Система оценки и контроль качества поступающих материалов на строительном объекте

   Поступление материалов на предприятие контролирует отдел маркетинга, который следит за выполнением поставщиками договорных обязательств, предъявляет им претензии  по качеству и недостачам материалов, разыскивает грузы, если они своевременно не прибыли на предприятие. 
       Материалы на склад доставляет экспедитор. Если обнаруживается недостача или порча груза, составляется акт не право представления претензий к транспортной организации или поставщику. 
       В момент сдачи экспедиторам материалов на склад материально ответственное лицо проверяет соответствие количества, качества и ассортимента поступивших материалов документам поставщика. 
       Одни из них отражают количество отправленного груза (спецификации, отвесы, накладные), другие - качество (сертификаты, удостоверения и т. п.). При полном соответствии количества фактически поступивших ценностей документам поставщика материально ответственное лицо выписывает приходный ордер (ф. № М-4). 
       В случае централизованной доставки материалов автотранспортом со склада поставщик выписывает товарно-транспортную накладную (ф. № М-5 и М-6) в четырех экземплярах: 
       а) покупателю - для оприходования материалов вместо приходного ордера; 
       б) поставщику - для списания ценностей; 
       в) для начисления заработной платы водителям автотранспорта; 
       г) для предъявления в банк на оплату; 
       акт о приемке материалов (ф.№М-7) применяется для оформления поступивших материальных ценностей без платежных документов и в случае расхождений с данными сопроводительных документов поставщика. Акт составляется приемной комиссией с обязательным участием представителя незаинтересованной организации, заведующего складом и представителя отдела снабжения предприятия. Составляется акт в двух экземплярах: первый - передается в бухгалтерию предприятия как основание для бухгалтерских записей на счетах и расчета сумм недостач или излишков; второй - поступает в отдел маркетинга для предъявления претензий поставщику или сообщения ему о представлении платежного требования на излишки. Наличие акта исключает выписку приходного ордера. 
       Приходные документы составляются в день поступления материалов. 
       Кроме перечисленных документов составляются накладные - требования на отпуск материалов (ф. № М-11) при внутреннем перемещении материалов со склада на склад. Материально ответственное лицо, выписывает накладные в двух экземплярах; один цеху, другой складу - для их оприходования. 
        
       Производственные запасы материалов пополняются за счет их поставок предприятиями поставщиками или прочими организациями на основе договоров. В договорах предусматривается: наименование материалов, количество, цена, срок поставки, порядок расчетов с поставщиками, способ транспортировки, санкции за несоблюдение условий договора, порядок приемки. Предприятия - поставщики на отгруженную продукцию выписывают платежные требования-поручения и счета-фактуры, передают их или пересылают почтой покупателю, последние передают их в свой банк для оплаты. Оперативный учет выполнения договорных обязательств на предприятии осуществляет отдел маркетинга, поэтому платежные требования-поручения и счета-фактуры в первую очередь поступают в этот отдел или финансовый. Там поверяют соответствие их договорам, регистрируют в журнале учета поступающих грузов (ф. № М-1), делают отметку в книге учета выполнения договоров и акцептуют, т.е. дают согласие на оплату. После регистрации платежные документы получают внутренний номер (регистрационный) и передаются в бухгалтерию предприятия для оплаты, а квитанция и товарно-транспортная накладная передаются в экспедиционный отдел для получения и доставки груза. По мере поступления груза на склад выписывается приходный ордер, затем при реестре сдается в бухгалтерию, где таксируется и прикладывается к платежному документу. По мере оплаты банком этого документа бухгалтерия получает выписку из расчетного счета о списании денежных средств в пользу предприятия - поставщика. 
 
 
 

                         5. Работа в качестве штукатура.    

 Обычные   штукатурки   подразделяют    на   три    категории  :  простые, улучшенные и высококачественные.       

 Простую штукатурку  применяют во временных, подвальных,  складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных   и   производственных   зданий .  Состоит  она  из  двух  слоёв раствора – обрызга и грунта – общей толщиной до 12 мм. Поверхность  слоев разравнивают    ребром     сокола     без     дальнейшей     отделки     другими инструментами (в связи с этим её называют ещё штукатуркой «под сокол»).       

