Отчет по практике на заводе ТОО «Завод ЖБИ»

В качестве химического ускорителя твердения бетона обычно используют хлористый кальций или другие добавки. Нормы добавок приведены на странице Условия твердения бетона и уход за ним. Ускорение твердения без тепловлажностной обработки позволяет снизить себестоимость изделий на 3—5%.

Пропариванию предшествует период предварительного выдерживания свежеотформованных изделий при температуре окружающей среды. Длительность этого периода может быть различной. Обычно изделия из бетона на портландцементе выдерживают до пропаривания при положительной температуре в течение 3—4 и более часов. При этом изделия из жестких смесей выдерживают в зависимости от времени схватывания цемента не менее 1—2, а из особо жестких смесей — не менее 2—4 ч.

Изделия из бетона на шлако - и пуццолановом портландцементах пропаривают без предварительного выдерживания. Цикл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания состоит из периодов подъема температуры, изотермического прогрева и остывания.

Подъем температуры в камере осуществляют постепенно с учетом массивности прогреваемых элементов. Скорость подъема температуры не должна превышать для крупноразмерных тонкостенных изделий (например, многопустотных плит перекрытий, ферм) 25, для более массивных элементов — 20° С в час; для изделий из жестких смесей она может составлять 30—35° С в час.

Оптимальная температура прогрева изделий может быть принята в пределах 70—90° С в зависимости от вида цемента. Отклонения от оптимальной температуры не должны превышать ±5°С.

Изотермический прогрев осуществляют при относительной влажности среды пропаривания 90—100%. Длительность изотермического прогрева предварительно намечают по специальным графикам, составленным для бетонов на различных цементах, и уточняют опытным путем.

Продолжительность пропаривания изделий, изготовленных из подвижных и малоподвижных бетонных смесей с добавкой хлористого кальция, составляет примерно 16, из жестких бетонных смесей — 12 ч; без добавок хлористого кальция продолжительность цикла возрастает. После окончания прогрева изделия из подвижных бетонных смесей охлаждают со скоростью не более 30—35, из жестких смесей— не более 40° С в час. В летних условиях тепловую обработку изделий на полигоне производят различными способами:

для изделий толщиной не более 15 см - подогревают бетонный пол стенда (или матрицы) паром или водой, пропускаемым через проложенные в нем трубы или через специальные полости;

для массивных изделий — пропаривают изделия острым паром под брезентовыми укрытиями или колпаками, а также в камерах;

подогревают пол стенда или матрицы и одновременно пропаривают изделие.

В зимних условиях тепловую обработку изделий производят комбинированным способом, т. е. одновременно подогревают снизу и пропаривают сверху.

Брезентовые укрытия делают в виде одеял из двух слоев брезента с прослойкой из минеральной ваты. Края одеял прижимают к стенду металлическими накладками. Колпаки для покрытия отформованных на стенде изделий изготовляют из металлического каркаса и двух слоев теса с прокладкой между ними толя. По контуру опирания колпака устраивают гидравлический или песчаный затвор, а также резиновую или войлочную нашивку, обеспечивающую прилегание колпака к стенду.

Для тепловой обработки изделий обычно применяют напольные и ямные пропарочные камеры.

Напольные камеры устраивают глубиной 0,5—0,8 м на полу стенда, ограждая стенками места изготовления изделий. Стенки камер делают из бетона, бетонных камней или кирпича или в виде одной железобетонной конструкции лоткового сечения. В камерах формуют и затем пропаривают тяжелые длинномерные (колонны, балки) и плоские (плиты) элементы, укладываемые в один ярус. Закрывают камеры чаще всего колпаками.

Ямные камеры располагают обычно ниже уровня пола. Стены 4 камеры делают бетонными или кирпичными. Формы и размеры камер устанавливают с учетом номенклатуры вы пускаемых изделий и требуемой производительности полигона. Чаще всего камеры объединяют в блоки, состоящие из 4—8 камер, что уменьшает охлаждение стен. Загружают изделия в камеры и разгружают кранами.

