Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2011 в 13:03, реферат
Технология и организация каменных работ
Способы возведения кирпичной кладки
Организация рабочего места и труда каменщиков
Организация рабочего места и труда каменщиков
| Рабочим
местом каменщика называется площадка
у воздвигаемой стены шириной
не менее 2,5 м, на которой работают каменщик
и подсобник, располагаются материалы,
инструменты и приспособления. Протяженность рабочей зоны (фронт работ) для каменщика и подсобника можно определить, исходя из средней выработки в смену 2 м3 кладки на человека. При ширине стены в 2 кирпича (51 см) и высоте яруса 1,2 м сечение стены 0,51 • 1,2 = 0,612 м2. При объеме кладки 2 х 2 = 4 м3 протяженность рабочего места 4:0,612 = = 6,54 м. С учетом перевыполнения норм на одного рабочего должно приходиться 3,5…4 м. В зоне материалов устанавливаются поддоны с кирпичом и ящики с раствором так, чтобы исключить непроизводительные движения рабочих. Для этого кирпич должен быть установлен перед глухим участком стены или простенком, а раствор — перед проемом. Количество материалов должно удовлетворять требованиям непрерывной работы в течение смены. Так, на каменщика и подсобника на рабочем месте должно приходиться 4 м3 кирпича (при обычном кирпиче 4-0,4 = 1,6 тыс. шт.) и 4-0,25 = 1 м3 раствора. При этом раствор должен подаваться частями, во избежание застывания. Процесс кладочных работ включает в себя следующие технологические операции: возведение углов; выполняет каменщик высокой квалификации, поскольку эта операция является наиболее ответственной и требует тщательности выполнения; установка порядовки или причальной скобы и шнура-причалки; раскладка кирпича; осуществляется на возводимой стене, возможно ближе к месту укладки: для тычковых рядов — перпендикулярно оси стены, для ложковых — параллельно; подача и расстилание раствора на 5… 10 кирпичей. При большей площади расстилания раствора имеет место обезвоживание и некачественное обжатие шва; укладка кирпича; осуществляется способами: вприжим, впри-сык и вприсык с подрезкой. Способ вприжим применяется при возведении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, а также при кладке стен облегченной конструкции. Способ вприсык используют при кладке забутки и верстовой части стен «впустошовку». Способ вприсык с подрезкой отличается от предыдущего тем, что излишки выдавленного раствора срезаются кельмой. При кладке из керамических камней предварительно на их боковые поверхности наносят слой раствора. Затем камень поворачивают и устанавливают на место. Если этого не делать, то вертикальный шов не заполняется раствором. В однорядной системе перевязки обычно используют порядный способ кладки, при котором вышележащий ряд кладки располагают после полной выкладки предыдущего. При многорядной системе перевязки рекомендуется применять ступенчатый способ, по которому выкладывается несколько рядов наружной версты, а затем заполняются остальные. Смешанный способ подразумевает выполнение 7… 10 рядов порядно, а затем использование ступенчатого способа. Определяя состав звена, следует учитывать объем предстоящих работ и квалификацию каменщиков. Так, при кладке стен толщиной до 1,5 кирпича, столбов и перегородок часто назначают звено «двойку». Каменщик ведет кладку наружной и внутренней версты, подсобник подает раствор и кирпич. В свободное время оба ведут кладку забутки. При толщине стены в 1,5 кирпича (38 см) и более следует назначать звено «тройку», состоящее из каменщика и двух подсобников. Каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версты, первый подсобник подает раствор и кирпич, второй — выкладывает забутку. При толщине стены 2… 2,5 кирпича можно применять кладку «пятеркой» операционно-расчлененным методом. Обязанности в звене распределены следующим образом: два каменщика выкладывают наружную и внутреннюю версты, два подручных подают кирпич и раствор, третий подручный укладывает кирпич в забутку. При организации поточно-конвейерного метода назначается звено «шестерка», состоящее из трех «двоек», двигающихся одно за другим через 2… 3 м и соответственно выкладывающих наружную, внутреннюю версты и забутку. |
Бетонирование конструкций
Метод
«термоса» Технологическая сущность
метода «термоса» заключается в том, что
имеющая положительную температуру (обычно
в пределах 15... 30°С) бетонная смесь укладывается
в утепленную опалубку. В результате этого
бетон конструкции набирает заданную
прочность за счет начального теплосодержания
и экзотермического тепловыделения цемента
за время остывания до 0°С. В процессе твердений
бетона выделяется экзотермическая теплота,
количественно зависящая от вида применяемого
цемента и температуры выдерживания. Наибольшим
экзотермическим тепловыделением обладают
высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы.
Экзотермия бетона обеспечивает существенный
вклад в теплосодержание конструкции,
выдерживаемой методом «термоса». Поэтому
при применении метода «термоса» рекомендуется
применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных
портландских и быстротвердеющих цементах,
укладывать с повышенной начальной температурой
и тщательно утеплять. Бетонирование
методом «Термос с добавками-ускорителями»
Некоторые химические вещества (хлористый
кальций СаСl, углекислый калий - поташ
К2СО3, нитрат натрия NaNO3 и др.), введенные
в бетон в незначительных количествах
(до 2% от массы цемента), оказывают следу
ющее действие на процесс твердения: эти
добавки ускоряют процесс твердения в
начальный период выдерживания бетона.
Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого
кальция от массы цемента уже на третий
день достигает прочности, в 1,6 раза большей,
чем бетон того же состава, но без добавки.
Введение в бетон добавок-ускорителей,
являющихся одновременно и противоморозными
добавками, в указанных количествах понижает
температуру замерзания до -3°С, увеличивая
тем самым продолжительность остывания
бетона, что также способствует приобретению
бетоном большей прочности. Бетоны с добавками-ускорителями
готовят на подогретых заполнителях и
горячей воде. При этом температура бетонной
смеси на выходе из смесителя колеблется
в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту
укладки до 20°С. Такие бетоны применяют
при температуре наружного воздуха -15...
-20°С. Укладывают их в утепленную опалубку
и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение
бетона происходит в результате термосного
выдерживания в сочетании с положительным
воздействием химических добавок. Этот
способ является простым и достаточно
экономичным, позволяет применять метод
«термоса» для конструкций с Мп < 8 (бетоны
на обычных портландце ментах). Бетонирование
«Горячий термос»
Заключается в кратковременном разогреве
бетонной смеси до температуры 60... 80°С,
уплотнении ее в горячем состоянии и термосном
выдерживании или с дополнительным обогревом.
В условиях строительной площадки разогрев
бетонной смеси осуществляют, как правило,
электрическим током. Для этого порцию
бетонной смеси с помощью электродов включают
в электрическую цепь переменного тока
в качестве сопротивления. Таким образом,
как выделяемая мощность, так и количество
выделяемой за промежуток времени теплоты
зависят от подводимого к электродам напряжения
(прямая пропорциональность) и омического
сопротивления профеваемой бетонной смеси
(обратная пропорциональность). В свою
очередь, омическое сопротивление является
функцией геометрических параметров плоских
электродов, расстояния между электродами
и удельного омического сопротивления
бетонной смеси. Искусственный
прогрев и нагрев бетона
Сущность метода искусственного прогрева
и нагрева заключается в повышении температуры
уложенного бетона до максимально допустимой
и поддержании ее в течение времени, за
которое бетон набирает критическую или
заданную прочность. Искусственный прогрев
и нагрев бетона применяют при бетонировании
конструкций с Мп > 10, а также и более
массивных, если в последних невозможно
получить в установленные сроки заданную
прочность при выдерживании только способом
термоса.