 Улучшенную  штукатурку применяют в жилых  помещениях,  некоторых больничных  ,     школьных     и   других   общественных   зданиях   массового строительства. Она  состоит  из  трёх  слоёв – обрызга ,  грунта  и  накрывки – общей толщиной 15 мм. Такой  вид  штукатурки  носит  еще  название  «  под правило», так  как  этим  инструментом  производят  окончательную  отделку – разравнивание и заглаживание поверхности.       

 Высококачественную    штукатурку    применяют   для  отделки  театров, Дворцов   культуры,   вокзалов,   городских   гостиниц,   музеев,   уникальных сооружений   ,     некоторых     многоэтажных     домов   ,     строящихся     по индивидуальным проектам,  и  других  капитальных  зданий  первого  класса. Этот вид штукатурки – многослойный: обрызг, два слоя грунта и накрывка – общей   толщиной   20  мм.  Поверхность  грунта  разравнивается  по  маякам; поверхность накрывочного слоя затирается  теркой .  Такой  вид  штукатурки называют еще маячной.

Подготовка  поверхности       

 Поверхности  кирпичных, каменных,  бетонных  и  других   конструкций перед оштукатуриванием очищают:        

 от   копоти   –   промывкой   3 %-ным    раствором   соляной   кислоты   с последующей обмывкой чистой водой;       

 пятен невысыхающих  масел   –   обмазкой   или   слоем   жирной   глины  с последующим просушиванием и очисткой (иногда процесс повторяют);       

 пыли,  грязи,   остатков   раствора   –   обработкой  стальными   щетками, жесткими вениками, пароструйной, иногда пескоструйной обработкой.       

 Недостаточно   шероховатые   или  загрязненные  побелкой  поверхности обрабатывают насечкой, используя   при   больших   объемах   работ   ручные пневмомолотки с рабочим инструментом – троянкой, скарпелем и ударником с тупым концом. При насечке вручную  применяют   двухсторонний  молоток с двойным   заострением   или   топор.   Насеченные   поверхности   обметают стальной щеткой.       

 Наплывы    бетона    срубают  ,    используя     отбойные       или     ручные пневматические    молотки   .     Рабочим    инструментом    служат   скарпель, закольник с тупым концом, шпунт, троянка.  При  небольшом  объеме   работ наплывы  бетона  снимают  ударами  штукатурного   молотка  .   Поверхность обметают стальной щеткой.       

 При необходимости  армирования штукатурки ставят  арматурную  сетку. Крепят ее через каждые 15 см гвоздями или скобами  к  деревянному  каркасу из  реек,   закрепленному   на  основании  или  подвязывают  её  к  каркасу  из стальных стержней, приваренных штырям и крючьям так, чтобы эти стержни образовали ячейки 150 Х 150  мм   (на   всех   переломах   каркаса   установка стержня  обязательна ) .  Сетку   крепят  к  каждому   пересечению   стержней мягкой   стальной  оцинкованной  или   омедненной   проволокой   диаметром  0,8 мм.        

 Большие поверхности  деревянных  конструкций   обивают   драночными щитами, скрепленными гвоздями без переплетения драниц. Для  обивки  стен щиты готовят, прошивая драницы через два пересечения  в  третье.  В  случае использования   щитов   для    потолков    в    пересечении   драниц   забивают дополнительные гвозди. Малые поверхности обивают штучной дранью.       

 В избежания колебания и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки делают из предварительно расколотых досок,  расклиненных  во время  их   прибивки  .  Если   требуется   повысить   изоляционные   свойства деревянных   перегородок  и  потолков,  их  перед  обивкой  дранью  обивают рогожей, мешковиной или антисептированным войлоком.       

 Выполняют  установку марок и устройство   маяков,   в   зависимости   от материала    поверхности  ,   применяя    разные    способы  .  При   гвоздимых поверхностях в швы кирпичной  кладки  ,   в   гипсобетонные   и   деревянные перегородки забивают гвозди и  обмазывают   их   известково-гипсовым   или гипсовым раствором несколько выше  шляпок   гвоздей.   После  схватывания раствор подрезают в виде усеченной пирамиды, зачищая его точно в  уровень со шляпкой гвоздя.       

 При негвоздимых поверхностях – бетоне,   железобетоне   –   применяют полые гипсовые марки в форме усеченной пирамиды размером по основанию 50 Х 50 мм и толщиной стенок 10…15 мм.       

