Понятие и сущность информационно-измерительных систем

     - установки инжекторов;

     - установки проявочного валика;

     - установки станции очистки;

     - установки ракельных ножей станции проявочного цилиндра;

     - установки реверсивного валика;

     - установки дуплексного лотка;

     - установки баллона с краской.

     Ко  второй группе датчиков относятся:

     - Датчики температуры, контролирующие температуру необходимых элементов машины. Эти датчики устанавливаются на цилиндр с декельным полотном для контроля температуры его поверхности, в красочный аппарат для контроля температуры краски и на другие элементы машины. Применяемые в машине Indigo температурные датчики строятся по принципу мостовой электрической схемы с включенным в одно плечо моста терморезистором (резистор у которого сопротивление меняется с изменением температуры).

     - Датчик пишущей головки, установленный в пишущей головке для контроля наличия и интенсивности лазерного луча. По лини падения лазерного луча под определённым углом установлено полупрозрачное зеркало, которое часть потока лазерного излучения направляет на фоторезистор. Фоторезистор преобразует световой поток в электрический сигнал, по наличию и уровню которого можно судить о работе лазерной головки.

     - Электрометр, установленный на формном цилиндре, контролирует заряд поверхности фотополупроводникового слоя.

     - Датчик готовности к работе лампы стирания электрического заряда (РТЕ).

     - Датчик плотности краски. Построен по принципу оптопары: светодиод испускает световое излучение через поток краски, а фотодиод принимает остаточное световое излучение. По количеству световой энергии поглощенной краской можно судить о её плотности.

     - Датчики уровня краски — поплавки с герконами, срабатывающими при достижении краской минимального и максимального уровней в емкости для приготовления краски.

     Датчики бумагопроводящей системы контролируют

     - крайние верхнее и нижнее положения  стапельного стола самонаклада; 

     - высоту стопы бумаги на стапельном  столе и выводном лодке;

     - подачу в машину сдвоенных  листов;

     и сигнализируют о

     - неправильной подаче листа в  печатную машину;

     - заполнении выходного лотка;

     - неправильном выводе листа с  самонаклада;

     - окончании бумаги на стапельном столе.

     Все перечисленные датчики этой группы, кроме датчика двойного листа, представляют собой контактные конечные выключатели. Датчик двойного листа построен по принципу оптопары: светодиод испускает световое излучение через проходящую бумагу, а фотодиод принимает остаточное световое излучение. По количеству световой энергии поглощенной бумагой можно судить о подаче двойного листа.

     Датчики, отвечающие за безопасность обслуживающего персонала, контролируют закрытие дверей, наличие защитных кожухов и таким образом обеспечивают защиту персонала от контакта с горячими, токоведущими и подвижными частями машины. При открытии двери либо защитного кожуха блокируется работа машины. Датчики этой группы представляют собой конечные выключатели. При закрытии двери, механическая часть датчика прижимается дверью и тем самым замыкает цепь.

     Кодировщик — устройство, которое синхронизирует все технологические операции машины. Кодировщик представляет собой оптико-механический преобразователь угловых перемещений, отслеживающий текущее положение цилиндров печатной машины.  

     Рис. 1. Технологическая схема печатной машины Indigo E-Print 1000 

     1 – датчик блокировки дверей;

     2 – датчик температуры;

     3 – датчик пишущей головки;

     4 – датчик, контролирующий установку  инжекторов;

     5 – датчик, контролирующий установку  проявочного валика;

     6 – электрометр;

     7 – датчик, контролирующий установку  станции очистки;

     8 – датчик уровня на столе  самонаклада;

     9 – датчик контроля верхнего  предела стола самонаклада;

     10 – датчик установки 7 ракельного  ножа;

     11 – датчик установки лампы стирания  электрического заряда;

     12 – датчик установки реверсивного  валика;

     13 – датчик установки ракельных  ножей 6-ти красок;

     14 – датчик установки дуплексного  лотка;

     15 – датчик переполнения выводного  лотка;

     16 – датчик нарушения подачи  листа;

     17 – датчик нижнего предела подъёма  стола самонаклада;

     18 – датчик нарушения подачи  листа;

     19 – датчик установки баллона с краской;

     20 – датчик, контролирующий плотность  тонера;

     21 – датчик уровня тонера;

     22 – датчик – «лоток самонаклада  пуст;

     23 – датчик контроля плотности  бумаги. 

