Методы контроля качества изготовления металлических конструкций

Порошковую проволоку при длительном хранении обязательно следует прокаливать и проверять механические и технологические свойства при сварке образцов.

Сварочный флюс упаковывают в герметичные мешки, которые проверяют на наличие этикеток. В этикетках указаны марка, стандарт и завод-изготовитель.

 Сварочный флюс контролируют  на размер зерна путём просеивания через сито с ячейками, соответствующими верхнему и нижнему пределам размеров зерен. Затем флюс проверяют на содержание влаги. Влажность не должна превышать 0,1 %.

 Пробу массой 100 грамм просушивают  при температуре 3000 С и взвешивают через определенные интервалы времени. Просушивание прекращают, когда результаты взвешивания становятся одинаковыми. Количество влаги определяется по разности между первым и последним взвешиванием.

 Флюс используют одновременно  с проволокой при пробной сварке. При выполнении сварки оценивают  устойчивость горения дуги, а  после сварки отделимость шлаковой  корки при небольшом простукивании  шва резиновым молотком.

В необходимых случаях контролируют механические свойства и химический состав наплавленного металла.

Флюс более чувствителен к влаге, чем электрод. Поэтому флюс должен храниться в герметичных ёмкостях и перед сваркой обязательно подвергаться просушиванию.

Защитный газ поставляют в баллонах, снабжённых этикетками, в которых указаны марка, химсостав, завод-изготовитель. Газ по этикеткам проверяют на наличие примесей. Газ контролируют на наличие влаги путём подачи струи на фильтровальную бумагу. При наличии влаги газ пропускают через осушитель, заполняемый силикогелем (кристаллическое вещество). Для осушки аргона используются осушители с титановой стружкой, которая нагревается до температуры 400 – 450о С.

На принятые сварочные материалы работниками ОТК составляется приемочный акт. На некачественные материалы составляется рекламационный акт, направляемый изготовителю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Виды и средства технического контроля

В зависимости от требований к сварным соединениям и категории их ответственности устанавливается определенная система организации контроля продукции на предприятии. В основу этой системы положена классификация видов технического контроля по отдельным признакам.

А) По средствам контроля и получения информации контроль разделяют на:

• визуальный;
• инструментальный.

Визуальному контролю подвергают 100% изделий. Инструментальный контроль является более совершенным, т.к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля.

Б)  По цели контроля:

• приемочный;
• статистический

Приемочный контроль имеет отбраковочный характер и проводится с целью отделения годной продукции от брака. Статистический контроль используется в крупносерийном и массовом производстве в системе управления качеством продукции. Статистический контроль является средством профилактического воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и исключения появления брака.

В) По стадиям технологического процесса:

• входной (предварительный);
• операционный(текущий);
• окончательный (готовой продукции);

К входному контролю предъявляют основной и сварочный материалы (присадочную проволоку, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие. Под термином предварительный контроль понимают не только проверку материала, но и работоспособности сварочного оборудования и квалификации исполнителей работ.

Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным операциям маршрутной технологии после ее завершения или во время исполнения.

Г) По возможности использования проконтролированной продукции:

• разрушающий;
• неразрушающий;

Разрушающий контроль применяют для получения контролируемых количественных показателей продукции. В некоторых случаях контроль проводят с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. путем испытаний без разрушения изделия. Неразрушающий контроль не оказывает влияния на целостность продукции и косвенно характеризует ее качество.

Д) По объему контролируемой продукции:

• сплошной;
• выборочный;

Сплошной контроль выполняют для ответственных сварных конструкций. Выборочный – при контроле изделий крупносерийного и массового производства.

Е) По характеру контроля:

• инспекционный;
• летучий;

Под инспекционным контролем понимают выборочный контроль продукции специальными лицами (инспекторами) для дополнительной проверки качества проконтролированной продукции.

 Летучий контроль выполняется  с произвольной периодичностью, носит инспекционный характер  и выполняется работниками ОТК. При этом контролируется соблюдение технологических процессов (контроль технологической дисциплины), например, последовательность выполнения швов, соблюдение правил хранения и условий транспортировки изделий на соответствие требованиям технической документации.