 Вместо   устройства    растворных    маяков    по    маркам   рациональнее устанавливать деревянные инвентарные правила сечением  30 Х 40  или  40 Х   

Х 40  мм  ,    прикрепленные   к   гвоздимым   поверхностям   костылями   или металлическими   зажимами  ,    а   к   негвоздимым   поверхностям   –   путем примораживания гипсовым или известково-гипсовым раствором.

Нанесение штукатурных слоёв.       

 Подготовительный  слой  (  обрызг   и   грунт  )   наносят   по   маякам   из известково-песчаных или цементно-известково-песчаных растворов .   Состав и марка раствора для подготовительного слоя   зависят   от   марки   раствора накрывочного слоя и характера его обработки и не  может  быть  ниже  марки накрывочного слоя.       

 Толщина слоя  обрызга по деревянным  поверхностям  составляет   9  мм, по кирпичным, бетонным и каменным – 5 мм; толщина каждого  слоя  грунта 7  мм   при  известковых  и  известково - гипсовых  растворах  и  5  мм  –  при цементных. Средняя общая толщина обрызга и грунта не должна   превышать 12 мм для простой  штукатурки ,   15   мм   для   улучшенной   и   20   мм   для высококачественной.        

 Грунт     выравнивают    ,     хорошо      уплотняют      и    процарапывают горизонтальными     волнообразными    бороздами    глубиной    3…5   мм   на расстоянии 2…3 см одна от другой. В течение 6…7  дней   подготовительный слой  увлажняют    (2…3 раза в день)   ,   прикрывая    от    солнечных    лучей рогожами ,   смоченными   водой  .   Подготовительный   слой   должен   быть выдержан не менее 7…12 дней.

Оштукатуривание оконных и дверных  откосов. 

Готовые поверхности  должны удовлетворять требованиям , предъявляемым к высококачественной штукатурке . Отделку откосов начинают после оштукатуривания стен в помещении , устанавливая деревянные правила на металлических зажимах с забивкой штырей в швы кладки или примораживанием их гипсовым раствором . В начале устанавливают горизонтальные правила для верхних откосов, закрепляя их на одной отметке для всех оконных проемов одного и того же помещения. Так же поступают и при отделке дверных проемов. После оштукатуривания верхних откосов горизонтальные правила снимают и устанавливают вертикальные. Правила ставят так, чтобы размер рассвета откосов был равен

При отделке  откосов одного проема используют не менее двух инвентарных столиков – на одном из них устонавливают ящик с раствором. При одновременной отделке нескольких проемов в одном помещении инвентарные столики устонавливают у всех проёмов и перебрасывают между ними щиты. Ящик с раствором ставят на отдалённом столике параллельно подмостям.

Для внутренних откосов применяют известково - гипсовый или известково-цементный раствор.

Наружные отливы делают из цементного раствора. Для  предохранения от трещин поверхность  отлива прикрывают влажным песком или  опилками, поддерживая их влажность  в течении 2 – 3 суток.

Выполнение  штукатурных работ  в зимнее время.

Штукатурные работы разрешается выполнять при устойчивой средней температуре внутри помещения  у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже 8 градусов. Для  ускорения сушки штукатурки температуру  рекомендуется довести до 10…16 градусов, но не выше 30 градусов у потолка.

Перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить  наледь, и затем помещение хорошо обогреть.

Известковую и  известково-гипсовую штукатурку сушат  в среднем 10…15 суток, проветривая  помещение 2 – 3 раза в час. Цементную  и цементно - известковую штукатурки сушат в течение 6…7 суток , не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух.

При больших  объемах работ для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки. 
 
 
 

Оштукатуривание раствором с противоморозными добавками.

При оштукатуривании  фасадов и густоармированных  конструкций применяют штукатурные  растворы с добавкой углекислого  калия (поташа). Они не дают высолов и не вызывают коррозийного разрушения металла. На водном растворе углекислого калия приготавливают цементно-глиняные, цементно-известковые и цементные растворы.

Штукатурные растворы с нитратом натрия применяют при  среднесуточных температурах до -15 градусов. Количество нитрата натрия в растворе зависит от температуры наружного  воздуха и водонепроницаемого отношения.

Не дают высолов штукатурные растворы на аммиачной воде. Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы. Известковые , известково-гипсовые и цементно-глиняные растворы аммиачной водой затворять запрещается . На аммиачной воде можно приготовить и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов.воздуха и водонепроницаемого отношения.тные растворы.ия (поташа).