Ямные камеры закрывают съемными деревянными крышками 5 с металлическим каркасом и хорошей тепло - и пароизоляцией по контуру и по поверхности. Пар под покрытие и колпаки подают гибким шлангом с наконечником из перфорированной трубы. Остывает изделие в камере после прекращения подачи пара.

Расход пара на полигонах при пропаривании бетона в летних условиях на стенде и в напольных камерах 400—500 и в ямных камерах 300—400, а в зимних условиях соответственно 700—800 и 500—600 кг на 1 м3 изделия.

Для уменьшения расхода пара и обеспечения заданного режима подогрева применяют пропарочные полуавтоматические камеры ямного типа с повышенной герметичностью конструкции проф. Л. А. Семенова. Перфорированные трубы 2 и 10 для подачи пара расположены в верхней и нижней частях камеры. Обратная выходная труба 8 расположена у пола. Из нее паровоздушная смесь по трубе 6 через клапан 3 выпускается в атмосферу.

В этой камере пропаривают при температуре 100° С и при 100%-ной относительной влажности. Благодаря равномерной и высокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6—8 ч при расходе пара на 1 м3 изделий не более 150—250 кг.

После тепловлажностной обработки изделия распалубливают. Разборку сборно-разборных форм начинают с удаления схваток, фиксаторов и клиньев, подъема накладных скоб и других закрепляющих приспособлений. После этого снимают или отодвигают в сторону (при шарнирном креплении к поддону) торцевые и боковые стенки формы при помощи рычагов. Изделия с поддона формы снимают краном или каким-либо другим подъемным механизмом.

8 Отделка поверхности железобетонных изделий

Всем ясно, какое значение имеет отделка поверхности железобетонных конструкций и деталей. После общего впечатления от сооружения происходит более близкое знакомство с ним, и тогда первое впечатление или подтверждается, или изменяется. .Здесь существует несколько точек зрения. Одни считают, что бетон — серый невыразительный материал — в своем натуральном виде не может создать хорошего впечатления и должен быть обязательно облицован или окрашен, иными 'словами, отделан. Другие — сторонники натурального бетона— пропагандируют диаметрально противоположное мнение. Они считают, что, как всякий строительный материал, бетон обладает собственными декоративными свойствами. Их необходимо выявить соответствующей обработкой поверхности, основанной на глубоком знании свойств этого материала.

Последняя точка зрения весьма основательна, и авторы брошюры являются ее сторонниками. Дело в том, что цвет и фактура бетона скрыты в нем за цементной пленкой, выступающей на поверхности изделия. Удаление ее, не сложное по технологии, раскрывает специфические декоративные свойства бетона. Цвет его зависит от цвета составляющих бетонной смеси и может изменяться в широких пределах. На цвет бетона влияет подбор и крупного, и мелкого заполнителя.

Применение цветных цементов, по существу, находится в стадии разработки. Добавка к белому цементу пигментов (зеленого — окиси хрома, красного — редок-сайда, желтого — золотистой охры) дает только слабый оттенок нужного цвета. Часто под влиянием солнечных лучей он выгорает, и цвет бетона становится неодинаковым на солнце и в закрытых местах. Последние опыты с фталоцианиновыми красителями дали обнадеживающие результаты в отношении интенсивности и яркости окраски бетона. Однако они еще не прошли испытания временем и поэтому рано говорить об их долговечности в эксплуатации.

Что касается заполнителей, то они, как натуральный продукт, привнося в бетонную смесь органически присущие им качества, создают надежные и прочные декоративные свойства бетона. Без особых рецептов они придают железобетонным конструкциям устойчивый тон. Первоначальные затраты по предварительному подбору составляющих бетонной смеси, обработке их поверхности для выявления декоративных свойств значительно меньше расходов, которые связаны с поддержанием в порядке других видов отделок бетона.

