Проект участка шлифовки и полировки оптических линз

    

    

    

    

    Коэффициент запуска заготовок в производство равен операционному коэффициенту запуска на первой операции, т.е.

    

    Таким образом, для получения с достаточной  гарантией 10 000 шт/год линз необходимо запустить в производство: 10 000·1.2=12 000 шт.

 

5. КОЭФФИЦИЕНТ ПООПЕРАЦИОННОЙ ПОВТОРЯЕМОСТИ ОБРАБОТКИ

    Под величиной пооперационной повторяемости  обработки понимается суммарное  количество деталей, которое поступает  на 1-е, 2-е, 3-е и так далее исправления для получения N–годных деталей из N деталей поступающих на операцию. Суммарный коэффициент повторяемости обработки определяется в зависимости от параметров, влияющих на изготовление деталей. Эти параметры берутся из ОСТа 3 – 5582 – 83 “Методика расчета коэффициента пооперационной повторяемости обработки”. Для данной детали эти параметры равны на каждой операции:

    К₁ = 0.05

    К₂ = 0.15 + 0.01 + 0.03 = 0.19

    К₃ = 0.02 +0.02 + 0.03 + 0.03 +0.4 = 0.5

    Суммарный коэффициент пооперационной повторяемости обработки определяется как сумма  параметров, от которых зависит изготовление детали:

    К'_п = К₁ + К₂ + К₃ = 0.74

    Коэффициент пооперационной повторяемости определяется по формуле:

    К_п = 1+ К'_п = 1.74

    Суммарный коэффициент повторяемости обработки необходим для расчета загрузки оборудования, рабочей силы, норм времени, необходимого для обработки детали с учетом повторяемости обработки, для учета расхода обрабатывающих и вспомогательных материалов и снижения коэффициента запуска.

 

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШЛИФУЮЩЕГО И ПОЛИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

    Расчет  обдирочного инструмента 

    Для радиуса R₁ = 644.2 мм: R_об = 644.2 - 0.2=644 мм

    Для радиуса R₂ = 88.12 мм: R_об = 88.12 + 0.2 = 88.32 мм

    Расчет  шлифовального инструмента 

    Для R₁ = 644.2 мм мм радиус шлифовальной поверхности (гриб),

    R_шлиф = R_об=644 мм.

    Для R₂ = 88.12 мм радиус шлифовальной поверхности (чашка),

    R_шлиф = R_об = 88.32 мм.

    Расчет  полировального инструмента

    R_полир= R_о±b,

    где  R_о – радиус обрабатываемой линзы, мм

                b – толщина слоя смолы, который берем из таблицы, эта величина зависит от диаметра и размера обрабатываемой линзы, +b – для чашек, -b – для грибов

    Для радиуса R₁ = 644.2 мм мм: R_полир = 644.2-0.5 = 643.7 мм

    Для радиуса R₂ = 88.12 мм: R_полир = 88.12 +0.5 = 88.62 мм  

    Расчет  сферических блоков и наклеечного приспособления.

    Расчет  сферических блоков заготовок производится согласно алгоритму, описанному в справочнике  технолога-оптика [4]. 

    Диаметр сферического блока принимают равным двум радиусам обрабатываемой поверхности:

    

    Вогнутая  поверхность. Радиус вогнутой поверхности R = 644.2 мм

    

    Выбираем  типоразмер станка – ШП-320, для которого максимальный диаметр обрабатываемого плоского блока равен 320 мм (D_пл.бл.)

    Т.к. D_сф.бл.>0.9·D_пл.бл., то угол раствора γ_бл. Рассчитывают по формуле

    

    Положение заготовок на блоке определяют два  угла: угол θ, характеризующий положение заготовок в сагиттальной плоскости, и угол φ раствора заготовок в меридиональной плоскости.

1. Определяют углы θ для первого ряда заготовок

    при n₁ = 3 угол    ,

    где  n₁ – количество заготовок в первом ряду

    В – рассчитывается по формуле

    

,

    где  R_p – расчетный радиус блока: ,

    b – расстояние между заготовками на блоке:

    

    Рассчитываем  угол θ₃₁

    

    Значения  углов θ для последующих рядов, независимо от их числа заготовок в первом ряду, равны:

    

2. Пользуясь найденными значениями углов определяют количество рядов заготовок

    

    Следовательно, заготовки устанавливаются в  блоке в один ряд.

3. Углы φ при числе заготовок n₁ = 3 равны 60°
4. Общее число заготовок n = 180/60 = 3

    Выпуклая  поверхность. Радиус выпуклой поверхности R = 88.12 мм

    

    Выбираем  типоразмер станка – ШП-200, для которого максимальный диаметр обрабатываемого  плоского блока равен 200 мм (D_пл.бл.)

    Т.к. D_сф.бл.<0.9·D_пл.бл., то угол раствора γ_бл. Рассчитывают по формуле

    

    Положение заготовок на блоке определяют два угла: угол θ, характеризующий положение заготовок в сагиттальной плоскости, и угол φ раствора заготовок в меридиональной плоскости.

1. Определяют углы θ для первого ряда заготовок

    при n₁ = 3 угол    ,

    где  n₁ – количество заготовок в первом ряду

    В – рассчитывается по формуле

    

,

    где  R_p – расчетный радиус блока:

    

,

    b – расстояние между заготовками на блоке:

    

    Рассчитываем  угол θ₃₁

    

    Значения  углов θ для последующих рядов, независимо от их числа заготовок в первом ряду, равны:

    

2. Пользуясь найденными значениями углов определяют количество рядов заготовок

    

    Следовательно, заготовки устанавливаются в блоке в один ряд.

3. Углы φ при числе заготовок n₁ = 3 равны 60°
4. Общее число заготовок n = 180/60 = 3

 

    Рассчитываем  диаметр и высоту наклеечного  приспособления:

    

    

    Радиус  рабочей поверхности наклеечного  приспособления:

    

    Толщина смоляной подушки:

    

    

    

 

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

    Выбираем  станки для обработки линз. Для  грубой и тонкой шлифовки выбираем станок АШС-70. Для радиусов кривизны R₁=644.2мм и R₂ = 88.12 мм для шлифовки и  полировки выбираем станки типа ШП.

    Для грубого шлифования:

    Станок  автомат АШС-70  

    Предназначен  для шлифования алмазным инструментом сферических и плоских поверхностей оптических деталей.

    Технические характеристики:

 

    Для тонкого шлифования и полирования:

    Станок  модели 6ШП–200

    Предназначен  для тонкого шлифования и полирования  методом притира с применением  свободного абразива плоских и сферических  поверхностей одиночных оптических деталей или блоков.

    Технические характеристики:

 

    Станок  модели 3ШП–320

    Предназначен  для тонкого шлифования и полирования  методом притира с применением  свободного абразива плоских и сферических поверхностей одиночных оптических деталей или блоков.

    Техническая характеристика