Твердые сплавы

Основные марки   вольфрамосодержащих твердых сплавов и области их применения:

Основные характеристики и области применения безвольфрамовых твердых сплавов:

   Методы  и способы упрочнения

  Применяемые технологические методы:

• CVD метод химического осаждения (термическое разложение (водородное восстановление) карбонилов, металлоорганических соединений, иодидов, хлоридов);
• PVD метод физического осаждения;
• ALD (Atomic Layer Deposition);
• PECVD (термическое разложение (водородное восстановление) карбонилов, металлоорганических соединений, иодидов, хлоридов) с инициированием низкотемпературной неравновесной плазмой;
• Вакуумно-дуговое распыление;
• ДВДР (двойной дуговой разряд);
• Электроннолучевое распыление;
• Магнетронное распыление;
• Sputtering Method;
• Вакуумное диффузионное насыщение (силицирование, алитирование, борирование);
• Ионное насыщение (азотирование, цементация, нитроцементация, оксидирование);
• Ионно-лучевая обработка;
• Имплантация;
• Ионное травление;
• Ионная очистка;
• Ионная полировка⁷.

   Заключение 

        Большая часть имеющихся твердых  сплавов предназначена для обработки резанием различных материалов, в том числе чугунов, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов. Важной областью применения твердых сплавов является их использование для волочения и калибрования проволоки, прутков, труб и т.д. В качестве материала для покрытия пластин используют карбиды, нитриды, бориды и силициды тугоплавких металлов IV— VI групп периодической системы элементов. Наиболее широко применяемыми соединениями такого рода являются карбид, нитрид, карбонитрид титана.

  В результате обработки на поверхности твердосплавной пластины образуется мелкозернистый слой соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью при высоких температурах.

  Повышению износостойкости инструмента посвящено много работ и исследования в этой области продолжаются и в настоящее время. И как результат качественных работ в этой области - огромная номенклатура всевозможного инструмента ведущих фирм производителей в области металлообработки таких как: Вальтер, Митсубиси, Сандвик и т.д. Предлагающих инструмент с различным спектром износостойких покрытий, оптимальной геометрией, изготовленного из высококачественного инструментального материала, для, казалось бы, всех существующих условий работы инструмента на современном оборудовании, включая и скоростную обработку. Из всех существующих методов упрочнения инструмента выделим наиболее прогрессивные, нашедшие свое применение в производстве и являющиеся базой для многих современных покрытий. К таким относятся: химико-термический метод (цианирование); плазменное азотирование; плазменное нанесение покрытий типа TiN, в том числе и многослойных, градиентных покрытий.  
 
 
 
 
 

   Список  литературы

1. Креймер Г. С., Прочность твёрдых сплавов, 2 изд., М., 1971.
2. Туманов В. И., Свойства сплавов системы карбид вольфрама — кобальт, М., 1971.
3. Туманов В. И., Свойства сплавов системы карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт, М., 1973.
4. Третьяков В. И., Основы металловедения и технологии производства спечённых твёрдых сплавов, 2 изд., М., 1976.

Приложение 

Литые твердые  сплавы

   Пластины  из твердых сплавов

   Фасонные  матрицы из твердых сплавов

   Свойства  твердых сплавов