Дуговая сталеплавильная печь

26 Января 2011 в 12:46, курсовая работа

Дуговая сталеплавильная печь.
Емкость печи: 50 т;
Питание постоянным током.
Особенность работы: разливка на МНЛЗ

Дуговая сталеплавильная печь (ДСП)

09 Марта 2010 в 00:36

Технология использования ДСП

Расчет дуговой сталеплавильной печи

12 Мая 2013 в 10:38, курсовая работа

В дуговых электропечах преобразование электрической энергии в тепло происходит в основном в электрическом разряде, протекающем в газовой или паровой среде. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объёмах большие мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают резкие температурные перепады, и поэтому в ней невозможно получить равномерное распределение температур. По этой же причине здесь трудно обеспечить точное регулирование температуры нагрева и, следовательно, проводить термическую обработку. Для плавки металлов дуговая печь удобна, т.к. высокая концентрация энергии позволяет быстро проводить расплавление.

Дуговая электросталеплавильная печь

11 Февраля 2011 в 00:52, реферат

Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.

Производство стали в дуговых электрических печах

24 Марта 2011 в 20:56, практическая работа

Ключевые слова: технологический процесс, сталь, производство стали в дуговых электропечах, электрическая дуга, шлак, окисление, VOD,, уровень технологии, технологическая система.

Проект современного сталеплавильного цеха с дуговыми печами

16 Декабря 2013 в 20:07, курсовая работа

Производительность или производственную мощность сталеплавильного цеха определяют с учетом производственной программы завода и на основании составляемого баланса металла по заводу. Исходной величиной при составлении баланса является потребность в продукции прокатных цехов. Используя эту величину и известные расходные коэффициенты металла на прокатных станах, определяют потребность прокатных цехов в литых заготовках, т.е. в продукции сталеплавильного производства.
Сталеплавильный цех представляет собой сложный взаимосвязанный и оснащенный разнообразным оборудование комплекс зданий и сооружений, в котором осуществляют хранение запаса исходных шихтовых материалов, подачу и загрузку их в агрегат, выплавку и уборку продуктов плавки, внепечную обработку и разливку стали и подготовку оборудования, обеспечивающего эти технологические процессы.

Расчет и разработка конструкции дуговой сталеплавильной печи

04 Июня 2015 в 11:08, курсовая работа

В дуговых электропечах преобразование электрической энергии в тепло происходит в основном в электрическом разряде, протекающем в газовой или паровой среде. В таком разряде можно сосредоточить в сравнительно небольших объёмах большие мощности и получить очень высокие температуры. При этом в камере печи возникают резкие температурные перепады, и поэтому в ней невозможно получить равномерное распределение температур. По этой же причине здесь трудно обеспечить точное регулирование температуры нагрева и, следовательно, проводить термическую обработку

Разработка системы управления дуговой печью постоянного тока

26 Мая 2010 в 04:46

Актуальность темы обусловлена недостаточной проработанностью методик, позволяющих проводить анализ и синтез систем управления током в дуговых сталеплавильных печах постоянного тока (ДПС), что вызвано, с одной стороны, недостаточным опытом эксплуатации ДПС, а с другой, - сложностью и нелинейным характером самого объекта управления. Эффективные электрические и технологические режимы работы печи обеспечиваются при проектировании системы управления печи по методикам, учитывающим влияние различных факторов. Диссертационная работа содержит описание соответствующих методик, практические рекомендации, результаты моделирования и промышленных испытаний. Применение этого инструмента позволит снизить как капитальные затраты на установку вновь разрабатываемых печей, так и эксплуатационные затраты действующих печей.