Строительные отходы в России

        Использование взрывчатых веществ при сносе в России ограничено. Снос взрывом требует ювелирной работы, иначе такой снос может быть разрушительным для окружающей застройки и безопасности населения.

        Снос взрывом наиболее часто  применяют за рубежом, при сносе  высотных зданий в условиях  плотной городской застройки.  Основная задача взрыва «сложить»   обломки здания четко по контуру основания здания с минимальными повреждениями окружающего пространства.

        Из ‒ за опасности работы  с взрывчатыми веществами их  используют тогда, когда все  остальные методы являются слишком  дорогостоящими или нецелесообразными.  При наличии частичного распада здания и взрывчатых веществ, которые не взорвались, работники находятся в большой опасности, потому что оставшаяся структура здания является очень не устойчивой. 

3. Специальные строительные услуги

        Фирма «Ольвекс» предлагает широкий спектр услуг и основные методы по демонтажу высотных труб, в зависимости от требуемых исходных данных и технического задания. Они предлагают один из основных подходов - снос конструкций, фундаментов, зданий и сооружений как в Санкт-Петербурге, так и во многих и других городах России и зарубежом.

1. Направленный демонтаж

        Метод направленного падения впервые освоен  компанией в 2007 году на объекте Кольская АЭС г. Полярные Зори при демонтаже 45-ти метровой трубы. Срок выполнения работ, включая подготовительные и разрешительные мероприятия составил 15 дней (см. рисунок №2).

2. Ступенчатый демонтаж

        Метод ступенчатого демонтажа применен в 2007 году на объекте ОАО «Лукоил» г. Нижний Новгород. Были снесены две железобетонных 45-ти метровых трубы. Срок выполнения работ 8 дней (см. рисунок №3).

3. Передовой метод демонтажа

        Передовой метод демонтажа, не имеющий аналогов и прототипов в России. В 2008 году данный метод освоен компанией ЗАО «Ольвекс» и успешно применен на объекте ОАО «Амурметалл» г. Комсомольск-на-Амуре при демонтаже 180-ти метровой дымовой трубы. Срок выполнения работ 59 дней (см. рисунок №4).

        ЗАО «ОЛЬВЕКС» имеет в своём арсенале преимущественно тяжелую спецтехнику и специализированное навесное оборудование для демонтажа зданий и сооружений. Применяя всё это в сочетании с технологией алмазной резки они осуществляют снос железобетонных и металлических конструкций, зданий и сооружений, фундаментов любой сложности.

        Сложные работы, связанные с глубоко заложенными монолитными фундаментами, т.е. непосредственно ломка фундаментов, ломка зданий и конструкций, в случае необходимости производятся в комплексе с технологией алмазной резки, что опять же позволяет сократить сроки работ и избавить от динамического воздействия на расположенные рядом коммуникации.

       Еще одной особенностью нашей технологии является переработка строительных отходов, получаемых в процессе сноса зданий, на месте. Для этого используется мобильный дробильный комплекс EXTEC-C-12, позволяющий без значительных затрат (связанных с вывозом и утилизацией), переработать отходы во вторичный щебень различных фракций. Эта технология значительно облегчает заказчикам решение проблемы с утилизацией отходов и способствует улучшению экологического аспекта, связанного с процессом переработки

        Снос зданий - примеры работ компании «Ольвекс». Выполненные работы по сносу зданий, а также переработке отходов:

1. полный демонтаж здания с переработкой во вторичный щебень, Vздания = 17000 м³, Dфр. = 0-100 мм (см. рисунок5,1);
2. полный демонтаж сооружения с частичной переработкой во вторичный щебень, Vзд. = 32500 м³, Vмат. = 4200 м³, Dфр. = 0-100 мм (см. рисунок5,2);
3. полный демонтаж ж/б ёмкостей с переработкой во вторичный щебень, Vёмкостей = 40000 м³, Vматериала = 6800 м³, Dфр. = 20-40 мм (см. рисунок5,3);
4. частичный демонтаж здания, Vздания = 11400 м³ (см. рисунок5,4)^;
5. частичный демонтаж здания, Vздания = 4000 м³(см. рисунок5,5);
6. полный демонтаж здания с переработкой во вторичный щебень, Vздания = 57000 м³, Vматериала = 6200 м³, Dфр. = 0-100 мм (см. рисунок5,6);
7. полный демонтаж этажерки, Vздания = 10315 м³(см. рисунок5,7)^;
8. полный демонтаж зданий с частичной переработкой во вторичный щебень, Vзд. = 18300 м³, Vмат. = 4000 м³, Dфр. = 0-100 мм (см. рисунок5,8);
9. частичный демонтаж здания, Vздания = 6500 м³ (см. рисунок №5,9).

        Специальные работы по сносу зданий и ломке конструкций и сооружений с применением специализированной техники.

        Фирма «Ольвекс» предлагает следующие услуги: снос и демонтаж зданий и сооружений, ломка фундаментов, ломка конструкций, труб с применением спец. техники в Санкт-Петербурге и за его пределами.

