Комбинирование в промышленности

Комбинирование в деревообрабатывающей промышленности базируется на объединении механических и химических процессов, а также термической переработки древесины, выступающей в качестве исходного сырья в производстве широкого ассортимента различной продукции. Большие возможности для развития комбинирования производства имеются в пищевой промышленности. Благодаря комбинированию многие продукты массового потребления в пищевой промышленности производятся не из первичного сельскохозяйственного сырья, а из отходов других промышленных производств.

Комбинирование промышленности со строительством выражается в форме создания домостроительных комбинатов, объединяющих в единое целое промышленные предприятия по заводскому изготовлению строительных узлов, деталей и конструкций со строительно-монтажными организациями. Конечная продукция таких комбинатов — полностью законченные и готовые к эксплуатации объекты.

Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается, прежде всего, через концентрацию производства, так как комбинированное предприятие характеризуется большим объемом выпуска продукции. К. Маркс, говоря об экономической эффективности комбинирования, подчеркивал, что образуемая в этом случае экономия есть «результат общественного труда в крупном масштабе. Только при таком масштабе отходы получаются в столь значительных массах, что они сами становятся снова предметом торговли, а, следовательно, новыми элементами производства». Например, лишь при мощности нефтеперерабатывающего завода не менее 6 млн. т нефти в год полупродукты нефтеперегонки (этилен, бутилен и др. ) образуются в размерах, достаточных для организации на их основе производства пластмасс, синтетических смол, химических волокон, синтетического каучука и др. Высокая степень концентрации производства на комбинатах предоставляет широкий простор научно-техническому прогрессу в области организации производства, автоматизации производственных процессов с применением электронно-вычислительных машин.

Комбинирование в промышленности способствует:

1. экономии затрат на орудия труда, экономии предметов труда и рабочей силы в основных производствах;

2. экономии денежных затрат, связанных с организацией производства;

3. развитию процессов концентрации и специализации производства;

4. расширению сырьевой базы промышленности;

5. равномерному размещению промышленных предприятий по территории страны;

6. комплексному развитию хозяйства экономических районов;

7. экономии транспортных расходов, связанных с перевозкой сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

При комбинировании снижаются удельные капитальные вложения на содержание общих обслуживающих устройств для объединяемых в комбинате частей целого. Сюда относятся: паро- и теплоснабжение, внутризаводской транспорт, ремонтное хозяйство, складские помещения, понижающие подстанции, водоснабжение, канализация и т. д. Данные по промышленности показывают, что в результате этого экономия капитальных вложений достигается: по ремонтно-механическим и энергетическим объектам — около 15%, по коммуникациям — до 50%, по планировке заводских площадок, складским помещениям и другим службам общезаводского характера — 60—70%.

Наибольшей эффективностью характеризуется комбинирование, которое базируется на комплексном использовании сырья.

Здесь имеет место производство нескольких продуктов на одном и том же оборудовании, при значительном сокращении затрат живого и овеществленного труда. При этом, чем большее количество компонентов извлекается из сырья, тем больше увеличивается товарная продукция комбинатов, снижаются себестоимость продукция основного производства и удельные капитальные затраты, растет производительность труда рабочих

На комбинатах с высоким уровнем производства, таких, как Лениногорский, Красноуральский, Усть-Каменогорский и, др., комплексно извлекаются металлы, сера и одновременно улавливаются сернистые газы.

На Лениногорском комбинате из 13 элементов, содержащихся в руде, извлекается 11, в том числе свинец, медь, цинк, золото и сера. Усть-Каменогорский комбинат из поступающей свинцово-цинковой руды, которая содержит 20 полезных компонентов, извлекает 17 и выпускает 28 видов продукции. Средний процент комплексного использования сырья по этим 17 компонентам возрос с 89,6 в 1965 г. до 96,6 в 1990 г. Из 74 химических элементов, выпускаемых цветной металлургией, более половины получают попутно из комплексных руд. Причем сопутствующие элементы во многих случаях имеют большую ценность, чем основные. Лесопромышленные (лесохимические) комбинаты и комплексы позволяют значительно (до 80—90%) поднять коэффициент использования сырья, вовлечь в производство низкосортную (лиственную) древесину и обеспечить экономию общественного труда. Расчеты показывают, что комбинирование механической и глубокой химической переработки древесины снижает себестоимость продукции на 10—15%, ее трудоемкость — на 20—25%, удельные капитальные вложения — на 15%, и увеличивают выход продукции из сырья в 5—7 раз.

Экономическая эффективность комбинирования определяется путем сравнения технико-экономических показателей комбината и соответствующих показателей предприятий, обособленных в хозяйственном отношении.

Чтобы привести такое сравнение, нужно правильно выбрать исходную базу. Анализируемые варианты должны быть сопоставимы: по однородности технологического профиля основных производств комбината и сравниваемых с ним некомбинированных предприятий; по объему производства, ассортименту и качеству вырабатываемой продукции. Основными показателями эффективности комбинирования промышленности являются:

а) общие и удельные капитальные затраты;

б) производительность труда;

в) себестоимость продукции;

г) экономия сырья, материалов и энергии.

Обобщающими показателями экономической эффективности комбинирования промышленного производства являются уменьшение суммы приведенных затрат и увеличение рентабельности.

Расчеты экономической эффективности комбинирования являются частным случаем определения эффективности капитальных вложений.

