Разработка технологического процесса изготовления опоры

 

Постоянным рабочее место закрепленное за рабочим или бригадой рабочих, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями и т. д. 

При обслуживании рабочего места необходимо обращать внимание на определенный круг вопросов: 

- своевременность получения сменных заданий, нарядов, чертежей; 

- поддержание оборудования в  работоспособном состоянии; 

- своевременность и способы  доставки на рабочее место  материалов, за готовок, электродов и т. п.; 

- контроль качества изготовляемой на рабочем месте продукции; 

- поддержание на рабочем месте надлежащего порядка. 

Электросварщик обязан выполнять Работы на специально отведенном постоянном сварочном участке. 

В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, Работы электросварщик обязан производить в кабинах с открытым верхом с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов – не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1мм. 

Электросварщик обязан учитывать, что в процессе работы на него могут действовать вредные и опасные производственные факторы.  Электросварщики обеспечиваются специальной защитной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера работ, согласно действующих отраслевых норм. Электросварщики обязаны использовать средства индивидуальной защиты, а именно: 

- электросварщики ручной дуговой сварки – костюм брезентовый, перчатки диэлектрические (дежурные), щиток защитный (маску), ботинки кожаные, рукавицы брезентовые; 

- электросварщики полуавтоматической  и автоматической сварки –  костюм хлопчатобумажный (далее "х/б"), галоши диэлектрические, очки защитные, рукавицы брезентовые, перчатки. 

Для удаления сварочной пыли и газов должна устанавливаться вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования. 

При временном или аварийном отключении от общей вентиляции или местных отсосов при сварке, наплавке в помещениях и на открытых площадках, где концентрация газов не превышает предельно допустимые нормативные нормы, а запыленность воздуха высокая, для защиты органов дыхания применять противопылевые респираторы ШБ-1 "Лепесток" или "Астра-2". 
Рабочие кабины. 

Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.  
Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором. 

Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм. 

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз. 

Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым. 

Электрододержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. 

Основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным

Номина-льная сила сварочного тока, А	Продол-жительность цикла, мин	Отношение продолжи-тельности рабочиго Периода (ПР%)	Масса, кг	Диаметр электрода, мм	Сечение сварочного провода, мм
125 315 500	5	60	0,35 0,50 0,70	1,5-3 2-6 4-10	25 50 70

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° коси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с. Токове-дущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом.  
Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. 

Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сече¬ние рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. 

Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.  
Дополнительный инструмент сварщика. 

Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием.  
Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные шетки — ручные и с электроприводом. 

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака

служат клейма, зубила* молотки. 

Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50—75 мм, длиной 300 мм, с приваренным донышком-подставкой.  
Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспо¬могательных инструментов, в который входят: 

- пневмошлифмашинка; 

- молоток с заостренным концом для отбивания шлака; 

- стальные щетки ( широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок  и поверхностей швов (ТУ 406-297); 

- слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило длинной не менее 150 мм по ГОСТ 7211 для вырубки мелких дефектов; 

- набор шаблонов для промера размеров швов; 

- персональное клеймо для клеймения швов. 

Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят : 

- набор гаечных ключей по ГОСТ 2838; 

- отвертка (ГОСТ 10754) ; 

- напильник (ГОСТ 1465); 

- плоскогубцы комбинированные  по ГОСТ 5547-75; - молоток № 8 по ГОСТ 2310; 

- зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило; 

- тара для флюса; 

- совок; 

- пневмошлифмашинка с зачистными кругами по ГОСТ 21963; 

- персональное клеймо для клеймения швов. 

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электроде держателю и свариваемому изделию. Э1ектрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18—0,2 мм. 

Рекомендуемые сечения сварочного провода приведены в табл.  
Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Сила тока, А	Сечение провода, мм2
	одинарного	Двойного
200 300 400 500	25 50 70 95	- 2х16 2х25 2х35

Подготовка рабочего места сварщика.

