Блок управления стабилизатора пременного напряжения

 

       Таблица 3.4 Предельные отклонения ширины печатного проводника контактной площадки  Δt для узкого места 

 

       Таблица 3.5 Параметры отверстий 

 
 

       3.3.2 Определяем номинальное значение  ширины проводника 

                                t = t_min +| Δt_но |,                                                           (3.3.2) 

       где  t_min – минимально допустимая ширина проводника;

              Δt_но – нижнее предельное отклонение ширины проводника; 

                       t =  0,45 + 0,1 =  0,55 мм. 

       Определение расстояния между элементами проводящего рисунка 

       Наименьшее  номинальное расстояние между соседними  элементам проводящего рисунка S в мм определяем по формуле: 

                                                           S = S_min + Dt_во,                                               (3.3.3) 

       где S_min - минимально допустимое расстояние между соседними элементами проводящего рисунка;

       Dt_во - верхнее предельное отклонение ширины проводника. 

S = 0,45 + 0,1 = 0,55 мм. 

       Определяем  номинальный диаметр контактной площадки

        D = (d+Dd_во)+2b+Dt_во+2Dd_тр+Öδ²_d +δ²_p+Dt² _но ,                 (3.3.4)

       где Dd_во - верхнее предельное отклонение диаметра отверстия

              b - гарантийный поясок, b=0,1 мм;

              Dd_тр - величина подтравливания диэлектрика(0 для ОПП и ДПП);

              Dt_во - верхнее предельное отклонение размеров элементов конструкции (диаметра КП), см. таблицу 3.4.

       Dt_но - нижнее предельное отклонение размеров элементов конструкции (диаметра КП), см. таблицу 3.4. 

        D₁ = (1,3 + 0,15) + 2·0,1 + 0,25 + 2·0 + = 2,2 мм; 

        D₂ = (1,1 + 0,15) + 2·0,1 + 0,25 + 2·0 + = 2,02 мм. 

D₁ = 2,2 мм ≈ 2,5 мм;

D₂ = 2,02 мм ≈ 2 мм;

       Если  узких мест нет, то номинальное расстояние устанавливают в соответствии с Таблицей 3.1 по более низкому классу. 

       Результаты  значений параметров проводящего рисунка  сводим в Таблицу 3.6: 

       Таблица 3.6 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       4 Качественный и количественный  анализ технологичности конструкции РЭА 
 

       Технологичность конструкции  изделия характеризуют  качественно и количественно.

       Качественная  характеристика производится по четырём  показателям: взаимозаменяемость, регулируемость, инструментальная доступность, контролепригодность.

       Количественная  оценка технологичности конструкции  изделия производится в соответствии с методикой стандарта ОСТ 4ГО. 091.219.

       Определяем класс аппаратуры - радиотехническая.

       В зависимости от класса аппаратуры рассчитываем 7 соответствующих частных показателей технологичности, приведённых в таблице 4.1

       Рассчитаем  комплексный показатель технологичности  конструкции изделия  

        ,                                         (4.1) 

       где К_i – значение частного показателя технологичности,

             - значение коэффициента весовой значимости соответствующего частного показателя.

       Изделие считается технологичным, если его  уровень технологичности: 

                                                           К_у  ³ 1. 

       Определим уровень технологичности К_у 

        ,      (4.2) 

       где К – комплексный показатель технологичности,

             К_б – базовый показатель технологичности. 

       Определяем  исходные данные для расчетов частных  показателей и записываем их в таблицу 4.1. 
 
 
 
 

       Таблица 4.1 

 

       Таблица 4.2 Состав показателей технологичности  конструкции изделия для радиотехнических блоков 

 

       Таблица 4.3  Базовые значения комплексных  показателей технологичности конструкции изделия 

 

       Значение  частных показателей технологичности  рассчитываем по нижеприведённым формулам 

       Коэффициент использования микросхем и микросборок 

       К_{исп мс}= ,                                             (4.3) 

       где Н_мс – общее количество микросхем и микросборок в изделии,

             Н_эрэ – общее количество ЭРЭ в изделии. 

    К_{исп мс} =

= 0,125. 

       Расчет  частных показателей технологичности.

       Коэффициент механизации и автоматизации  монтажа изделия 

       К_ам = ,                                                     (4.4) 

       где Н_ам – количество монтажных соединений, которые могут выполняться механизированным или автоматизированным способом,

              Н_м – общее количество монтажных соединений. 

                                                        К_ам = = 0,87. 

       Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу 

                      К_мп = ,                                                (4.5) 

       где Н_{мп эрэ} – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть выполнена механизированным или автоматизированным способом, или не требует специальной подготовки,

            Н_эрэ – общее количество ЭРЭ в изделии. 

                                                   К_мп =    = 0,83. 

       Коэффициент механизации и автоматизации  контроля и настройки, 

        ,                                                 (4.6) 

       где Н_мкн – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным и автоматизированным способом, или не требующих средств механизации,

            Н_кн – общее количество операций контроля и настройки.