Контрольная работа по "Строительству"

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

СибАДИ 
 
 
 
 
 

Факультет заочный 

Кафедра «Дорожного и строительного материаловедения»

По дисциплине «Материаловедение» 
 
 
 

Контрольная работа №1

Вариант 9 
 
 
 
 
 

                  Студентки

                  Курс 2.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  г.Омск – 2009г. 

  Вопрос  №1. Дайте понятие закона створа искусственных строительных конгломератов.

  Закон створа устанавливает: оптимальной структуре соответствует комплекс экстремальных значений свойств. Его можно выразить и как соответствие комплексу наиболее благоприятных показателей строительных и эксплуатационных свойств конгломерата оптимальной структуры.

  Графическое выражение закона створа: 

  Рис.1

 
 

1-средняя  плотность;

2- экономическая  эффективность;

3- пределы  прочности;

4- морозостойкость;

5- внутреннее  сцепление;

6- упругоэластические свойства;

7- ползучесть;

8- подвижность;

9- коэффициент  выхода смеси. 
 
 

  На  рис. 1 закон створа представлен графически в прямоугольной плоскостной системе координат «свойства — структурный фактор». Еще полнее он изображается в пространственной системе координат с отложением: на оси абсцисс 0-(с+ф) — одной из структурных характеристик, например содержания среды, фазового отношения, толщины (абсолютной или относительной) пленки среды в свежеизготовленном материале и др.; на оси аппликат 0-(П+Щ) — содержания вяжущего или заполнителя, в % по массе; на оси ординат O-R — значений одного или нескольких технических свойств (рис. 2).

                                              Рис. 2

  

  Полученные  по экспериментальным данным графические зависимости в системе координат на плоскости или в пространстве для числовых значений каждого свойства, непосредственно связанного со структурой, имеют характер экстремальных кривых. В них имеются две ниспадающих или возрастающих ветви с максимумом или минимумом числовых значений свойств между ними. Последние практически размещаются на одной прямой линии, т. е. в общем створе.

  Все точки экстремумов данного свойства отражают структуру, при которой  удовлетворяются необходимые требования ее оптимальности: равномерное расположение частиц, минимум дефектов; непрерывность слоя вяжущего (или среды) при минимальной его толщине с минимумом фазового отношения (с/ф-»гшп). Очевидно, что другие точки правой и левой ветвей экстремальной кривой не соответствуют совокупности условий оптимальности структуры.

  Из  графиков видно, что неоптимальных  структур гораздо больше, чем оптимальных, поскольку на каждой экстремальной  кривой имеется только один экстремум  показателя свойств, тогда как на ветвях этой кривой, справа и слева от экстремума, имеется бесконечное множество точек и каждая из них не соответствует условиям оптимальной структуры. Вместе с тем линия MN, соединяющая вершины отдельных экстремальных кривых, представляет собой непрерывную систему оптимальных структур и им соответствующих створов с определенными комплексами экстремумов свойств. Для конкретных строительных целей выбирается тот створ, который удовлетворяет основным показателям качества материала по техническому проекту здания или сооружения, конструкции или ГОСТа. Выбору необходимого створа помогает общий метод проектирования оптимальных составов ИСК.

    
Вопрос № 2. Сплавы на основе меди и алюминия. Их марки и свойства.

              Алюминиевые сплавы

 

  Свойства  сплавов на основе меди

  Вопрос  №3. Перечислите виды кровельных и гидроизоляционных материалов на основе битумов. Дайте их характеристику.

  1 Пластично-вязкие гидроизоляционные материалы

  Пасты имеют густую сметано образную консистенцию. Качество пасты характеризуют однородностью, вязкостью и устойчивостью в воде. Для повышения механической прочности в пасту добавляют минеральный порошок, а для усиления стойкости в сырых условиях эксплуатации конструкции в нее вносят и портландцемент.

  Мастики - пластичные материалы, получаемые смешением органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и добавками. Употребляют с подогревом и без подогрева; температуры обусловлены видом вяжущего вещества и составом мастики. Из горячих мастик широко распространены кровельные битумные, применяемые для гидроизоляции в конструкциях, не подверженных прямым атмосферным воздействиям. Мастики образуют на поверхности конструкции гидроизоляционный слой, а также заполняют трещины, щели, мелкие отверстия в сооружениях; они служат для заделки скважин и устройства противофильтрационных завес, обмазочной пароизоляции и изоляции фундаментов.

  2 Упруго-вязкие  и твердые кровельные  и гидроизоляционные материалы

  Рубероид — кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием с одной или двух сторон тугоплавким битумом.

  Для улучшения качества рубероида в  битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонкодисперсного порошка (известняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостойкости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания поверхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют измельченные минеральные материалы: слюду, тальк, асбест, цветные минеральные порошки и др.

  Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный| материал. Его изготовляют путем нанесения на стекловолокнистую основу битумного вяжущего вещества с двух сторон. Он относится условно к третьему поколению, отличаясь от двух первых своей не гниющей основой. Лицевую сторону кровельного стеклорубероида| покрывают крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, а внутреннюю — тонкодисперсными минеральными порошками. В отличие от кровельного, гидроизоляционный стеклорубероид с обеих сторон посыпают только тонкомолотыми минеральными порошками. Преимуществом стеклорубероида по сравнению с обычным рубероидом является большая прочность и стабильность стекловолокнистой  основы,  что  способствует повышению противогнилостной устойчивости и высокому сопротивлению разрушению в условиях повышенной влажности.

  К числу рулонных кровельных и гидроизоляционных  материалов на стеклооснове следует отнести также гидростеклоизол, стеклоизол, стеклобит и армобитэп.

  Фольгоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с одной стороны резино-битумным или полимерно-битумным вяжущим веществом, смешанным с каким-либо минеральным наполнителем и антисептиком. Фольгоизол имеет высокую прочность при разрыве, обладает гибкостью и водонепроницаемостью. Его применяют для устройства кровель и гидроизоляции ответственных зданий. Вследствие способности фольги отражать солнечные лучи кровля с применением этого материала нагревается меньше, нежели кровля черного цвета.

  Пергамин рулонный, беспокровный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами (с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 42°С). По своей конгломератной структуре он сходен с рубероидом. Однако основным отличием пергамина от рубероида является отсутствие на его поверхности покровных слоев и посыпки. Отрицательным свойством пергамина является его возгораемость и малая биостойкость. В качестве разновидности пергамина промышленность выпускает фольгопергамин — рулонный двухслойный материал, состоящий из рифленой фольги и пергамина, наклеенного на нее специальным битумным вяжущим.

  Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 50°С. Гидроизол отличается значительной гнилостойкостью и долговечностью. Рулонные материалы без основы могут быть изготовлены из различных вяжущих веществ: резино-битумных, резино-дегтевых, битумно-полимерных, гудрокамовых и гудрокам-полимерных. К таким материалам, нашедшим применение в строительстве, относят изол, бризол и битумно-полимерный — ГМП.

 

   Вопрос № 4. В каком виде может находиться влага в древесине? Что называется пределом гигроскопичности древесины?

  В древесине всегда содержится некоторое  количество влаги. Обычно различают: влагосодержание  свежесрубленной древесины — от 35 до 60%, иногда до 100% и более от массы абсолютно сухой древесины; влагосодержание воздушно-сухой древесины — обычно 15—20%, что зависит в основном от относительной влажности окружающего воздуха; влагосодержание мокрой древесины, которое может быть весьма высоким.