Совершенствование системы налогообложения предприятий энергетической отрасли

 

Ремонт — это производственный процесс, направленный на восстановление основных первоначальных качеств оборудования путем устранения неисправностей и замены изношенных и поврежденных деталей и узлов. Ремонты подразделяются на малые, средние, капитальные.

Капитальный ремонт - это наибольший по объему вид ремонта, задача которого заключается в восстановлении первоначальных технических характеристик оборудования. В процессе капитального ремонта производят полную разборку, очистку и промывку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонтируют несменяемые базовые детали, выверяют координаты; при капитальном ремонте печных агрегатов заменяют все или большую часть огнеупорной кладки, гарнитуры, водоохлаждаемой арматуры и других элементов. Капитальный ремонт сопровождается модернизацией оборудования, которая позволяет не только восстановить первоначальные качества, но и снизить моральный износ оборудования.

Текущие и капитальные ремонты производятся узловым, агрегатным и стендовым методами.

Узловой - метод заключается в смене во время ремонта целых узлов машин и оборудования на новые или заранее отремонтированные. Для этого в распоряжении специализированных ремонтных служб и бригад имеются резервные узлы. В промежуток между плановыми остановками оборудования производят ремонт и подготовку узлов к замене.

Управление ремонтным хозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, в подчинении которого находятся все ремонтные службы и средства предприятия. Он планирует ремонты и организует их проведение, обеспечивает рациональную организацию ремонтных цехов и специализированных ремонтных кустов, руководит производством запчастей в ремонтно-механическом цехе и обеспечивает приобретение запасных частей и сменного оборудования на специализированных заводах. Главный энергетик непосредственно руководит всей производственно - хозяйственной деятельностью ремонтных цехов, а также осуществляет техническое

 

 руководство работой механиков производственных цехов, являющихся помощниками начальников этих цехов по оборудованию.

Важными направлениями повышения производительности труда ремонтного персонала и сокращения длительности простоев оборудования в ремонте являются механизация ремонтных работ (использование подъемно-транспортных механизмов), своевременная материальная подготовка ремонтных работ, их централизация и специализация, применение методов

узлового ремонта и сетевого планирования и управления (СПУ), централизации ремонтных работ обеспечивает концентрацию ремонтных сил (трудовых ресурсов и технических средств) в общезаводских и комбинатских базах, что позволяет производить специализацию работ, снижать материальные и трудовые затраты и повышать качество ремонтных работ.

Централизация ремонтных работ позволяет снизить запасы заменяемых деталей и узлов оборудования в каждом цехе, что содействует лишнему использованию производственных фондов предприятий и улучшению экономики последних.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Составление таблиц и графиков ППР

Годовой график ППР электрооборудования составляется на основе ремонтных нормативов:

- ремонтный  цикл (РЦ) комплекс периодически  повторяющихся работ между двумя  плановыми капитальными ремонтами или от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта;

- межремонтный  период (МП) — время работы электрооборудования  между текущими ремонтами. Число  текущих ремонтов между двумя  капитальными ремонтами определяется:

( ,)

где, РЦ - ремонтный цикл;

МП - межремонтный цикл.

- межсмотровой  период (ТО) — время работы электрооборудования  между техническими осмотрами. Число технического обслуживания между двумя текущими ремонтами определяется:

( )

- структура  ремонтного цикла - это чередование  ремонтов за весь срок службы  электрооборудования между двумя капитальными ремонтами.

 

Таблица 1. Таблица нормативов для составления графиков ППР

№	Наименова- ние электрообо-рудования	Кол-во	Режим работы	Ремонтная сложность чел.-час			Структура ремонтного цикла				Периодичность ремонтов
							Чередова -ние ремонтов	Количество ремонтов в цикле
				ТО	Т	К		ТО	Т	К	ТО	Т	К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Разъеденители РАДЗ – 110/630	4	норм	2	6	20	К-68ТО-2Т--К	68	2	1	1	24	72
2	Транс. ТРНД – 4000/110 У1	2	норм	25	50	250	К-67ТО-3Т-К	67	3	1	2	36	144
3	Масл. Выкл. ВМТ 110Б-20/1000 - УХЛ	2	норм	-	9	30	К-3Т-К	-	3	1	-	7	24
4	Транс. ТВТ -110	2	норм	17	34	170	К-67ТО-3Т-К	67	3	1	2	36	144
5	Масл. Выкл. ВМПЭ 10/1000	2	норм	-	15	50	К-3Т-К	-	3	1	-	12	40
6	Транс. ТМ 250/10	2	норм	17	34	170	К-67ТО-3Т-К	67	3	1	2	36	144
7	Транс. НТМН-10-66 У3Т3 - У	1	норм	14	28	140	К-67ТО-3Т-К	67	3	1	2	36	144
8	Транс.ТПЛ10У3	4	норм	38	75	380	К-67ТО-3Т-К	67	3	1	2	36	144

 

 

 

Таблица 2 Годовой график ППР электрооборудования

 

