Роль и место автоматики и электроприводов в современном производстве

     приемно-сливное устройство;

     мазутохранилище со стальными или железобетонными резервуарами;

     мазутная насосная станция с подогревателями и фильтрами мазута;

     трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой;

     противопожарная и другие вспомогательные системы.[4] 

     4 Принципиальная схема ТЭЦ

     Рисунок 2 – Принципиальная схема ТЭЦ: 1 – 12 – соответствует схеме КЭС; 13 – конденсатные насосы; 14 – конденсатор; 15 – бойлера; 16 - потребители сетевой воды; 17 – сетевой насос; 18, 19 – производственные потребители; (18 – потребитель пара без возврата конденсата; 19 – потребитель пара с возвратом конденсата); 20 – сборная ёмкость; 21 – насос; 22 – расширитель непрерывной продувки; 23 – ВПУ (водоподготовительная установка). 

     В отличие от КЭЦ, ТЭЦ вырабатывает и отпускает потребителям не только электрическую, но и тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Для отпуска горячей воды служат сетевые подогреватели (бойлеры), в которых вода подогревается паром из теплофикационных отборов турбины до необходимой температуры. Вода в сетевых подогревателях называется сетевой. После охлаждения у потребителей сетевая вода насосами вновь подается в сетевые подогреватели. Конденсат бойлеров насосами направляется в деаэратор.

     Пар, отдаваемый на производство, используется заводскими потребителями на различные цели. От характера этого использования зависит возможность возврата производственного конденсата в КА ТЭЦ. Возвращаемый с производства конденсат, если качество его отвечает производственным нормам, направляется в деаэратор насосом, установленным после сборной ёмкости. В противном случае он подается на ВПУ для соответствующей обработки (обессоливание, умягчение, обескремнивание, обезжелезивание и т.д.).

     ТЭЦ обычно оборудуется барабанными КА. Из этих КА небольшая часть котловой воды выводиться с продувкой в расширитель непрерывной продувки и далее через теплообменник сбрасывается в дренаж. Сбрасываемая вода называется продувочной. Полученный в расширителе пар обычно направляется в деаэратор.[3] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5 Краткое описание принципов устройства и работы 2 основных аппаратов технологии

     5.1 Тепловые схемы турбоустановок 

 

     Рисунок 3 - Тепловая схема Т-100-130: 1 – пар из котла; 2 – конденсатный насос; 3 – ПНД; 4 – сетевые насосы; 5 – сетевые подогреватели; 6 – дренажные насосы; 7 – деаэратор; 8 – питательный насос; 9 – ПВД. 

     Рисунок 4 - Тепловая схема ПТ-60-130/13: 1- свежий пар; 2 – стопорный клапан; 3 – регулирующие клапаны (4 шт.); 4 – ЦВД; 5 – ЧСД ЦНД; 6 – регулирующая диафрагма; 7 – ЦНД; 8 – конденсатный насос; 9 – холодильник эжектора; 10 – конденсат греющего пара; 11 – холодильник эжектора уплотнений; 12 - сливной насос; 13 – конденсат с производства; 14 – конденсат в деаэратор; 15 – ПНД; 16, 17 – пар из уплотнений; 18 – выхлопной пар эжектора; 19 - питательная вода в котел; 20 – ПВД; 21 – производственный отбор; 22 - теплофикационный отбор; 23 – питательная вода от питательного насоса; 24 - деаэратор

     Т-100-130. В 1961 г. ТМЗ изготовил теплофикационную турбину Т-100-130 мощностью 100 МВт на начальные параметры пара 12,75 МПа и 565°С, на частоту вращения 50 1/с с двухступенчатым теплофикационным отбором пара и номинальной тепловой производительностью 186,2 МВт (160 Гкал/ч).

     Давления  в верхнем и нижнем отопительных отборах изменяются в пределах 0,06—0,25 и 0,05—0,2 МПа.

