Эксплуатация систем водоснабжения и водоотведения

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………………..2

1. Содержание производственного и технологического контроля……………………......3
1. Измерение расходов……………………………………………………………………3
2. Эксплуатация блока сооружений механической очистки………………………………..5
1. Эксплуатация решеток…………………………………………………………………5 
2. Эксплуатация песколовок……………………………………………………………..7
3. Эксплуатация первичных отстойников………………………………………………9
3. Эксплуатация сооружений для биологической очистки сточных вод. ……………….10   

3.1.Эксплуатация высоконагружаемых биофильтров. Технологический процесс……11

3.2.Эксплуатация аэротенков и вторичных отстойников………………………………12 

3.3.Эксплуатация установок для обеззараживания и выпуска сточных вод………….13

4. Иловое хозяйство очистных сооружений……………………………………………….15

4.1.Эксплуатация аэробных минерализаторов (стабилизаторов)………………………16   

4.2.Эксплуатация иловых площадок……………………………………………………..17

5. Эксплуатация лотков и трубопроводов очистных сооружений……………………....18
6. Эксплуатация воздуходувных станций………………………………………………….19
7. Анализ качества эксплуатации станций очистки городских сточных вод……………20

7.1.Надежность эксплуатации……………………………………………………………..22

7.2.Экономичность эксплуатации…………………………………………………………22

Заключение…………………………………………………………………………………..25

Библиографический список………………………………………………………………..27

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Очистные сооружения канализации (ГОСК), эксплуатация которых рассматривается в настоящей работе, предназначены для очистки городских сточных вод, в основном состоящих их хозяйственнобытовых стоков. Производственные сточные воды, поступающие в городскую канализационную сеть, не должны содержать промышленные загрязнения в концентрациях, превышающих нормируемые значения. Кроме того, концентрации отдельных видов загрязнений ограничены предельно-допустимыми концентрациями (ПДК) по условиям нормальной работы очистных сооружений.

Температура сточных вод ограничивается 40оС, рН = 6,5 – 9,0.

Технологические схемы городских очистных сооружений рассчитаны на очистку стока, содержащего взвешенные вещества, растворенную органику, присутствие которой оценивается показателем БПК, микроорганизмы и простейших.

Сооружения станции очистки расположены в технологической последовательности и результаты работы каждой из ступеней сказываются на работе последующих. Поэтому режимы работы всех сооружений должны быть взаимно увязаны и отрегулированы.

При полной биологической очистке содержание взвешенных веществ и БПКполн снижается в среднем до 15 мг/л и производится обеззараживание воды. При доочистке содержание БПК и взвесей может быть уменьшено до 3 мг/л. Кроме того, в отдельных случаях предусматривается очистка стока от биогенных веществ (азота и фосфора).

С промышленными сточными водами в сток поступают производственные примеси, находящиеся в грубодисперсном, коллоидном состоянии и в виде истинных растворов. На ГОСК часть этих загрязнений задерживается, но степень очистки не гарантируется.

Режим поступления сточных вод на ГОСК крайне неравномерен и во многом обусловлен графиком работы Главной канализационной насосной станции.

 

1. Содержание производственного и технологического контроля.

     Производственный контроль направлен на достижение необходимой степени очистки сточных вод и обработки осадков, а технологический – на всестороннюю оценку эффективности очистных сооружений.

     При производственном контроле анализируется изменение качества сточной воды и осадков на разных этапах обработки, измеряются их расходы и объемы, затрат энергетических ресурсов и реагентов.

     Систематический анализ  результатов производственного  контроля позволяет оценить качество эксплуатации и своевременно выявить нарушения в технологии.

 

     1.1 Измерение расходов.

     Расходы сточных вод, поступающие на станцию, должны  измеряться при помощи стандартных  расходомеров, установленных на  напорных линиях главной насосной  станции (трубы или вставки Вентури, индукционные расходомеры и другие), либо измерительными лотками, чаще всего, лотками Паршаля.