3. Переработка строительных отходов

        Ежегодно при выполнении работ по разборке, реконструкции и ремонту зданий образуется огромное количество строительных отходов. Тонны некондиционных железобетонных изделий скапливаются у производителей железобетонных конструкций, на железных дорогах и т.д. Между тем, строительный лом, в том числе и железобетонные изделия, могут быть успешно переработаны в щебень из бетона для последующего повторного использования в качестве материала для отсыпки территории, в фундаментных и ландшафтных работах, для создания временных дорог и т.д. 
Перспективы переработки строительных отходов как бизнеса сегодня уже не подвергаются сомнению. В Европе величина перерабатываемых строительных отходов за последние пять лет увеличилась более чем в 2,5 раза. Заметна тенденция развития в ряде стран Содружества Независимых Государств (СНГ). Что касается российского рынка переработки стройотходов, данное направление получает должное развитие, как правило, в тех регионах, где данные проекты выведены

в ранг региональных и поддерживаются администрацией.

        Для переработки строительных отходов может применяться традиционное дробильно-сортировочное оборудование, основным назначением которого является переработка горных пород и нерудных материалов. Однако за последнее десятилетие, как у нас в стране, так и за рубежом, специально под задачи переработчиков стройотходов было разработано специализированное оборудование, позволившее повысить эффективность     переработки столь  разнородного  материала, каким является строительный лом. Компания ЗАО «Автокомпазит»  развивает данное напраление более 12 лет, и за это время было создано и испытано на практике оборудование для дробления и сортировки практически всех видов строительных отходов  (бетона, железобетона, кирпича, железобетона, опор контактной сети и др.) различной производительности.

        Сам процесс дробления и сортировки представляет собой целый комплекс технологических операций и включает:

• прием исходного материала,
• предварительную подготовку для переработки,
• предварительную сортировку с отбором мелкой фракции и эвакуацией ее из   технологического   процесса,
• сам процесс дробления, транспортирование на участок складирования или на последующее грохочение,
• извлечение металлических включений.

        Дробильно-сортировочные комплексы вообще и для переработки строительных отходов в частности могут быть выполнены как в виде стационарных технологических линий, так и в виде мобильных или транспортируемых агрегатов на едином шасси. Конструкция установок зависит, с одной стороны, от физико-механических свойств исходного материала, с другой - от требований к конечному продукту. Так, например, фракционный состав и степень загрязненности отходов влияют на выбор типоразмера дробилок и обуславливают необходимость введения этапа предварительной сортировки на агрегате с колосниковым грохотом. В свою очередь, состав оборудования и глубина переработки материала на участке приемки отходов обуславливается выбором агрегата с дробилкой

на этапе первичного дробления.

        От требуемой глубины переработки материала (фракционного состава и крупности фракций получаемого материала) зависит выбор агрегатов для стадий дробления, количество агрегатов сортировки и типа грохотов.

        Степень загрязненности исходного материала не камнеподобными материалами, а также состав загрязнений определяет необходимость включения в технологическую линию разделительной станции, позволяющей производить отбор загрязнений по видам, например, дерево, пластмасса и другие. После дробилок первой и, возможно, второй стадии дробления требуется установка железоотделителей. Указанные факторы в основном относятся к переработке отходов железобетона и могут быть проиллюстрированы на примере предлагаемой схемы №1 «Технологическая схема установки для переработки  строительных   отходов» (см. рисунок №6). Годовой объем переработки отходов на данной линии при трехсменном режиме работы может составлять 360 тыс. м³. В состав линии входят: агрегат загрузки ДРО-653, агрегат крупного дробления ДРО-646 с роторной дробилкой СМД-86А, железоотделитель, разделительная станция для разделения древесины и пластмассы, агрегат сортировки ДРО-602 с трехситным грохотом ДРО-607, агрегат среднего дробления ДРО-667 с роторной дробилкой СМД-85А, агрегат управления, конвейеры. Все это позволяет на первой стадии измельчить строительные отходы, а на схеме №2 (рис. №6) - довести до необходимого гранулометрического размера, обеспечив, тем самым, возможность их повторного использования. Причем, агрегат первичного дробления с роторной дробилкой может быть почти равнозначно заменен агрегатом со щековой дробилкой.

        Переработка различны видов строительных отходов подразумевает внесение корректив в готовую схему технологической линии для переработки отходов. Так, переработка бетона не требует включения железоотделителей и разделительной станции, что упрощает технологическую схему и делает возможным применение типовых линий для переработки горных пород, например, ДСУ-30 или ДСУ-90. Переработка отходов кирпичной кладки с получением продукта крупностью до 20 мм требует установки на второй стадии дробления молотковых дробилок. В открытом цикле возможно получение кирпичной крошки крупностью 0-5 мм до 80%, 5-10 мм до 20% и т.д.

        Одностадийная переработка строительных отходов.