Проектирование печатного технологического процесса изготовления печатного издания (на примере журнала «Пчела»)

 

 

1. Настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги. 2. Настройка листоприемного устройства. 3. Настройка красочного  и увлажняющего аппаратов. 4. Подготовка печатного  аппарата (выбор поддекельного материала, офсетной резины, установка печатной формы).	Бумага глянцевая мелованная, формат 70´90 см, для блока – 90 г/м2, для обложки - 150 г/м2. Краска Novavit «К+Е» Увлажняющий концентрат. Калиброванный картон, резинотканевая пластина, печатная форма CtP.	Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины.
3, 5. Печатание тиража
1. Анализ колебания оптической  плотности оттисков для обнаружения  отклонений в работе элементов  печатной машины.	Краска в красочном аппарате. Увлажняющий раствор в увлажняющем аппарате. Печатная форма в печатном аппарате.	Оптическая плотность плашки на офсетной бумаге №1 при печатании по сырому составляет: голубая — 1,25; пурпурная — 1,2; желтая — 1,05; черная — 1,35. Допустимым является изменение размеров растровых элементов на 5%. Допуск на совмещение красок равен 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не более 0,15. Встроенный денситометр.
4. Смывка машины
1. Удаление краски с  валиков для устранения возможности  ее засыхания и деформирования  валиков. 2. Удаление краски и  бумажной пыли с офсетного полотна во избежание закупоривания пор на поверхности резины.	Средство для смывки в автоматических системах смывки печатных машин.	Полное удаление краски и загрязнений с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.

 

8. Подготовка печатной  машины к печатанию тиража

8.1 Подготовка  листопроводящего и листовыводного устройств

В печатных машинах фирмы Heidelberg показатели производительности, качества продукции, надёжности, экономической эффективности достигаются не только за счёт большой скорости машин, точности их изготовления, удачных конструкторских решений механизмов, но и за счёт широкого применения электронных систем управления, контроля и автоматизации. Электронные системы осуществляют контроль печатного процесса в машине на всех его стадиях, автоматически регулируют приводку, подачу краски и увлажняющего раствора, автоматически управляют исполнительными механизмами и устройствами машины от самонаклада до приёмного стапеля, программируют и автоматизируют неизменно повторяющиеся основные и вспомогательные технологические операции в машине, позволяют интегрировать печатную машину в единую производственно-информационную систему. В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (Computer Print Control). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы:

CPTronic – цифровое управление печатной машиной;

CPC 1 – централизованное дистанционное  управление подачей краски и  увлажнения;

CPC 21 – устройство контроля качества;

CPC 22 – устройство обеспечения  качества;

CPC 31 – считыватель печатных  форм;

CPC 32 – интерфейс с системой  допечатной подготовки изданий;

CPC 41 – устройство контроля приводки;

CPC 42 – система измерения, контроля  и управления приводкой (Autoregister);

CPC 51 – система контроля данных (Data Control).

Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.

Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.

В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте.

В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.

В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством.

8.2 Подготовка  печатного аппарата

Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.

8.3 Подготовка  увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска – Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.

В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

- установка корыта;

- приладка печатных и передающих  валиков;

- заполнение корыта увлажняющим  раствором;

- регулировка подачи увлажняющего  раствора на форму.

На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска – Вода».

8.4 Подготовка  красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.

Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

9. Методы  контроля качества выходного  изделия

9.1 Требования  к качеству продукции

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).

9.2 Методы контроля

Печатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;

· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;

· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;

· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;

· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;

· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;

· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;

В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.

10. Технологические  расчеты

10.1 Расчет  необходимого количества бумаги  для печатания тиража

Для блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8)
Формат издания 70´90/24		Тираж заказа 1000
Бумага: Медиа глянц		Вес листа (гр.): 52,45
Формат бумаги: 62´94		Плотность (г/кв.м.): 90.00
Формат рубки: 62.00´94.00		Формат подрезки: 62.00´94.00
Красочность: 4+4		Тип бумаги: мелованная
Печатная машина: SM 102-4		Спусков: 4
Назначение	% от тиража	Расход, л.	Вес, кг	Площадь, кв.м.
На тираж	4000	2331,20
Подготовка бумаги	0,3	12	6,99
Печать SM	42,4	1696	988,43
Резка/подрезка	0,4	16	9,32
Фальцовка	0,3	12	6,99
Крытье	0,7	28	16,32
Отходы на предпечатную подготовку	0,3	12	1	6,99
Отходы на печать	42,4	1696	988,43
Отходы на отделку	1,4	56	32,64
Сдать в ПЦ	5752	302	3352,27
Сдать в ПБЦ	4056	2363,84
Всего, получить на складе	5764	302	3359,26
Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9)
Назначение	% от тиража	Расход, л.	Вес, кг	Площадь, кв.м.
На тираж	250	145,70
Подготовка бумаги	0,8	2	1,17
Печать SM	102,4	256	149,20
Резка/подрезка	0,8	2	1,17
Фальцовка	0,4	1	0,58
Крытье	0,8	2	1,17
Отходы на предпечатную подготовку	0,8	2	1,17
Отходы на печать	102,4	256	149,20
Отходы на отделку	2,0	5	2,91
Сдать в ПЦ	511	27	297,81
Сдать в ПБЦ	255	148,61
Всего, получить на складе	513	27	298,98

 

Q = (a´b´q´v´T´K)/2,

где Q – количество бумаги (кг)

а-b – размер бумажного листа (м)

q – масса бумаги (кг/ м2 )

v – объем в ФПЛ

Т – тираж в тыс.экз.

К – расход бумаги на технические нужды (%)

Для обложки (Лист-Обложка-брош.№3 с пл.)
Формат издания 70´90/24		Тираж заказа 1000
Бумага: Финессе глянц		Вес листа (гр.): 112,32
Формат бумаги: 72´104		Плотность (г/кв.м.): 150.00
Формат рубки: 72.00´104.00		Формат подрезки: 71.40´51.00
Красочность: 4+4		Тип бумаги: мелованная
Печатная машина: SM 102-4		Спусков: 1
Назначение	% от тиража	Расход, л.	Вес, кг	Площадь, кв.м.
На тираж	167	125.05
Подготовка бумаги	0,6	1	0.75
Печать SM	142,5	238	178.21
Резка/подрезка	1,2	2	1.50
Фальцовка	0,6	1	0.75
Крытье	2,4	4	3.00
Отходы на предпечатную подготовку	0,6	1	0.75
Отходы на печать	142,5	238	178.21
Отходы на отделку	4,2	7	5.24
Сдать в ПЦ	412	46	308.51
Сдать в ПБЦ	174	130.29
Всего, получить на складе	413	46	309.25