- убрать все лишние предметы  с рабочего места, не загромождая  при этом проходов к электрооборудованию, к средствам пожаротушения, приступать  к работе только на чистом, не скользком полу; 

- убедиться в исправности сварочного оборудования и соответствии рабочего места требованиям ТБ, исправности заземления сварочной установки, свариваемого изделия; 

- расположить сварочные провода  таким образом, чтобы они не  подвергались механическим повреждениям  и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой; 

- убедиться в том, что вблизи  рабочего места не расположены  пожаро- и взрывоопасные вещества  и горючие материалы в радиусе 5 м.  
Детали и заготовки уложить или установить в устойчивом положении на подкладках и стеллажах таким образом, чтобы высота штабелей не превышала полторы ширины и полтора диаметра основания штабеля, но не более 1 метра.

Проверить: 

- работу подъемных механизмов. 

- освещенность рабочего места. 

- ознакомиться с предстоящей  работой и подготовить необходимый для ее выполнения инструмент и технологическую оснастку. 

- использовать исправный переносной  светильник. Учитывать, что: 

- переносной ручной светильник  должен иметь рефлектор, защитную  сетку, крючок для подвешивания  и шланговый провод с вилкой, сетку закрепленную на рукоятке винтами или хомутами, патрон встроенный в корпус светильника таким образом, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения к ним руками. 

- для питания светильника в  особо опасных помещениях и  в помещениях с повышенной опасностью применять напряжение не выше 12 В и 42 В соответственно. 

- вилки светильников напряжением 12 В и 42 В не должны подходить  к розеткам 127 и 220В, штепсельная розетка  напряжением 12 В и 42 В должна визуально  отличаться от розеток напряжением 127 В и 220 В. 

- проверить исправность местной  и общеобменной вентиляции.

 

 

 

2. Специальная часть

2.1. Назначение конструкции и описание сварных швов

Изготавливаемая металлоконструкция (П1) относится к решочестым метало конструкциям. Эта метало конструкция предназначена для обслуживания задвижек газопровода в цехе ЖДЦ-1. Она не является особо отвецтвенной конструкцией к ней презявляются требования прочности. Изготавливать её можно как ручной дуговой сварки и механизированыс способом сварки. Все сварные швы нахлесточные и только некоторые угловые вся конструкция представляет собой выполненные из уголка соединенные между собой раскосами. В верхней части изготовлена площадка из швеллера и листовой стали.

Опора имеет следующие габаритные размеры

Ширена - 2000 мм

Высота - 2385 мм

Вес конструкции - 1172 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Материалы, применяемые  для изготовления конструкции

Сталь - это сплав железа с углеродом (до 2,1%), а так же другими химическими элементами.

Легирующие элементы - это химические элементы, которые специально вводятся в сталь для получения трубуемых структуры, строения, физико-химических и механических свойств.

Основными легирующими элементами в сталях являются: Mn, Si, Ni, Cr, W, Mo, Co, Cu, Nb, B , Al, Ti, V, Zr. В некоторых сталях легирующими элементами могут быть и P, Se, Pb, N.

В России принята буквенно цифровая система обозначения сталей и сплавов. В легированных сталях основные легирующие элементы обозначаются следующим образом:  
А - азот, Т - титан, К - кобальт, Б - ниобий, Д - медь, В - вольфрам, Г - марганец, Н - никель, П - фосфор, С - кремний, Р - бор, Ф - ванадий, Х - хром, Ц - цирконий, Ю - аллюминий.

Необходимо запомнить:

1. Цифра после буквы в обозначении  легированных сталей показывает  примерное количество того или иного элемента, округленное до целого числа.  
2. Содержание углерода указывается в начале марки сталей в сотых долях процента (конструкционные легированные стали), в десятых долях процента (инструментальные легированные стали).

ПРИМЕР: 45ХН2МФ, 17Г1С.

Примеси - это химические элементы, перешедшие в состав стали в процессе её производства как технологические добавки или как составляющие шихтовых метериалов (кокс, чугун, ферросилиций и т.д.).

Необходимо запомнить:

Химические элементы относят к примесям или легирующим элементам в зависимости от их количества и роли в стали.

 

Марка: ВСт3сп (заменитель: ВСт3пс) фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 535-2005 , ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-76, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.  Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 535-2005 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80. 
Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества 
Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С; при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С 
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. 

Химический состав в % стали ВСт3сп
C	0,14 - 0,22
Si	0,12 - 0,3
Mn	0,4 - 0,65
Ni	до 0,3
S	до 0,05
P	до 0,04
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe	~98