Каталитический крекинг
Реферат, 24 Сентября 2015
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества — основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, а в некоторых случаях — гидрокрекинг.
Термический крекинг
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Реферат, 23 Апреля 2014
Исходное сырьё I, после нагрева в теплообменнике 8, поступает в нижнюю секцию ректификационной колонны высокого давления 6. Она разделена на две секции тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе внутри колонны 6. Поток тяжелого сырья, отбираемый из нижней части колонны 6, поступает в змеевик печи 1, в котором нагревается до температуры 480оС. Лёгкое сырьё из аккумулятора колонны 6, подаётся в змеевик трубчатой печи 2, где нагревается до температуры 550оС. Далее они поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру 3.
Термический крекинг
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Доклад, 24 Ноября 2012
Термический крекинг в ХХ веке открыл эру химической переработки нефти. Это был первый процесс, позволивший увеличить выход светлых продуктов из нефти и получить сырье для зарождавшейся нефтехимической промышленности. Первая в мире промышленная установка непрерывного термического крекинга нефти была создана и запатентована инженером Владимиром Григорьевичем Шуховым и его помощником С. П. Гавриловым в 1891 году (патент Российской империи № 12926 от 27 ноября 1891 года). Была сделана экспериментальная установка. Научные и инженерные решения В. Г. Шухова повторены У. Бартоном при сооружении первой промышленной установки в США в 1915—1918 годах. С начала промышленного внедрения в 1912 году и до середины XX в. основным назначением этого «знаменитого» в свое время процесса было получение из тяжелых нефтяных остатков дополнительного количества бензинов, обладающих, по сравнению с прямогонными, повышенной детонационной стойкостью. За 100-летний период своего применения в нефтеперерабатывающей промышленности процесс термокрекинга постоянно совершенствовался, изменялся, подвергался постоянным реконструкциям и модернизациям. В отечественной нефтепереработке процесс термического крекинга начал применяться лишь в 1928 г. Этому процессу в СССР стали уделять усиленное внимание лишь в 1927—1928 гг. в связи с накоплением в Грозном громадного количества высокозастывающего парафинистого мазута, которое необходимо было как-то утилизировать. Первые отечественные промышленные установки крекинга построены В. Г. Шуховым в 1934 году на заводе «Советский крекинг» в Баку. Отечественные установки термического крекинга в своем развитии прошли сложный путь, начиная от строительства первых зарубежных систем, различных их модернизаций, реконструкций, строительства усовершенствованных отечественных установок на основе системы крекинга Винклер-Коха и до различных современных отечественных установок в составе комбинированных промышленных комплексов.
Термический крекинг
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Реферат, 22 Января 2013
Продуктами промышленных установок термического крекинга являются газ, бензин, крекинг – остаток. Иногда отбирают ещё и керосиновую или керосиногазойлевую фракцию. Повышение температуры увеличивает скорость протекающих реакций, глубину процесса, а также приводит к преобладанию реакций расщепления по сравнения с реакциями уплотнения. Глубина процесса оценивается выходом бензина, газа и кокса и их соотношением. Её выбирают в зависимости от склонности исходного сырья к коксооброзованию или газообразованию. С увеличением глубины превращения выход бензина вначале растёт, затем достигает некоторого максимума и начинает снижаться. Данное явление связано с тем, что скорость разложения бензина на газ начинает превышать скорость образования бензина.
Термический крекинг
Сайт-партнер: student.zoomru.ru
Реферат, 26 Октября 2011
Физико-химические основы процесса. Направление термического крекинга зависит от природы углеводородного сырья, его мол. массы и условий проведения процесса. Термический крекинг протекает в осн. по цепному радикальному механизму (см. Пиролиз нефтяного сырья) с разрывом связей С—С в молекулах парафиновых (С5 и выше), нафтеновых, алкилароматич. и высококипящих непредельных углеводородов нефтяного сырья и связи С—H в низкомол. парафиновых и др. углеводородах (рис. 1). Одновременно с разрывом связей происходят р-ции полимеризации (непредельные и циклопарафиновые углеводороды) и конденсации (циклизации; непредельные, нафтено-и алкилароматич.и др.углеводороды), приводящие к образованию смолисто-асфальтенового крекинг-остатка и кокса.
Термический крекинг
Сайт-партнер: freepapers.ru
Реферат, 11 Января 2012
Термический крекинг – такой вид деструктивной переработки нефтяного сырья, при котором расщепление и изменение структуры углеводородов происходят под действием температуры и давления по следующей схеме:
C2nH4n+2®CnH2n+2+CnH2n.
Сырьем для получения автомобильного бензина при термическом крекинге (температура 470-5400C, давление от 2 до 7 МПа) являются углеводороды большой молекулярной массы (мазут, керосиногазойлевые фракции и т. Д.). Углеводороды расщепляются с образованием более легких фракций (бензиновой, легроиновой и керосиновой), выход которых зависит от вида сырья и режима процесса: при крекинге мазут получают 25 – 30% бензина (в остатке – 5 – 8% газа и крекинг-мазут), а при крекинге газойля – 60%.
Катлитический крекинг
Сайт-партнер: myunivercity.ru
Курсовая работа, 11 Декабря 2013
Каталитикалық риформинг (ағылшын тілінен аударғанда to reform – ауыстыру,жақсарту) – мұнай шикізатының реформациялауының гидрокатикалық процестеріне жататын, жеңіл алкандардың каталитикалық изомеризация процестерімен қатар жүретін каталитикалық ароматизация процесі (ароматты көмірсутектердің түзілу реакцияларының өтүінің нәтижесінде арендердің мөлшерінің артуы). Каталитикалық риформингке қанау температурасы 80-180°С болатын гидротазаланған ауыр жанармайлар ұшырайды. Каталитикалық риформингтің мақсаты – жанармайлы фракциялардың каталитикалық айналуларының нәтижесінде, жеке ароматты көмірсутектерді және техникалық сутекті өндіру үшін ароматты концентратты, жеңіл көліктердің жанармайлары үшін жоғары октанды құрауышты алу болып табылады.
Каталитикалақ крекинг
Сайт-партнер: freepapers.ru
Реферат, 02 Ноября 2011
Резина өнеркәсiбiнде бутадиен-стиролды каучуктер көптеген сұранысқа ие. Олар бутадиеннiң (дивинилдiң) стиролмен немесе метилстиролмен бiрге полимерлену өнiмдерi болып саналады.
Компоненттерiнiң мөлшерлiк қатынасына байланысты каучуктердiң қасиеттерi әжептеуiр өзгеруi мүмкiн. Стирол мөлшерi көбейген сайын
каучуктiң қаттылығы артады және оның негiзiндегi вулканизаттардың созылымдылығы төмендейдi.
Бутадиеннiң стиролмен немесе метилстиролмен полимерленуiн сулы эмульсияда жүргiзедi.