№

Наименование электро-оборудования

Месяца

Примеча -ние

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Разъеденители РАДЗ – 110/630

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

То

К-1р в 6 лет Т-1р в 2 года

2

Транс. ТРНД – 4000/110 У1

То

То

То

То

То

То

К-1р в 12лет Т-1р в 3года

3

ВМТ 110Б-20/1000 - УХЛ

Т

К-1р в 2 лет

4

Транс. ТВТ -110

То

То

То

То

То

То

К-1р в 12 лет Т-1р в 3года

5

ВМПЭ 10/1000

Т

К-1р в 3 лет

6

Транс. ТМ 250/10

То

То

То

То

То

То

К-1р в 12 лет Т-1р в 3 года

7

Транс. НТМН-10-66 У3Т3 - У

То

То

То

То

То

То

К-1р в 12 лет Т-1р в 3 года

8

Транс.ТПЛ10У3

К-1р в 12 лет Т-1р в 3 года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет фонда заработной платы  ремонтного и дежурного персонала

Для планирования фонда заработной платы необходимы данные: расчет численности ремонтного и дежурного персонала, тарифные ставки, размер премии, размер доплаты по ТЗ.

Пояснение к таблице:

гр.6 из баланса рабочего времени

гр.7 = гр.3 * гр.6, руб

гр.8 = гр.5 * гр.7, руб

гр.9 – принятый % премии

гр.10 = (гр.8*гр.9)/100, руб

гр.11 = (гр.8+гр.10)*6%/100, руб

гр.12 = (гр.8+гр.12+гр.11), руб

гр.13 = гр.12*1,15

гр.14 = гр.13*10%/100, руб

гр.15 = гр.13*2%/100, руб

гр.16 = гр.14+гр.15, руб

гр.17 = гр.13+гр.16, руб

 

 

Таблица 3 – фонд заработной платы ремонтного и дежурного персонала

 

№	Наиме-нование	Кол-во	Разряд	Тариф, руб	Эффек.фонд рабочего времени		Основной фонд заработной платы, руб						Доп.фонд, руб			Общий фонд з/п, руб
					одного раб.	всех раб.	Тариф фонд	Премия		Почие 6%	Итого з/п	З/п с район коэф.	Отпуск 10%	Гос. обяз 2%	Итого з/п
								%	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Ремонтный персонал
1	Электро- слесарь	2	6	14,6	1712	3424	49990,4	30	14997,1	3899,3	68886,8	79219,8	7921,9	1584,4	9506,3	88726,12
2	Электро- слесарь и т.д.	3	5	13,6	1712	5136	69849,6	45	31432,3	6076,9	107358,8	123462,6	12346,2	2469,2	14815,4	271616,62
	ИТОГО	5										202682,4			24321,7	360342,74
Дежурный электрик
1	Электрик	4	5	12,8	1776	7104	90931,2	50	45465,6	8183,8	144580,6	166267,7	16626,7	3325,3	19952	186219,7
	ИТОГО/ ВСЕГО	4/9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Технико-экономическое сравнение  вариантов при выборе системы  электропривода 

Технико-экономическое сравнение при выборе системы электропривода производится на основании сравнительной оценки проектируемого электрооборудования с существующим или ранее применявшимся.

Сравнение производится по следующим направлениям:

- по капитальным  затратам;

- по эксплуатационным  расходам;

- по технико-экономическим  показателям.

На основе полученных результатов сравнения двух вариантов системы электропривода.

Таблица 4 – сравнение 2 вариантов системы электропривода

№	Существующий базовый вариант					Проектируемый вариант
	Наиме-нование	Кол-во	Тип. тех. данных	Стоимость, руб		Наиме-нование	Кол-во	Тип. тех. данных	Стоимость, руб
				Ед.	Общ.				Ед.	Общ.
1	ДПТ 2ПН250L	1	Р=45кВт	47 000		ДПТ 4ПФ180S	1	Р=45кВт	60 000
2	Тр-р ТСП- 100/0,7-УХЛ4	1	Р=93кВт	882 000		Тр-р ТСП- 100/0,7-УХЛ4	1	Р=93кВт	882 000
3	Реак. ФРОС-65/0,5-У3	1	L=1.5мГн	550 000		Реак. ФРОС-65/0,5-У3	1	L=1.5мГн	550 000
4	Генер. 2ПН250М	1	U=460В Р=55кВт	440 000		ЭПУ-1-2-46-40Е, М УХЛО4	1	Iн=400А U=440В Р=75кВт	940 000
5	QF1 ВА52-29	1	U=380B I=100A	3 000		QF1	1	U=380B I=100A	3 000
6	KM1 ~ МК3-20Е	1	U=380B I=100A	2 500		KM1 ~	1	U=380B I=100A	2 500
7	KM2 КТ6023Б	1	Uн=220В I=120А	3 500		KM2	1	Uн=220В I=120А	3 500
ИТОГО:				К1=1928000		ИТОГО:			К2=2441000