Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2012 в 13:09, реферат
Одним из таких материалов является пеностекло, в котором удачно сочетается огнестойкость, биологическая устойчивость, экологическая чистота и долговечность с хорошими теплофизическими характеристиками. Пеностеклом называется ячеистый строительный материал, получаемый путем спекания тонко измельченного порошка, образующего стенки открытых или закрытых пор, полученных введением в состав пенообразователя. Пеностекло - легкий, экологически чистый материал, представляющий собой затвердевшую стеклянную пену. Оно по комплексу технических свойств превосходит практически все теплоизоляционные материалы.
Z
У – отформованное изделие
Х
У
Печь отжига
U
Х1 – время
Х2 – температура
U1 – набор прочности изделия
Z1 – отключение электроэнергии
Z2 – поломка оборудования
Z3 – человеческий фактор
Z4 – ЧС
У – охлажденное изделие
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
Сырьем для производства являются: стеклобой, вода и четыре компонента (Реагенты А, В, С и D). Стеклобой, пришедший на предприятие, отделяется от мусора и подается в сушильный барабан (1), откуда на дробилку (2) на дробление. Далее стеклобой с помощью элеватора (3) подается в бункер-накопитель (4) из которго с помощью дозатора (5) подается в мельницу (6), где происходит его помол до размеров зерна менее 50мкм. После мельницы, молотый стеклобой с помощью элеватора (3) подается в бункер-накопитель (7). Реагент А, поступающий на предприятие дозатор (9) загружается в бункер-накопитель (10). Реагенты В,С,D и вода в соотношениях, контролируемых АСУТП производства, дозируются со склада в емкость с мешалкой 12, где тщательно перемешиваются. В процессе производства, с помощью дозаторов (8, 11 и 13) управляемых АСУТП производства, молотый стеклобой, Реагент А и смесь реагентов непрерывно дозируются в смеситель непрерывного действия (14), после которого масса подается в окатыватель (15), после которой готовые гранулы полуфабриката подаются на склад. При производстве пеностеклянного гравия, гранулы полуфабриката загружаются в бункер-дозатор (16), откуда дозируются в барабанную печь (18) вместе с опудривателем, дозируемым из бункера-дозатора (17). На выходе печи, вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются барабанном холодильнике (19), после чего рассеиваются по фракциям в классификаторе (21) и подаются на фасовку и упаковку. Отделенный в барабанном холодильнике опудриватель с помощью элеватора (20) возвращается обратно в бункер –дозатор опудривателя (17). При производстве пеностеклянных плит и блоков полуфабрикат загружается в весовой дозатор (22) и далее в печные тележки, которые направляются в проходную печь (23). На выходе из печи, вспененные блоки-полуфабрикаты вынимаются из тележек и подаются на линию распиловки (24), который выпиливает из блока-полуфабриката продукцию заданных размеров. Обрезь распиловки вместе с отбракованными блоками подается на участок дробления и рассева (25), где получается пеностеклянный щебень и пеностеклянный "легкий" песок, направляемые на фасовку и упаковку.
4.МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА
Для получения пеностекла
с постоянными физическими