В условиях индустриального производства поверхности железобетонных конструкций можно придать различные виды фактур или рельефа (см. рис. 3). Характер декоративной обработки поверхности зависит от того места, которое конструктивный элемент занимает в общем построении архитектурной формы комплекса или ансамбля. Наибольшее количество отделок применимо к плоским конструкциям, подобным нашим типовым панелям. Поверхность панелей можно обработать декоративно-орнаментальным рельефом, не требующим специального подбора составляющих бетона. Для этого нужна лишь фигурная матрица. В отечественном производстве такой вид декоративной обработки уже завоевывает заслуженное признание. Матрицы для рельефа могут быть металлическими, резиновыми, пластмассовыми, но хорошо отшлифованными. Поверхность их должна быть покрыта пленкой или обработана так, чтобы бетон отлипал от формы. Всевозможные виды зернистых фактур тоже используются для обработки плоских панелей и железобетонных конструкций большой протяженности. Допускается комбинация офактуренных участков поверхности и гладких. В сочетании это дает хороший декоративный эффект. Характер фактурной обработки отдельных элементов железобетонных конструкций должен учитывать общее художественное решение сооружения или комплекса зданий. Для отделки наружных поверхностей предпочтительней шероховатые фактуры. Гладкие или зеркальные поверхности уместны в интерьерах или местах, защищенных от влияния наружной среды. Ведь любые повреждения и атмосферные воздействия на гладких и зеркальных поверхностях видны больше, чем на шероховатых. Влага на шероховатой поверхности распределяется и впитывается равномерней. В индустриальном строительстве наиболее широко применяются следующие шероховатые фактуры: мелкозернистые (0,15—5 мм), среднезернистые (5—10 мм) и крупнозернистые' (10—20 мм), а также бороздчатые, точечные, рифленые и другие фактуры. Важно, что бетон с шероховатой фактурой можно ремонтировать отдельными участками, если он поврежден при транспортировке или монтаже. В настоящее время разновидности шероховатых фактур железобетона в отечественном индустриальном производстве получают способами, весьма надежными для прочности самой конструкции. Это — обработка металлическими щетками или пескоструйными аппаратами, отмывка поверхностного слоя цементной пленки водой с использованием замедлителей твердения, формовка по слою песками т. д. Решетчатые и рамные элементы конструкций не нуждаются в особом декорировании поверхности. Сам характер конструкций достаточно выразителен. Однако при желании с части поверхности также можно удалить цементную пленку, и игра зерен заполнителя усилится. Разная шероховатость конструкции из бетона одного состава дает эффект сочетания тонов разной глубины при одном цвете. В решетчатых и рамных конструкциях можно использовать белый и серый цемент. Прочность та же, но на гладких поверхностях, даже без удаления цементной корки, это дает тональную разницу. В тех случаях, когда элементы решетчатой конструкции делятся на основные ,и дополнительные, введение цемента другого тона усилит эффект, превратив его в средство художественной выразительности. Стержневым железобетонным конструкциям желательно придать шероховатость, удалив цементную пленку. Выявление декоративных свойств бетона в конструкциях такого типа уместно в тех случаях, когда они находятся в открытых естественных условиях, под воздействием смены температур, влажности воздуха и др. Архитектурные формы из криволинейных железобетонных тонкостенных элементов сами по себе достаточно выразительны, чтобы вопрос об их отделке специально не ставился. Однако можно предполагать, что в будущем появится желание видеть их в цвете. Для этой цели можно рекомендовать работу по получению цветного бетона на основе использования цветных песков или местных естественных и искусственных камней с применением белого или серого цемента. В Англии при индустриальном производстве железобетонных конструкций используется каталог природных камней. Он составлен по их цвету и соответственному воздействию на цвет бетона. 'В каталоге имеется широкая шкала рекомендаций, почти равная по своим возможностям солнечному спектру. Кроме того, даны дополнительные рекомендации по тональным градациям в пределах одного цвета. Следует рекомендовать такой способ получения цвета железобетонных конструкций для отечественного производства. В институте новых строительных материалов в Тбилиси, в лаборатории заполнителей для бетонов и изделий из природного камня, изготовлены очень интересные образцы из цветного бетона. Для них были использованы: белый или серый цемент, песок из естественных пористых материалов (вулканических шлаков, туфов) и такие искусственные материалы, как огнеупорный кирпич, зола и т. д. Лаборатория представила достаточно интересный набор цветных бетонных образцов—белых, желтоватых, красноватых, черных и серых. Среди новых способов отделки железобетонных конструкций заслуживает внимания отделка оплавлением. Способ разработан и опробован архитектором Г. В. Кипшидзе в лаборатории конструкций из новых материалов отдела строительных конструкций ТбилЗНИИЭПа. Автор рекомендует его как для обработки плоских поверхностей, так и для более сложных. СУТЬ НОВОГО способа заключается в следующем. Под воздействием открытого огня газовых факелов, смонтированных на специальных установках, на поверхности изделий образуется декоративная оплавленная пленка, подобная глазури. Для этого на них не нужно наносить дополнительный декоративный слой, пленка создается в результате непосредственного- оплавления самого конструкционного материала. Стеклообразная непрозрачная блестящая пленка самых разных цветов и оттенков может иметь также рельеф шероховатый, слабо или сильно бугристый, волнообразный и др. Существует специальная инструкция, в которой отмечается, что способ отделки оплавлением может быть включен в общий цикл индустриального производства изделий или применен непосредственно на стройке. Примечательно, что расплав каждого материала дает свой собственный цвет. Поэтому можно получить интересный декоративный эффект на поверхности бетонов из искусственных материалов. Уже есть образцы расплавов, полученных на изделиях из керамзитобетона, шлаковой пемзы и др.

