Производство молотой негашенной извести

добавку, состоящую  из  замедлителя  и  ускорителя  гашения.  Ускоритель  в

составе  добавки  действует  преимущественно   на   пережженные   частички,

значительно ускоряя  их гашение и обеспечивая их  превращение  в  гидрат  до

твердения системы. Так влияет, например, смесь СДБ  и  хлористого  кальция.

Необходимое количество добавок нужно устанавливать  опытом для каждой партии

извести с учетом ее свойств.

     Наконец,  при гидратном твердении молотой негашеной извести  необходимо

на определенной ступени взаимодействия ее с водой  прекращать  механические

воздействия на растворную или бетонную смесь.

     Перемешивание,  вибрация и т. п. в  течение   всего  периода  гидратации

извести нарушают  ее  схватывание  и  твердение.  Точным  же  регулированием

продолжительности механических воздействий на растворные  и  бетонные  смеси

во время их перемешивания в мешалках или  вибрации в  формах  можно  добиться

гидратации какой-то части окиси кальция. Она будет  происходить  в  условиях

свободных деформаций смеси  с  последующим  гидратным  твердением  остальной

части в спокойном  состоянии без  нарушения  возникающих  структурных  связей

между образующимися  частичками гидрата окиси кальция.

     На практике такой эффект дает двухступенчатое перемешивание растворных

или  бетонных  смесей  на  молотой  негашеной  извести,   заключающееся   в

следующем.  Вначале  смесь  извести  с  заполнителями  и  водой,  взятой  в

количестве 80—90% общего  ее  содержания,  перемешивают  2—3  мин  и  затем

выдерживают  0,5—1  ч.  При  этом  гидратируется  наиболее  активная  часть

извести, что  сопровождается  интенсивными  объемными  деформациями.  После

такой выдержки, продолжительность  которой в зависимости от извести уточняют

опытным путем, вторично  перемешивают  смесь  с  остальной  частью  воды  и

укладывают ее в формы (при изготовлении  изделий).  В  формах  в  спокойном

состоянии и протекает  твердение  бетона,  обусловливаемое  гидратацией  еще

непрореагировавшей части окиси кальция. Возникающие при этом деформации уже

не столь интенсивны и не разрушают изделия.

     Строительную  воздушную негашеную известь  делят на три сорта: 1, 2 и 3-

й. негашеная молотая  известь должна соответствовать  требованиям указанным  в

Таблица 3

|Показатели                 |Нормы для извести                              |

|                           |Кальциевой, сортов   |Магнезиальной  и         |

|                           |                     |доломитовой, сортов     |

|                           |1-го  |2-го  |3-го  |1-го   |2-го   |3-го   |

|Содержание активных  СаО +  |      |      |      |       |       |       |

|MgO в пересчете  на сухое   |      |      |      |       |       |       |

|вещество, %, не  менее      |      |      |      |       |       |       |

|а) в негашеной  извести без |      |      |      |       |       |       |

|добавок                    |90    |80    |70    |85     |75     |65     |

|б) в негашеной  извести с   |      |      |      |       |       |       |

|добавкой                   |64    |52    |––    |64     |52     |––     |

|Содержание активной MgO, %,|      |      |      |       |       |       |

|не более                   |5     |5     |5     |20(40*)|20(40*)|20(40*)|

|Содержание углекислоты  СО2,|      |      |      |       |       |       |

|%, не более                |3     |5     |8     |       |       |       |

|                           |      |      |      |5      |8      |11     | 
 

*В скобках указано  содержание MgO для доломитовой извести.

     I.III Производство извести 

     Производство  молотой негашеной извести состоит  из  следующих  основных

операций: добычи и  подготовки  известняка,  обжига  и  последующего  помола

известняка.

     Известняки  добывают обычно открытым способом  в карьерах после удаления

верхних покрывающих  непродуктивных слоев.  Плотные  известково-магнезиальные

породы взрывают. Полученную массу известняка в виде крупных и мелких  кусков

погружают  в  транспортные  средства  обычно  одноковшовым  экскаватором.  В

зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк  доставляют  на

завод ленточными  конвейерами,  автосамосвалами,  железнодорожным  и  водным

транспортом.

     Так  как размеры глыб добытой горной  породы нередко достигают 500 –  800

мм  и более, то возникает  необходимость  дробления  их  и  сортировки  всей

полученной после  дробления массы на нужные фракции.  Это  осуществляется  на

дробильно-сортировочных  установках, работающих по открытому  или  замкнутому

циклу с использованием щековых, молотковых и другого типа дробилок.  Дробить

и  сортировать  известняк  целесообразно  непосредственно   на   карьере   и

доставлять на завод лишь рабочие фракции.

