деревянные по серии 1.136.5-16; двери – деревянные по серии 1.135-1; наибольшая масса монтажного элемента – 3175 кг.

     Отделка наружная: лицевой кирпич, цоколь –  керамическая плитка, участки декоративной штукатурки.

     Отделка внутренняя: в комнатах и передних – обои, в кухнях и уборных – масляная окраска, в ванных и кухнях – частично глазурованная плитка.

     Инженерное  оборудование: водопровод – хозяйственно-питьевой, расчетный напор у основания  стояков – 26 м. вод. ст. Горячее водоснабжение – от газовых водонагревателей (вариант – от внешней сети). Канализация хозяйственно-фекальная со сбросом в городскую сеть. Отопление – водяное. Система однотрубная с радиаторами М-140-АО. Температура теплоносителя 95-70⁰С. Вентиляция – естественная, из кухонь 4-5 этажей – принудительная. Газоснабжение – от внешней сети. Электроснабжение – III категория, напряжение 220/380 В. освещение лампами накаливания. Устройства связи – радиотрансляция, коллективные антенны, телефонные вводы. Оборудование кухонь и санузлов – газовые плиты, мойки, унитазы, ванны, умывальники. Мусоропровод – с камерой на первом этаже.

2. Номенклатура  работ

     Номенклатура  работ на кирпичную кладку и монтаж конструкций предусматривает следующий  ряд работ (нулевой цикл условно  выполнен):

1. кладка наружных и внутренних стен;
2. подача кирпича и раствора;
3. укладка перемычек;
4. установка, разборка и перестановка подмостей;
5. установка лестничных маршей (укладка лестничных плит);
6. установка санитарно-технических кабин;
7. установка перегородок;
8. укладка плит покрытий и плит перекрытий;
9. заливка швов.

3. Характеристика  условий и особенностей производства работ

     Определяем  необходимую толщину наружной стены  из кирпича глиняного обыкновенного  с утеплителем – минераловатными  плитами на синтетическом связующем.

     Зона  влажности – сухая

     Режим в помещении – нормальный

     Условия эксплуатации – А

     Внутренняя  температура помещения t_в=+18^оС  

     Температура наиболее холодной пятидневки t_н= -4^оС

     Продолжительность отопительного периода z_оп=119 сут. со средней температурой наружного воздуха t_оп= +5.1⁰С.

     Нормативный температурный перепад  =4,0⁰C

     Коэффициент теплоотдачи 

Таблица 1. Состав и характеристики слоев  наружной стены 

 

     ГСОП=(t_в-t_оп)Z_оп=(18⁰С+5.1⁰С)119=1536 Þ

       à

       Þ Х_min=109 мм.

     Следовательно, толщина утеплителя 110 мм., толщина стены 510 мм.

2. Организация и технология строительного процесса

1. Указания  по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ  и строительных конструкций

     До  начала работ по кирпичной кладке надземной части здания должны быть:

     а) Закончены работы нулевого цикла.

     б) Выполнены внутриплощадочные работы в соответствии со строй –генпланом надземной части.

     в) Подготовлены необходимые механизмы, оборудование, инвентарь, указанные  в карте.

     г) Завезены материалы, необходимые для  возведения одного этажа.

2. План  и разрезы

     План  типового этажа здания и разрезы  представлены в графической части.

3. Методы  и последовательность производства работ

1. Объем работ, длина и количество делянок

Таблица 2. Объемы работ по каменной кладке

 

     Длина делянки вычисляется по формуле:

      ,

     где N – количество рабочих в звене (2 чел.);

           с – рабочая смена (8 часов);

           q – коэффициент выполнения норм выработки, в % (100%);

           V – объем кладки на 1 м высоты яруса, м³ (V_0,51=0,51 м³; V_0,38=0,38 м³);

           Н_вр. – норма времени на 1 м³ кладки (Н_0,51=3,7 чел.-ч.; Н_0,38=3,7 чел.-ч.).

        (Количество делянок = 10)

       (Количество делянок = 8)

     Общее количество делянок равно 18.