Итак, существует много способов декоративной обработки железобетонных конструкций индустриального производства. Они обогащают художественную выразительность железобетона. Выявление эстетических свойств поверхности железобетона в сочетании с его пластическими возможностями повышает выразительность современной архитектуры в целом, и особенно в массовом строительстве.

9. Приемка и испытание железобетонных изделий

Приемка железобетонных изделий осуществляется партиями, которые состоят из однотипных изделий, изготовленных по одной технологии в течение не более 10 дней. В зависимости от объема изделий количество их в партии устанавливают техническими условиями и не должно превышать следующих величин:

Объем изделий, м3            До 0,1    0,1...'0,3  0,3...1,0   1.0...2.0   Свыше 2,0

Изделий в партии,  ШТ.    1000        700          300          150          100

В процессе приемки наружным осмотром проверяют внешний вид изделий, отмечают наличие трещин, раковин и других дефектов. Затем с помощью измерительных линеек и шаблонов проверяют правильность формы и габаритные размеры изделий. Если при контрольных замерах изделия будут выявлены отклонения по длине или ширине, превышающие допускаемые, то изделие бракуют.

При приемке изделий определяют и прочность бетона, которую Устанавливают по результатам испытания контрольных образцов и путем  испытания  готовых   изделий.   Контрольные  образцы  с ребром 10, 15 и 20 см изготовляют в металлических разъемных формах в количестве не менее 3 шт. и не реже одного раза х смену,  а также для  каждого  нового состава  бетонной смеси Уплотнение бетонной смеси в образцах осуществляют на стандартной виброплощадке с амплитудой 0,35 мм и частотой вращения 300 кол/мин.

Образцы должны твердеть в одинаковых условиях с изделиями Предел прочности бетона определяют путем испытания образцов на гидравлических прессах и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов. • Испытание готовых железобетонных изделий на прочность жесткость и трещиностойкость производят согласно ГОСТам Отбор изделий для испытаний производят в количестве 1 % от каждой партии, но не менее 2 шт., если в партии менее 200 изделий Испытание производят на специальных испытательных стендах нагружая конструкцию гидродомкратами, штучными грузами или рычажными приспособлениями. Критерием прочности служит нагрузка, при которой изделие теряет свою несущую способность (разрушается).

В последнее время для определения прочности бетона в конструкциях пользуются методами, не разрушающими изделия, — физическими и механическими. К физическим методам относятся ультразвуковые и радиометрические. Механические методы основаны на определении величины упругой или пластической деформации. В первом случае прочность бетона оценивают по величине упругого отскока бойка от поверхности бетона; во втором прочность бетона характеризуется величиной отпечатка наконечника на поверхности бетона. Приборы этой группы получили широкое применение в строительстве.