     Пар к стопорному клапану подводится по двум паропроводам и затем по четырем паропроводам направляется к четырем регулирующим клапанам, привод которых осуществляется посредством сервомотора, рейки, зубчатого сектора и кулачкового вала. Открываясь последовательно, регулирующие клапаны подают пар в четыре вваренные в корпус сопловые коробки, откуда пар поступает на двухвенечную регулирующую ступень. Пройдя ее и восемь нерегулируемых ступеней, пар через два патрубка покидает ЦВД и по четырем паровпускам подводится к кольцевой сопловой коробке ЦСД, отлитой заодно с корпусом. ЦСД содержит 14 ступеней. После XII ступени производится верхний, а после последней ступени — нижний теплофикационный отбор.

     Из  ЦСД по двум ресиверным трубам, установленным  над турбиной, пар направляется в  ЦНД двухпоточной конструкции. На входе  каждого потока установлена поворотная регулирующая диафрагма с одним ярусом окон, реализующая дроссельное парораспределение в ЦНД. В каждом потоке ЦНД имеется по две ступени. Последняя ступень имеет длину лопатки 550 мм при среднем диаметре 1915 мм, что обеспечивает суммарную площадь выхода 3,3 м².

     Валопровод  турбины состоит из роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД и генератора. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой, причем полумуфта ЦСД откована заодно с валом. Между роторами ЦСД и ЦНД, ЦНД и генератора установлены полужесткие муфты. Каждый из роторов уложен в двух опорных подшипниках. Комбинированный опорно-упорный подшипник расположен в корпусе среднего подшипника между ЦВД и ЦСД.

     Ротор ЦВД – цельнокованый.

     Ротор ЦСД — комбинированный: диски  первых восьми ступеней откованы заодно с валом, а остальных насажены на вал с натягом.

     Корпус  ЦСД имеет вертикальный технологический  разъем, соединяющий литую переднюю часть и сварную заднюю.

     Ротор ЦНД — сборный: четыре рабочих  диска посажены на вал с натягом. Корпус ЦНД состоит из трех частей: средней сварно-литой и двух выходных сварных. В верхней половине корпуса имеются две паропроводящие трубы и сервомоторный привод поворотной регулирующей диафрагмы.

     Корпуса ЦВД и ЦСД опираются на корпуса  подшипников с помощью лап. Выходная часть ЦСД опирается лапами на переднюю часть ЦНД.

     ЦНД имеет встроенные подшипники и опирается на фундаментные рамы своим опорным  поясом. Фикс пункт находится на пересечении продольной оси турбины и осей двух поперечных шпонок, установленных на продольных рамах в области левого (переднего) выходного патрубка. Взаимная центровка корпусов цилиндров и подшипников осуществляется системой вертикальных и поперечных шпонок, установленных между лапами цилиндров и их опорными поверхностями. Расширение турбины происходит в основном от фикс-пункта в сторону переднего подшипника и частично — в сторону генератора.

     Р-50-130/13. Паровая турбина Р-50-130/13 ЛМЗ мощностью 50 МВт выполнена на начальные параметры 12,75 МПа и 565 °С и противодавлением 1,0-1,8 МПа. В соответствии с протоколом технического совещания по вопросу приведения к расчётному соотношению температуры и давления острого пара перед турбинами утверждённого 4.12.1998 г и согласно указанию № 124 от 18.12.98 установлены сниженные параметры острого пара перед АСК турбин: Р_о=120 ата; Т_о=540 °С.

     Схема трубопроводов турбины показана на рисунке. Свежий пар из коллектора ТЭЦ подводится к стопорному клапану, а от него по четырем паропроводам — к четырем регулирующим клапанам, установленным непосредственно на корпусе турбины.

     Из  сопловых коробок, вваренных в корпус, пар поступает на одно-венечную регулирующую ступень, затем проходит 16 нерегулируемых ступеней и направляется к тепловому потребителю.

     В систему регенерации входят три  подогревателя высокого давления, питаемых из выходного патрубка турбины и двух нерегулируемых отборов. Температура питательной воды 235 °С.

     Ротор выполнен цельнокованым, корпус — одностенным, с обоймами.