Данные по промышленности свидетельствуют, что комбинирование позволяет в целом повысить эффективность капитальных вложений на 10—20%, обеспечить рост производительности труда на 10-—12% и снизить на 10—15% себестоимость продукции.

Вместе с тем, оценивая эффективность комбинирования промышленного производства, следует учитывать, что создание крупных комбинатов имеет свои экономические границы в соответствии с законами концентрации.

Комбинирование с экономических позиций представляет собой одну из самых прогрессивных форм концентрации и организации промышленного производства, так как позволяет наиболее полно использовать все ресурсы предприятия. С экономических позиций комбинирование производства позволяет:

• расширить сырьевую базу промышленности;

• снизить материалоемкость продукции за счет комплексного использования сырья, отходов производства и осуществления не прерывности технологического процесса;

• снизить транспортные расходы;

• более эффективно использовать основные производственные фонды и производственные мощности предприятия;

• сократить длительность производственного цикла;

• сократить инвестиции на развитие добывающих отраслей промышленности;

• уменьшить производственные отходы и тем самым оказывать благотворное влияние на природную среду;

• развивать концентрацию производства и получать выгоды от эффекта масштабности и др.

 

 

 

                         1. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ

     Численность  работников может рассчитываться  разными методами: по трудоемкости  выпускающейся продукции (численность  слесарей-ремонтников); по нормам  обслуживания (численность аппаратчиков); по количеству рабочих мест (крановщик, кладовщик) и др. методами.

      Методика  расчета численности основных  рабочих (аппаратчиков) химического  производства чаще всего основывается  на нормах обслуживания. 

Явочная численность работников.

;

,

где  Sсм – сменная численность работников;

n – количество единиц однотипного оборудования;

Нобсл -  норма обслуживания;

Sсут – суточная численность рабочих;

С – количество рабочих смен в сутки.

Штатная численность рабочих.

Для условий прерывного производства:

 Sшт=Sсут

Для непрерывного производства:

Sшт=Sсут+Sсм

Списочная численность рабочих.

Sсп=Sшт*Kпер,

где Kпер – коэффициент пересчета (будет приведен далее).

     Для расчета  численности рабочих и планирования  годового фонда заработной платы  необходимо составить баланс  рабочего времени одного среднесписочного  рабочего (таблица №2).

Кпер= ,

где Fn – номинальный фонд;

Fэф – эффективный фонд времени.

К = =1,18;

К = =1,16.

     Расчет численности  работников в данной работе  производится на основании штатного  расписания цеха №2А ОАО «Невинномысский  Азот».

     Результаты  расчетов численности рабочих  сведены в таблице №2.

     Численность  специалистов, служащих, руководителей  будет сведена в разделе расчета  заработной платы (таблица №4)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 

Показатели	Прерывное			Непрерывное
	дни	часы	%	дни	часы	%
1	2	3	4	5	6	7
1 Календарный фонд рабочего  времени	365	2920		365	2920
2 Выходные дни	104	832		92	736
3 Праздничные дни	12	96
4 Сокращения рабочего  дня в праздничные дни		6
5 Номинальный фонд раб. времени	249	1986	100	273	2184	100
6 Плановые невыходы на  работу в том числе:	38	304	15,31	38	304	13,92
- очередной и дополнительный  отпуск	29	232	3,42	29	232	10,62
- болезни и декретный  отпуск	8,5	68	3,42	8,5	68	3,11
- выполнение гос. обязанностей	0,5	4	0,20	0,5	4	0,18
7 Эффективный фонд времени	211	1682	84,69	235	1880	86,08

 

 

 

Категория и профессия	продолж смены, час	разряд	Явочная численность				числ. на подм. в вых. дни	штат-ная числен.	Коэф. пересч.	% пл. невых.	числ. на подм. в план. невых.	Спис. числ.
			1 см.	2 см.	3 см.	сут.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Аппаратчик производства  мочевины	8	7	1	1	1	3	2	5	1,16	13,6	0,8	5,8
2. Оператор механизированных  и автоматизированных складов	8	5	1	1	1	3	1	4	1,16	2,9	0,64	4,64
3. Оператор механизированных  и автоматизированных складов	8	4	4	4	4	12	4	16	1,16	47,5	2,56	18,56
4. Оператор механизированных  и автоматизированных складов  ученик	8	4		2		2		2	1,18	0,8	0,36	2,36
5. Аппаратчик конденсации	8	6	2	2	2	6	3	9	1,16	15,0	1,44	10,44
6. Аппаратчик синтеза	8	6	2	2	2	6	3	9	1,16	15,0	1,44	10,44
7. Машинист компрессорных  установок	8	6	2	2	2	6	3	9	1,16	15,0	1,44	10,44
8. Оператор электронно-вычислительных  и вычислительных машин	8	3	1	1	1	3	1	4	1,16	3,0	0,64	4,64
9. Машинист крана	8	4	1	1	1	3	3	6	1,16	6,7	0,96	6,96
10. Аппаратчик подготовки  сырья и отпуска полуфабрикатов  и продукции	8	4		2		2		2	1,18	0,8	0,36	2,36
11. Аппаратчик подготовки  сырья и отпуска полуфабрикатов  и продукции	8	3	1	1	1	3	1	4	1,16	3,0	0,64	4,64
12. Машинист насосных установок	8	4	1	1	1	3	2	5	1,16	4,6	0,8	5,8
13. Аппаратчик смешивания	8	5	1	1	1	3	1	4	1,16	3,0	0,64	4,64
Итого основных рабочих:						55	2	79				91,72