     При очистке происходят  неизбежные потери воды, связанные  с ее испарением и удалением  из системы вместе с осадками. Эти потери не превышают 2–5 % от расхода сточных вод, но в действительности могут значительно возрасти вследствие утечек или сброса части неочищенной воды по обводной линии и аварийному выпуску. Такие факты недопустимы, они являются причиной ухудшения санитарно-гигиенических и экологических условий и должны рассматриваться как отказы.

     Поэтому желательно  установить на линии очищенной  воды второй водоизмерительный  лоток.

     Для измерения расходов  воды, поступающих на отдельные  сооружения, используются простейшие водоизмерительные устройства, чаще всего работающие по схемам истечения из под щита или через водослив.

     Эти устройства позволяют  оперативно установить перегрузку  или недогрузку отдельных объектов, входящих в группу одноименных  или параллельно работающих сооружений, и проводить соответствующее перераспределение расходов воды.

     Для локального измерения  расходов иногда используют и  другие водоизмерительные водосливы: практического профиля, с тонкой  стенкой, а для группы сооружений  применим пропорциональный водослив.

     Расходы ила, транспортируемые  по напорным илопроводам, измеряются  либо объемным способом, либо  индукционными расходомерами. Потребление  сжатого воздуха – диафрагмами, электроэнергии – стандартными  счетчиками, хлора – ротаметрами  и весовым способом, песка и сухого осадка – объемным способом по толщине слоя на площадках для складирования.

     Технологический контроль  проводится регулярно и его  результаты передаются в центральный  диспетчерский пункт. Содержание  технологического контроля подробно изложены в ПТЭ. Всесторонняя оценка режимов работы отдельных сооружений системы очистки дается на основе измерения основных показателей, характеризующих эффективность тех или других технологических операций.

     Результаты технологического  контроля сопоставляются с паспортными и служат в одних случаях основанием для пересмотра последних, а в других – для проведения ремонтных работ, реконструкции или для внесения измерений в технологию.

     Данные технологического  контроля фиксируются в рабочих журналах и используются при составлении сводной ведомости (отчета) о работе очистных сооружений.

 

   

 

 

 

2. Эксплуатация блока сооружений механической очистки.

     В состав блока  входят решетки, песколовки и  первичные отстойники. Первые два  сооружения предназначены для задержания наиболее крупных или имеющих большую гидравлическую крупность загрязнений, способных вызвать засорение труб и каналов.

     На этапе механической  очистки удаляется песок и  до 40–60 % взвешенных веществ, т. е. тех  примесей, которые оседают за два часа отстаивания в покое. Одновременно в результате коагуляции неустойчивых коллоидов и сорбции молекулярных веществ уменьшается БПК (на 5–15 %).  В случае преаэрации БПК и содержания взвесей снижается дополнительно на 20–25 %.

    Так, достижение максимально возможного эффекта на первом этапе очистки целесообразно, так как разгружается блок биологической очистки, эксплуатация которого значительно дороже, и существенно уменьшается объемы образующихся осадков, т. е. удешевляется иловое хозяйство. Вместе с тем биологическая очистка, особенно в аэротенках, при низких значениях БПК затруднена.

    На работу сооружений  механической очистки сказывается  отрицательное влияние неравномерности  притока сточных вод. Колебания  расходов ухудшают эффект очистки, приводят к «залповому» выносу загрязнений. Это хорошо проявляется при работающей в прерывистом режиме автоматизированной насосной станции, когда подача насосов резко возрастает или падает до нуля. Размещение перед очистными сооружениями усреднителей улучшает условия механической очистки.

 

        2.1.Эксплуатация решеток

     Решетки предназначены  для защиты очистных сооружений  от грубых примесей, содержащихся  в сточных водах.

     Грубые примеси состоят  из некоторых пищевых отходов (очистки овощей и др.), упаковочных материалов, текстиля, бытового мусора и т. д. Перемещаясь по канализационной сети они образуют грязевые комки, включающие осадки, жиры и значительное количество песка, в том числе и мелкого. Синтетические материалы, входящие в состав грубых примесей, не разрушаются при стабилизации осадков.

     Сеть канализации  не предназначена для отведения  грубых примесей (для этого существует  система мусороудаления) и поэтому их содержание в сточной воде не нормируется. Тем не менее, они присутствуют в городском стоке и их источниками являются как население, так и предприятия общественного питания, медицинские учреждения, промышленные объекты и другие.

