Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2016 в 09:22, курсовая работа
В данном проекте рассматривается процесс вельцевания свинцовых шлаков в трубчатой вращающейся печи.
Проект содержит вводную часть, посвященную истории развития свинцовой промышленности, краткую характеристику процесса вельцевания, а также расчеты материального и теплового балансов, горения топлива и параметров печи.
Количество Fe в виде окислов (из концентрата): 12 - 0,84 = 11,16 (кг).
Количество Fe2O3 из концентрата:
.
Всего Fe2O3 (из концентрата и железной руды):
в нем кислорода:
Количество Fe3O4 из концентрата:
Всего Fe3O4:
в нем кислорода:
Количество СаО: 5,5 - 0,32 = 5,18 (кг).
Количество Pb в виде PbO: 36 - 0,78 = 35,22 (кг).
Количество PbO:
Количество Cu2O:
Количество SiO2 (из концентрата и железной руды):
Количество прочих (из концентратов и железной руды):
Результаты расчета рационального состава концентрата внесены в табл. 4. Дальнейшие расчеты проводятся на 100 кг концентрата полученного состава.
Таблица 4
Рациональный состав концентрата
Компо- ненты |
Всего |
Содержание, кг |
Прочие | ||||||||||
кг |
% |
Pb |
Zn |
Cu |
Fe |
Ss |
SSO4 |
O |
CaO |
SiO2 |
Al2O3 | ||
PbO PbSO4 ZnO ZnS Cu2O Fe2O3 Fe3O4 FeS CaO CaSO4 SiO2 Al2O3 Прочие |
37,95 1,14 6,26 2,19 1,13 13,59 10,05 1,32 5,18 0,77 10,23 3,0 4,76 |
38,9 1,17 6,41 2,24 1,16 13,91 10,3 1,35 5,31 0,79 10,5 3,08 4,88 |
35,22 0,78 - - - - - - - - - - - |
- - 5,03 1,47 - - - - - - - - - |
- - - - 1 - - - - - - - - |
- - - - - 9,5 7,27 0,84 - - - - - |
- - - 0,72 - - - 0,48 - - - - - |
- 0,12 - - - - - - 0,18 - - - - |
2,73 0,24 1,23 - 0,13 4,09 2,78 - - 0,27 - - - |
- - - - - - - - 5,18 0,32 - - - |
- - - - - - - - - - 10,23 - - |
- - - - - - - - - - - 3,0 - |
- - - - - - - - - - - - 4,76 |
Итого: Кг % |
97,57 - |
- 100 |
36,0 36,9 |
6,5 6,66 |
1,0 1,02 |
17,61 18,05 |
1,2 1,23 |
0,3 0,31 |
11,47 11,77 |
5,5 5,64 |
10,23 10,48 |
3,0 3,07 |
4,76 4,87 |
Поданным практики при вельцевании свинцовых шлаков с высокой сыпью величина пылеуноса колеблется в пределах 0,5 - 3,0%. Пыль по сотаву близка к шихте, будучи несколько обогащенной летучими компонентами (свинцом, кадмием и др.).
Таблица 5
Количество и состав пыли
Всего |
Pb |
Zn |
Cu |
Fe |
CaO |
SiO2 |
Al2O3 |
S |
O2 |
Прочие | |
Содержание, % Количество, кг |
100 1,0 |
36,9 0,37 |
6,66 0,07 |
1,02 0,01 |
18,05 0,18 |
5,64 0,06 |
10,48 0,10 |
3,07 0,03 |
1,54 0,01 |
11,77 0,12 |
4,87 0,05 |
Определяем с учетом пылеуноса количество клинкера, образовавшегося из 100 кг шлака.
Количество серы в клинкере:
(1,54 - 0,01) ∙ 0,6 = 0,92 (кг)
Количество клинкера:
Количество и состав клинкера приведены в табл. 6.
В табл. 7 приведены данные расчета рационального состава клинкера. В расчете принято, что 20% свинца находится в виде металла, остальные металлы находятся в сульфидной форме; железо частично находится в форме магнетита.
Таблица 6
Количество и состав клинкера
Всего |
Cu |
Pb |
Zn |
S |
Fe |
Прочие | |
Содержание, % Количество, кг |
100 4,6 |
3,33 0,15 |
20 0,92 |
8,0 0,37 |
20 0,92 |
40 1,84 |
8,67 0,40 |
Таблица 7
Рациональный состав клинкера, кг
Компоненты |
Всего кг |
Cu |
Pb |
Zn |
S |
Fe |
O2 |
Прочие |
Сu2S PbS Pbмет ZnS FeS Fe3O4 Прочие |
0,19 0,85 0,18 0,55 1,62 1,12 0,09 |
0,15 - - - - - - |
- 0,74 0,18 - - - - |
- - - 0,37 - - - |
0,04 0,11 - 0,18 0,59 - - |
- - - - 1,03 0,81 - |
- - - - - 0,31 - |
- - - - - - 0,09 |
И т о г о |
4,6 |
0,15 |
0,92 |
0,37 |
0,92 |
1,84 |
0,31 |
0,09 |
В шлак переходят все щлакообразующие, а также некоторое количество металлов и их соединений.