2. Последовательность  производства работ

1. Кладка  стен из кирпича. Одновременно с кладкой  подается кирпич и раствор к месту  работы каменщиков. Также по мере возведения кладки осуществляется установка, перенос и разборка подмостей, монтаж лестничных маршей и площадок. Кладка наружных стен производится одновременно с расшивкой швов.
2. После окончания работ по кладке начинают монтаж последовательно санитарно-технических кабин, перегородок, плит перекрытия или покрытия.
3. Заливка швов плит покрытия или перекрытия.

3. Организация рабочего места каменщика

     Рабочим местом каменщика является часть  общего фронта работ бригады или  звена вдоль возводимой кладки. Рабочее  место состоит из 3-х мест:

1. Рабочая зона (перемещение рабочих);
2. Зона складирования материала;
3. Вспомогательная зона.

     Схему организации рабочего места смотреть в графической части.

Рис.1. Схема  расположения рабочих зон.

4. Ведение работ  по кирпичной кладке

1. Кирпичную кладку стен производить методом разбивки на делянки. Для этого здание в плане разделено на 10 делянок, каждый этаж по высоте – на 3 яруса.
2. Состав комплексной бригады – 36 человек.
3. Основной производственной единицей принято звено из 2 человек, которое ведет кирпичную кладку по всей толщине стены.
4. В звеньях «двойках» операции между членами звена распределяются на: «двойка» ведет кладку наружного лицевого ряда. Подручный каменщика раскладывает кирпич на стене плашмя под углом 45° относительно продольной оси внутренней версты, а затем расстилает раствор в зоне укладки лицевого ряда. Ведущий каменщик, продвигаясь по длине делянки, ведет кладку. В конце рабочего дня каменщики не выравнивают кладку, а оставляют ее для сменщиков. Следующая смена сразу же «вливается» в нормальный производственный ритм, продолжая временно прерванный цикл потока.
5. При производстве кирпичной кладки применять шарнирно-панельные подмости.
6. Щиты для перехода между подмостями прибивать гвоздями и изготовлять по месту шириной не мене 0,6 м.
7. Индивидуальные подмости использовать для кирпичной кладки стен в лестничных клетках (изготовлять из материала хвойных пород).

Рис.2. Схема  индивидуальных подмостей.

5. Описание  работ в зимнее время

     Зимнюю  кладку стен 1-2 этажей выполнять беспрерывным способом, при котором кладка стен первого этажа выполняется на растворах с противоморозными добавками, а второго – способом замораживания на обыкновенных растворах.

     При способе кладки на растворах с  противоморозными химическими добавками  следует применять растворы марки не ниже М50 с добавками, приведенными в приложении СНиП III-17-78 «Каменные конструкции».

     При способе замораживания растворов, кладка должна выполняться на растворах  марки не ниже М10 без применения химических добавок. Состав растворов  должен подбираться из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкций в период оттаивания и последующий период эксплуатации сооружения.

     Для возведения каменных конструкций в  зимних условиях кирпич должен быть очищен от снега и льда.

     К началу оттаивания кладки выполненной способом замораживания растворов. Расчетом должно быть выявлены преднапряженные участки кладки (столбы, простенки), Для разгрузки этих элементов установить временные стойки на клиньях, обеспечивающих возможность их регулирования в процессе осадки кладки. Стойки допускается снимать только после приобретения раствором прочности необходимой для возведения, вышележащих этажей. Допускается усиливать отдельные простенки, располагая стойки только в разгружаемом проеме.

     Результаты  производства работ в зимний период, а также наблюдений за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается: ежемесячно – место работ, температура наружного воздуха, наличие осадков, вид раствора, температура раствора во время его укладки в  конструкцию, температура раствора в швах кладки при ее прогреве, время отбора образцов и их количество: не менее 2-х раз в смену, в период оттаивания кладки – величина, направление и равномерность осадки, данные о контроле твердения раствора в швах кладки, развитие деформаций и повреждений (если они появляются на наиболее напряженных участках кладки), мероприятия по обеспечению прочности и устойчивости конструкций.

     Если  фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний, окажется ниже требуемой минимальной, то дальнейшее возведение здания и сооружения должно быть прекращено до упрочнения раствора кладки.