     Обжиг   является  основной  технологической   операцией  в  производстве

воздушной  извести.  При  этом  протекает  ряд   сложных   физико-химических

процессов, определяющих качество продукта. Целью обжига являются:

   1) возможно  полное разложение СаСО3 и MgCO3 . CaCO3 на СаО, MgO и СО2;

   2) получение  высококачественного продукта с   оптимальной  микроструктурой

      частичек м их пор.

     Обжигают  известняк в различных печах:  шахтных, вращающихся и  кипящего

слоя;  используют  также  установки  для  обжига  известняка  во  взвешенном

состоянии и т. д.

     Наибольшее  распространение получили шахтные  известеобжигательные печи.

В  зависимости  от  вида  применяемого  топлива  и   способа  его   сжигания

различают шахтные  печи, работающие:

   1)  на  короткопламенном  твердом  топливе,  вводимом  обычно   в   шахту

      перемежающимися с известняком  слоями,  такой  способ  обжига  называют

      пересыпным, а сами печи – пересыпными;

   2) на любом  твердом топливе,  газифицируемом  или  сжигаемом  в  выносных

      топках;

   3) на жидком  топливе;

   4) на газообразном  топливе.

     По  характеру процессов, протекающих в шахтной печи,  по  её  высоте

различают три  зоны. В  верхней  части  печи  -  зона  подогрева  –  материал

подсушивается и  подогревается  раскаленными  дымовыми  газами,  и  из  него

выгорают органические примеси.  В  средней  части  печи  располагается  зона

обжига, где температура  обжигаемого материала изменяется в  пределах  850  -

1200 - 900о С; здесь  известняк разлагается и из  него  удаляется  углекислый

газ. В зоне охлаждения – нижней части печи – известь  охлаждается  с  900  до

50 – 100о С поступающим с низу воздухом, который в свою очередь нагревается

и попадает в зону обжига для поддержания горения.

     Противоточное  движение обжигаемого материала  и горячих газов в шахтной

печи позволяет  хорошо использовать тепло отходящих  газов на подогрев  сырья,

а тепло обожженного  материала – на подогрев  воздуха,  переходящего  в  зону

обжига. Поэтому  пересыпные  шахтные  печи  экономичны  по  расходу  топлива,

однако известь  в них загрязняется золой топлива.  Обжиг  на  природном  газе

или жидком топливе позволяет значительно улучшить качество  извести,  однако

конструкции  шахтных  печей,  использующих   эти   виды   топлива,   требуют

усовершенствования, особенно в отношении подачи топлива  в печь.

     Вращающиеся  печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную

известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных  пород  (  мела,

туфа, ракушечника ) в виде мелких  кусков.  В  них  можно  механизировать  и

автоматизировать  процессы обжига, применять все виды топлива  –  пылевидное,

твердое, жидкое и  газообразное, но они отличаются большим  расходом  топлива,

повышенными капиталовложениями и расходом электроэнергии.

     Весма  эффективным является  обжиг   в  «кипящем»  слое,  обеспечивающий

быструю передачу большого количества тепла от газа к обжигаемому  материалу.

Обжигают  известь  в  кипящем  слое   в   реакторе,   представляющим   собой

металлическую шахту, разделенную по высоте  на  3  –  5  зон.  По  периферии

реактора расположены  горелки для газа  или  мазута.  Многозонность  реактора

позволяет получать известь высокого качества при небольшом  расходе  топлива.

Применение в  известковой промышленности  установок  для  обжига  карбонатных

пород в кипящем  слое позволяет рационально использовать  большое  количество

мелких фракций сырья, образующихся обычно на карьерах и заводах, шахтными  и

даже вращающимися печами.

     Обжиг  измельченного известняка во  взвешенном состоянии осуществляют  в

обжиговых трубах или циклонных топках, в которых  тонкоизмельченные  частички

карбонатного  сырья  увлекаются  потоком  раскаленных  газов  и  обжигаются.

Осаждается  обожженная  известь  из  газового  потока   в   пылеосадительных

устройствах.

     После   обжига  полученную  комовую   известь  транспортируют  ленточным

конвейером со стальной лентой  на  помол  в  мельницу.  После  него  молотую

известь отправляют на склад.

I.IV Технологическая  схема