 

3. Разработка  принципиальной электрической  схемы

     Краска, как электролит, обладает удельным сопротивлением, что позволяет сделать кондуктометрический преобразователь в виде двух погружных электродов. Для этого можно использовать две прямоугольные пластинки из одностороннего фольгированного стеклотекстолита размерами 10x50 мм и сложить их (фольгой внутрь) через промежуточные изолирующие втулки на расстоянии 3-5 мм. Припаяв к электродам изолированные проводники, получим простейший “датчик уровня”. Минимальное сопротивление датчика будет, когда он полностью заполнится и составит порядка 100 кОм. В баке датчик надо располагать перпендикулярно зеркалу вблизи дна, если требуется сигнал о том, что бак пуст или команда на включение насоса, и, соответственно вблизи верхнего допустимого уровня, для сигнализации или команды на отключение насоса. Два подобных датчика с соответствующей логикой в принципе могут обеспечить полную автоматизацию.

     Подобный  же датчик, можно использовать также размещая на полу квартиры для отключения воды при аварии в Вашей квартире. Правда, в этом случае потребуются еще и электромагнитные клапаны, но их можно “добыт” ь из старых “стиралок”. Этот же датчик может включить и тревожную сирену – Alarm, которая поднимет на ноги всех соседей, если Вас заливают сверху! Чем не “Интеллектуальный дом”?

     Однако, сам по себе датчик ничего не сделает. Сигнал с него еще надо получить и отработать.

     Как это делается, посмотрим на модели в программе Electronics Workbench.

     Схемная модель показана на рис. 1.

     Устройство  представляет собой пороговый элемент  на составном транзисторе (VT1, VT2) по схеме Дарлингтона, смонтированный на стандартной печатной плате А401, имеющей контактные площадки 1…8.

     “Датчик уровня” – Sensor – здесь представлен в виде переменного резистора R8, включенного к выводам 2 и 3. Сопротивление датчика регулируется управляющей клавишей [A].

     При уменьшении сопротивления датчика  ниже порогового транзисторы открываются, и загорается светоизлучающий диод VD1. Резистор R2 и конденсатор С1 служат для снижения вероятности ложного  срабатывания устройства. Переменный резистор R1 является подстроечным. В  модели его величина регулируется клавишей [B], а в процессе эксплуатации он может быть определен по величине и заменен постоянным.

     Питание устройства осуществляется от источника  постоянного напряжения 6,0…15,0 В. (Эти  величины должны быть согласованы с  параметрами светоизлучающего диода.) В модели использована батарея Е1 на 12 В.

     Для наблюдения работы устройства в режиме сигнализатора включаем моделирование, затем переводим выключатель  питания [Space] в нижнее положение  и, последовательно нажимая клавишу [S], уменьшаем сопротивление датчика (как бы заливаем его). В некотором  положении [S] стрелки на светоизлучающем  диоде зачернятся. Дополнительно  можно параллельно поднимать  чувствительность, нажимая клавиши Shift+[R]. Обратные процедуры приведут к погасанию индикатора.

     Устройство  может быть снабжено исполнительными  органами.

     В модели это реле (Rele) и двигатель (М). Использовано электромагнитное реле из библиотеки программы. Диод VD2 служит для защиты транзисторов и от повторных  срабатываний реле, а резистор R9 для  подбора совместного режима работы усилителя и реле. В реальном устройстве потребуется подобрать соответствующее  по чувствительности реле с необходимой  коммутирующей мощностью. Двигатель  М в модели использован для  демонстрации ее работоспособности: при  срабатывании датчика перекидной контакт  реле подключает двигатель кисточнику Е2 и он начинает “работать” . Вольтметр V играет роль тахометра (RPM– RevolutionPerMinute – обороты в минуту). Условно 1 вольту соответствует 1 оборот в минуту вала (моделирование двигателя было описано ранее).

     Общий перечень элементов, использованных в  конкретном устройстве, приведен в  Таблице 1.

Таблица 1

 

 

Заключение

     В настоящее время растет использование  информационно-измерительных систем в полиграфии. ИИС применяются  с целью ускорения времени  техноологического процесса, улучшения  качества готовой продукции, уменьшение стоимости оттиска, возможность  печатать малотиражную продукцию, что  приводит к увеличению числа заказов. Однако ИИС требуют профессионального  обслуживания в процессе работы и  в случае неисправности.

 

Список  использованной литературы

1. «Информационно – измерительные системы», Р. Н. Парахуда, Б.Я. Литвинов.
2. http://www.hgs.ru/pubs/481.html
3. «Оборудование для обработки изорбразительной информации», С. А. Барташевич, И. И. Колонтай.
4. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информа-ции. Технологии и способы производства / Г. Киппхан; пер. с нем. - М.: Мир книги, 2003. - 1280 с.
5. http://www.masterkit.ru/info/magshow.php?num=132