 При проверке соблюдения  технологического процесса особое внимание уделяется рациональной организации рабочих мест, которая предполагает наличие необходимой технологической документации, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструмента и их состояния, соблюдения правил и норм техники безопасности, состояние рабочего места и соответствие его требованиям технологической документации. Такую проверку часто называют контролем производственной дисциплины.

Ж) По месту проведения контроля:

• стационарный;
• подвижный (скользящий);

Стационарный контроль производится на специальном оборудованном контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгеноконтроль выполняют в изолированных боксах). Подвижный контроль производится непосредственно на рабочем месте (например, ультразвуковой контроль).

Технические средства контроля можно разделить на следующие группы:

1. По характеру измерения контролируемого параметра:

• контрольно-измерительные инструменты и приборы;
• контрольно-сортирующие устройства;

Контрольно-измерительные средства являются основными средствами контроля. Контрольно-сортирующие средства предназначены для сортировки объектов контроля по двум группам: годен, негоден; либо по нескольким группам, исходя, например, из геометрических размеров.

2. По степени воздействия на ход технологического процесса:

• средства пассивного контроля;

• средства активного контроля;

Средства пассивного контроля относятся к обычным контрольно-измерительным средствам, фиксирующим полученный результат или контрольно-сортирующим устройствам. Средства активного контроля встраиваются в технологическое оборудование и используются для не- посредственного управления технологическими процессами. При достижении предельных значений контролируемых параметров эти устройства автоматически управляют режимом работы оборудования, обеспечивают заданную точность, и обладают значительно большей эффективностью предупреждения брака.

3. По степени автоматизации:

• ручные;
• механизированные;
• автоматические;

Средства ручного контроля используют там, где применение механизированных автоматических контрольных устройств затруднено или практически невозможно. Эффективность использования автоматических контролирующих устройств обусловлено возможностью получения документа или протоколирования результатов контроля. При использовании механизированных средств контроля протоколирование результатов контроля осуществляет контролер.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Приемочный контроль сварных изделий

Приемочный контроль включает проверку внешнего вида изделия и определение его размеров (визуальный контроль). Для ответственных сварных изделий проводят испытания. Испытания подразделяют на разрушающие и неразрушающие.

 Неразрушающие испытания, часто  называют физическими методами контроля. К ним относят:

• рентгенографический;
• ультразвуковой;
• контроль герметичности и др.

Неразрушающие испытания позволяют определить в сварных швах внутренние или сквозные дефекты, недоступные внешнему осмотру. Эти испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий.

Разрушающие испытания позволяют оценить прямым путём показатели качества сварных изделий.

К разрушающим испытаниям относят:

• механические испытания;
• металлографический анализ и др.

Эти испытания, как правило, проводятся на выборочных натурных образцах или на специальных изделиях подготовленных для испытаний и изготовленных по стандартной технологии. По результатам испытаний оформляется протокол, где указываются их результаты.

 При положительных результатах  испытаний сварные изделия маркируют, консервируют в упаковку или  тару и проверяют наличие и  комплектность сопроводительной  документации. К такой документации  относят паспорт, в котором даётся  заключение о пригодности изделия  к эксплуатации.

При отрицательных результатах составляется ведомость замечаний, в соответствии с которой производится доработка (ремонт) изделия и затем повторные испытания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Контроль качества металлических конструкций необходим, т.к. при изготовлении продукции возникают производственные погрешности, обусловленные действием различных факторов.

 Получаемые и фиксируемые  при контроле отклонения от  норм и требований позволяют  руководителям производства принимать  решения о необходимости изменения  технологических процессов, путём использования управляющих воздействий. С помощью управляющих воздействий обеспечивают требуемые показатели качества и их стабильность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. СНиП III-18-75. Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции. М.: Госстрой СССР. – 1976. – 163 с.
2. СП 53-101-98. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. М.: Госстрой России. – 1999.
3. Металлические конструкции: Общий курс: Учеб. для вузов / Г.С. Ведеников, Е.И. Беленя, B.C. Игнатьева и др.; Под ред. Г.С. Веденикова. — 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1998. — 760 с: ил.
4. Волченко В.Н. «Контроль качества сварных конструкций». — М.: Машиностроение, 1986.
5. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ». — М.: Высшая шко- ла, 1986.
6. Контроль качества сварных и паяных соединений. Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 1989.