Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2009 в 23:52, Не определен
Курсовой проект
Перемычки между всасывающим и нагнетательным шлейфами с кранами № 6, 6а, 66, 6в образуют пусковой контур цеха, который предназначен для работы агрегатов на кольцо перед нагрузкой и разгрузкой, а также для регулирования производительности перепуском газа со стороны нагнетания на прием цеха.
Сжатие газа осуществляется с помощью газоперекачивающих агрегатов ГПА-10 с нагнетателями типа 370-18-1.
Газ на собственные нужды отбирается в четырех точках: до крана № 20, после крана № 20, а также от входного и выходного шлейфа через краны № 105, 106 и 107, 108. После прохождения через блок подготовки пускового и топливного газа (БТПГ) газ направляется к газоперекачивающим агрегатам. Импульсный газ после осушки в адсорберах подводят к крановым узлам.
Отличительная особенность использования полнонапорных центробежных нагнетателей с параллельной схемой их обвязки по сравнению с неполнонапорными нагнетателями с параллельно-последовательной схемой их соединения: схема с полнонапорными ЦБН значительно проще в управлении из-за меньшего количества запорной арматуры; она позволяет использовать в работе любые из имеющихся в резерве агрегаты; отпадает необходимость в кранах № 3 и 3-бис, а также в режимных кранах № 51-66. Следует также отметить, что остановка одного агрегата в схеме с неполно-напорными нагнетателями вызывает необходимость выводить на режим "кольцо" и второй агрегат.
Технологическая
схема компрессорного
цеха с газомотокомпрессорами.
На рис. 4 приведена технологическая
схема головной КС, оборудованной
газомотокомпрессорами.
Предусмотрены следующие
основные операции:
газ по газопроводу
1 проходит пылеуловители 2
и поступает во всасывающий
коллектор 3. После сжатия
компрессорами 4 газ
направляется в нагнетательный
коллектор 5, из которого
при необходимости поступает
в охладители газа 6
или, минуя их, на установку
для замера количества
газа 7 и далее в магистральный
газопровод. Установленные
на всасывающем и нагнетательном
коллекторах маслоуловители
8 улавливают часть масла,
уносимого газом из
пылеуловителей и компрессорных
машин. Особенность
схемы одноступенчатого
сжатия на КС — параллельное
подключение всех компрессоров
к всасывающим и нагнетательным
коллекторам, благодаря
чему каждый из них может
быть резервным.
Рис. 4. Технологическая схема компрессорной станции, оборудованной поршневыми газомоторными компрессорами: 1 - магистральный газопровод; 2 - пылеуловители; 3 - всасывающий коллектор; 4 - газомотокомпрессоры; 5 - нагнетательный коллектор; 6 - охладители газа; 7 - установка замера количества газа; 8 - маслоуловители
2 Расчетная часть
2.1
Исходные данные
Протяженность магистрального газопровода, L - 1500 км
Наружный диаметр, - 1220 мм
Толщина стенки, - 12 мм
Транспорт. продукт. Газ - Арчединского месторождения
Пропускная способность газопровода, - 22,6 млрд. куб. м/год
Давление на всасывании, - 5,15 МПа
Давление нагнетателя, - 7,46 МПа
Давление избыточное, - 7,35 МПа
Температура воздуха, - 283К
Средняя температура грунта на глубине заложения газопровода, - 278К
Таблица 1 - состав газа:
Месторождение | Метан | Этан | Пропан | Бутан | Пентан | Азот | Углекислота | Плотность | Относит. плотн. |
Арчединское | 95,5 | 1 | 0,2 | 0,1 | - | 3,1 | 0,1 | 0,78 | 0,61 |
2.2
Расчет свойств перекачиваемого
газа
Плотность газа при стандартных условиях по формуле :
Где - доля каждого компонента в смеси для данного состава газа; - плотность компонента при стандартных условиях, кг/куб.м (293К и 0,101325 МПа)
Молярная масса по формуле :
Где - молярная масса компонента, кг/кмоль.
Газовая постоянная по формуле:
Где =8314,4 – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль*К)
Дж/(кмоль*К)
Псевдокритическая температура и давление по формулам:
(4)
Относительная плотность газа по воздуху по формуле:
Суточная производительность газопровода по формуле:
Где - оценочный коэффициент пропускной способности газопровода, который ориентировочно равен 0,9.
2.3 Определение значения начального и конечного давления на линейном
участке
между КС
Давление в начале участка газопровода определяется по формуле:
(8)
Давление в конце участка газопровода определяется по формуле:
Определим ориентировочную среднюю температуру газа на линейном участке по формуле:
Коэффициент сопротивления трению определяют по формуле:
Внутренний диаметр трубопровода по формуле:
Полагая, что газопровод оборудован устройствами для очистки внутренней полости ( ), полный коэффициент гидравлического сопротивления определяют по формуле:
Среднее давление в линейном участке по формуле:
Приведенные значения давления и температуры по формулам:
Коэффициент сжимаемости газа по формуле:
Где значения приведенных давления и температуры при и определяются по формулам (14) и (15),
Расчетное расстояние между КС по формуле:
Определяем расчетное число КС по формуле:
Уточняем значение расстояния между КС по формуле:
2.4
Уточненный тепловой
и гидравлический расчет
участка газопровода
между двумя КС
Принимаем в качестве первого приближения значения коэффициента гидравлического сопротивления, средней температуры и коэффициента сжимаемости газа из первого этапа вычислений:
;
;
.
Определяем значение , давление в конце участка:
Определяем среднее давление:
Определяем среднее значение приведенного давления и температуры :
Удельная теплоемкость газа:
(21)
Коэффициент Джоуля-Томпсона :
Рассчитываем коэффициент :
Информация о работе Расчет количества перекачивающих станций