     Нельзя избежать осаждения  песка перед решетками, если скорость  в каналах оказывается ниже 0,3–0,4 м/с.

     Структура потока  сточных вод в каналах такова, что грубодисперсные примеси  неравномерно распределены в  пределах живого сечения. Это  приводит к неравномерной нагрузке  на параллельно расположенные  решетки, одни из которых засоряются  значительно быстрее, чем другие.

     Для устранения указанного  явления воду в канале иногда  перемешивают, устанавливая для  этого направляющие щиты или  производя барботаж сжатым воздухом. Последняя мера желательна еще  и потому, что происходит дегазация  сточных вод, разрушение так называемого «связанного песка», слипшегося в комья, и частичная отмывка песка от органических загрязнений.

     В профилактическое  обслуживание оборудования входит  смазка подшипников механизмов, замена масла в редукторах, очистка  и проверка исправности дробилок, осмотр, мелкий ремонт и очистка шиберов.

     Постоянный осмотр  оборудования проводится несколько  раз в течение смены дежурным  персоналом. Особое внимание уделяется  наименее надежному элементу  объекта–механизму грабель: свободному  ходу зубьев грабель в зазорах решеток, исправности сбрасывателей, которые не должны соприкасаться с плоскостью грабель и свободно возвращаться в исходное положение.

     Наиболее объективным  показателем качества работы  решеток является частота отказов  первичных отстойников и илопроводов по причине засорения выпусков осадка и труб, песколовок – в связи с уменьшением зольности выпавшего песка, центрифуг – из-за засорения и ускоренного износа роторов.

     Выяснение состава  задержанных решетками примесей  и, в частности, содержания полимерных пленок, изделий из легких пластмасс и полиэтилена могут служить основанием к уточнению местных правил выпуска производственных сточных вод в городскую канализацию.

 

         2.2.Эксплуатация песколовок.

     Общие положения. Песок существенно осложняет работу очистных сооружений и илового хозяйства. Поэтому удаление даже части песка рассматривается как важное и обязательное условие подготовки сточных вод к очистке.

      Эффективная работа  песколовок должна удовлетворять  двум взаимно противоречущим условиям: задержанию основной массы песка и его чистоте (не допускается загрязнение песка легко загнивающей органикой).

     Часть песка, поступающего  на песколовки, относится к «связанному»; причем отдельные комки, включающие  легкие материалы и заполненные воздухом пустоты, не тонут или имеют низкую гидравлическую крупность. Хотя агрегаты связанного песка задерживаются решетками или разрушается перед ними, это не исключает попадания некоторых из них в песколовки.

     Поступление песка  в течение суток носит крайне неравномерный, залповый и непрогнозируемый характер.

     Поскольку песколовки  являются головными сооружениями  станции очистки, гидравлическая  нагрузка на них не осреднена  и колеблется не только в  течение суток, но и в течение  часов. Применяемые в отечественной практике песколовки по технологическим схемам относятся к отстойникам (горизонтальные с прямолинейным или круговым движением воды) и к аппаратам с разделением в поле центробежных сил (тангенциальные и аэрируемые).

     Аэрируемые песколовки рассчитаны на разрушение агрегатов «связанного» песка и его отмывку. Движение воды в них поступательное по спирали, причем песок осаждается из струи в момент ее прохода с небольшой скоростью у днища сооружения.

     Удаление выпадшего  песка производится механическим или гидромеханическим способами. Предварительно песок собирается в приямках или сборниках и транспортируется на песковые площадки при помощи гидроэлеватора. Загрязненный песок отмывается в гидроциклоне.

     Горизонтальные песколовки с прямолинейным движением воды оборудованы на выходе регулирующими водосливами с широким порогом, которые создают подпор, за счет которого изменяется глубина потока в лотке сооружения таким образом, что удается поддерживать постоянные скорости при некотором изменении расходов воды. Область расходов, в пределах которых обеспечивается постоянная скорость, указывается в паспортах сооружений. Другие типы песколовок таких регуляторов не имеют, а нормальные эксплуатационные условия поддерживают путем включения разного количества песколовок при колебаниях притока сточных вод.