Подсчитываем количество шлака по компонентам.
Количество ZnO в шлаке:
.
Количество Al2O3:
3,07 - 0,03 = 3,04 (кг).
Количество SiO2:
10,48 - 0,10 = 10,38 (кг).
Количество CaO:
5,64 - 0,06 = 5,58 (кг).
Количество FeO подсчитываем по железу, перешедшему в шлак:
В шлак переходит основная масса прочих, в том числе зола прочих. Определяем количество золы топлива.
Основываясь на данных практики, принимаем расход мазута 0,3% от веса шихты.
Количество золы мазута:
Количество прочих в шлаке:
4,87 - (0,09 + 0,05 + 0,37) + 0,035 = 4,4 (кг),
где 4,87 - количество прочих в шлаке;
0,09 - количество прочих в клинкере;
0,05 - количество прочих в пыли;
0,37 - ориентировочное количество прочих в черновом свинце (принято равным 1% от свинца, содержащегося в шлаке).
Всего образуется шлака без учета свинца и меди:
7,38 + 3,04 + 10,38 + 5,58 + 20,62 + 4,4 = 51,4 (кг).
На основании данных практики принимаем содержание свинца в шлаке 0,8% и меди 0,25%.
Количество свинца и меди определяем из уравнения:
51,4 + 0,008∙х + 0,0025∙х = х,
где х - количество шлака;
0,008∙х и 0,0025∙х - соответственно количество свинца и меди в шлаке.
Отсюда х = 51,95 (кг).
Количество Pb в шлаке:
51,95 ∙ 0,008 = 0,42 (кг).
Количество Cu в шлаке:
51,95 ∙ 0,0025 = 0,13 (кг).
Составляем табл. 8 состава шлака, одновременно проверяя правильность расчета. Как видно из таблицы, состав шлака соответствует выбранному ранее.
Таблица 8
Количество и состав шлака
Всего |
Pb |
Cu |
ZnO |
Al2O3 |
FeO |
SiO2 |
CaO |
Прочие | |
Количество, кг Содержание, % |
51,95 100 |
0,42 0,82 |
0,13 0,25 |
7,38 13,85 |
3,04 5,70 |
20,62 38,72 |
10,38 19,49 |
5,58 10,46 |
5,68 10,72 |
Количество Pb в черновом свинце:
mч.св(Pb) = m(Pb) - [mпыль(Pb) + mклинкер(Pb) + mшлак(Pb)] = 36,9 - (0,92 + 0,43 + 0,37) = 35,18 (кг).
Количество Cu в черновом свинце:
mч.св(Cu) = m(Cu) - [mпыль(Cu) + mклинкер(Cu) + mшлак(Cu)] = 1,02 - (0,15 + 0,13 + 0,01) = 0,73 (кг).
Количество Zn в черновом свинце:
mч.св(Zn) = m(Zn) - [mпыль(Zn) + mклинкер(Zn) + mшлак(Zn)] = 6,66 - (0,37 + 5,93 + 0,07) = 0,29 (кг).
Прочих в черновом свинце 0,37 кг.
Количество и состав чернового свинца приведены в табл. 9.
Таблица 9
Количество и состав чернового свинца
Всего |
Pb |
Cu |
Zn |
Прочие | |
Количество, кг Содержание, % |
36,57 100 |
35,18 96,2 |
0,73 2,0 |
0,29 0,8 |
0,37 1,0 |
Полученный состав чернового свинца отвечает практическим данным.
Извлечение свинца в черновой свинец составляет:
меди
Воздух в процессе вельцевания расходуется, главным образом, на горение шлака. Принимаем в нашем случае, что 60% углерода мазута в печи сгорает до СО2, а остальные 40% - до СО. Состав мазута в пересчете на рабочую массу и количество составляющих его на 100 кг шлака приведены в табл. 10.
Таблица 10
Состав и количество мазута
Всего |
CP |
HP |
NP |
OP |
SP |
AP |
wP | |
Содержание, % Количество, кг |
100 11,5 |
85,3 9,81 |
10,2 1,17 |
0,3 0,03 |
0,4 0,05 |
0,5 0,06 |
0,3 0,03 |
3,0 0,35 |
Информация о работе Вельцевание свинцовых шлаков в трубчатой вращающейся печи