     Характерной особенностью турбины является применение внутреннего обводного парораспределения. При перегрузке турбины четвертый  регулирующий клапан открывается одновременно с обводным клапаном, перепускающим пар из камеры регулирующей ступени в четвертую нерегулируемую ступень, проходное сечение которой больше, чем у первой нерегулируемой ступени. Это позволяет увеличить мощность турбины.

     Корпус  турбины опирается на корпуса подшипников с помощью лап. Фикспункт турбины расположен на фундаментной раме заднего подшипника, и расширение турбины происходит в направлении переднего подшипника.[6] 

     5.2 Эжекторная установка

     На  рисунке (а) показана схема трехступенчатого пароструйного эжектора. Камера смешения эжектора первой ступени сообщается с конденсатором. Сжатая в эжекторе первой ступени паровоздушная смесь не выбрасывается в атмосферу, а направляется в холодильник эжектора первой ступени — на трубную систему, внутри которой проходит конденсат, идущий от конденсатных насосов. В результате происходит конденсация пара из паровоздушной смеси с передачей теплоты конденсации поступающему конденсату. Несконденсировавшаяся часть паровоздушной смеси поступает в камеру смешения второй ступени и затем -третьей. На выходе из третьей ступени паровоздушная смесь содержит очень малое количество пара. Конденсат рабочего пара эжекторов перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника первой ступени направляется в конденсатор. Поэтому рабочее тело в рассмотренном эжекторе практически не теряется. 

     Рисунок 5 – Трехступенчатый пароструйный эжектор: а — схема эжектора и его включения; б — трехступенчатый пароструйный эжектор; /, //, /// — ступени эжектора с давлением всасывания соответственно 3,6; 6 и 20 кПа; 1 — вход паровоздушной смеси из конденсатора; 2 — выхлоп эжектора при давлении паровоздушной смеси 0,11 МПа; 3 — подвод рабочего пара с давлением 0,5 МПа; 4 — вход охлаждающего конденсата; 5, 6 — сброс дренажа; 7 — отвод дренажа в конденсатор; 8 — холодильники.

     На  трубопроводе выхода воздуха из эжектора в атмосферу устанавливают обратный клапан для исключения возможности  срыва вакуума в конденсаторе при прекращении подачи рабочего пара к эжекторам и расходомер количества отсасываемого воздуха. Его показания позволяют судить о плотности вакуумной системы и принимать надлежащие меры при ее нарушении.

     На  рисунке (б) приведен продольный разрез пароструйного эжектора. Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Каждая из ступеней эжектора состоит из собственно эжектора и холодильника. Все холодильники — двухходовые, включенные параллельно по охлаждающему конденсату (в отличие от рисунка (а)). Внутри парового пространства каждого из холодильников выполнены четыре перегородки, поэтому они являются пятиходовыми по пару. По мере движения паровоздушной смеси в эжекторе ее давление постепенно повышается; при давлении в конденсаторе 3 кПа в камере всасывания II ступени давление равно примерно 6 кПа, III ступени — 29 кПа, а на выхлопе эжектора — 110 кПа [5]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     6 Вывод о прохождении практики

     Ознакомился с промышленным предприятием, его структурой, организацией производства. В ходе экскурсий, занятий и бесед ознакомился с технологическим процессами, технологическими установками, основным оборудованием, принципами охраны окружающей среды. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  использованных источников

     1. Встовский А.Л., Титович В.И., Лазовский Н.Ф. Электромеханические элементы и приводы: Учебное пособие. - Красноярск: КрПИ, 1988.

     2. Б.Н. Неклепаев, И.П. Крючков. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы. – М., Энергоатомиздат, 1989 – 608 с.

     3. Л.Д. Рожкова, Л.К. Карнеева, Т.В. Чиркова. Электрооборудование станций и подстанций. – М., ACADEMA, 2004 – 448 с.

     5. Нормы технологического проектирования тепловых станций. Теплоэлектропроект. 1988. – 50 с.

     6. Правила устройства электроустановок. С-Петербург Изд. «Деан». 1999.