Сварка газопровода на монтаже

     Для предотвращения или уменьшения сварочных деформаций  и напряжений предлагается:

     - выбор правильной последовательности  сварки изделия, закрепления;

     - интенсивное охлаждение свариваемых  деталей;

     - правильно разработать технологический  процесс сварки.

     Наличие деформаций в сварных швах может быть причиной снижения прочности и надежности металлоконструкции.

     

     В процессе сборки сварной конструкции  могут возникать деформации при  неправильной разработки схемы сборки, а также неправильном выборе приспособления для сборки. В процессе сварки также могут возникнуть деформации. Чтобы их предупредить применяют мероприятия, которые можно разделить на 3 группы.

     Мероприятия, применяемые до сварки:

     Рациональное  конструирование сварного изделия, которое включает:

     - уменьшение количества наплавленного металла и соответственно количества вводимого при сварке тепла за счет уменьшения сварных швов и их сечений;

     - избежание скоплений перекрещивания швов;

     - симметричное расположение швов  для уравновешивания деформации;

     На  стадии разработки технологии целесообразно предусматривать:

     - предварительную деформацию заготовок,  которая была б противоположной  ожидаемой сварочной деформации;

     - правильный выбор способа сварки.

     Мероприятия, применяемые в процессе сварки:

     - снижение погонной энергии при  назначении более экономичных режимов;

     - искусственное охлаждение зоны  сварки, например, водой, водоохлаждаемыми  медными накладками и т.д. для  уменьшения зоны нагрева и  соответственно сварочных деформаций;

     - рациональная последовательность  сварки для уравновешивания деформаций, применение обратноступенчатого способа сварки, заключающегося в том, что всю длину шва разбирают в направлении, обратном общему направлению сварки.

     Мероприятия, применяемые после сварки:

     - механическая правка сварных  изделий для создания пластических деформаций, обратных сварочным, путем растяжения, изгиба, местного деформирования, проковкой, прокаткой роликами, осадкой металла по толщине под прессом и др.;

     - тепловая правка местным нагревом. Расширяющийся при местном нагреве  металл осаживается прилегающим холодным металлом, поэтому после охлаждения размеры нагретого участка уменьшаются, что приводит к устранению местных деформаций (хлопунов, выпучин и т.д.);

     - высокий отпуск деталей в зажимных  приспособлениях. 

   

     
 
 
 
 

   

   

   4 ВЫБОР МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ (УЗЛА)

  В полевых условиях и трасах контроль качества производится полевыми испытательными лабораториями (ПИЛ). Эти лаборатории  обычно прикомандированы к строительным или монтажным управлениям на время строительства объекта. Наиболее  целесообразно при сварочно-монтажных трестах иметь лабораторию или сектор физических методов контроля. Основными задачами этого подразделения должны быть наблюдения за правильным ведением технической документации, проверка работы операторов и оказание технической помощи лабораториям при управлениях.

  Учитывая, что контрольные службы на монтажных площадках, как и на заводах, должны выполнять не только приемочную функцию, но в первую очередь предупреждать брак, необходимо в тресте иметь бюро статистических методов контроля. Это бюро должно проводить сбор, обработку, анализ информации и установление причин брака по результатам неразрушающего контроля и тем самым способствовать активному управлению качеством сварки.

  Управление  качеством сварки  осуществляется через совершенствование технологии сварки и предупреждение появления дефектов за счёт улучшения качества исходных и сварочных материалов. Регулирование качества сварки осуществляется рациональной расстановкой  сварщиков по рабочим объектам с учётом их работоспособности и фактической квалификации.

        Следует особо подчеркнуть, что  строго продуманная организация  контроля в условиях завода  и монтажа даёт исключительно  большой эффект по снижению  и предупреждению брака.

     Контроль качества трубы производим внешним осмотром и обмером сварных швов, а также ультразвуковой дефектоскопией и механическим испытанием.

     

     Внешним осмотром выделяют несоответствие шва  требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты.

     Размеры швов должны соответствовать указанным  на чертеже. Не допускается какое  бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с  заданным размером.

     От  химического состава и структуры наплавленного металла, режимов сварочного процесса, наличие дефектов в металле шва зависят его механические свойства. Кроме механических свойств металла шва, во многих случаях надо определить механические свойства сварного соединения в целом. При этом сравнивают прочность металла шва с прочностью основного металла и металла зоны термического влияния.  Наплавленный металл часто является слабым местом сварного соединения.

     Также регулярно проводятся механические испытания для проверки качества сварочных материалов, при получении их новой партии.

     Ультразвуковой  метод контроля основан на способности  ультразвуковых волн отражаться от границы  раздела двух сред, обладающих разными  акустическими свойствами. При помощи ультразвука можно обнаружить трещины, расслоения, раковины, непровары, поры, шлаковые включения. Работа ультразвуковых дефектоскопов – приборов для выявления дефектов в изделиях, в том числе и в сварных швах, основана на пьезоэлектрическом эффекте. По принципу отражения ультразвуковых волн работает ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66ПМ с помощью которого можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 1-25000 мм под поверхностью. Метод ультразвукового контроля сварных швов регламентирован ГОСТ 14782-76. Техническая характеристика ДУК-66ПМ представлена в таблице 2.1. 
 
 

Таблица 2.1                                                 Технические характеристики ДУК-66ПМ

 

   

 
5 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНЫ ТРУДА НА УЧАСТКЕ 

   В соответствии с конституцией в интересах  ныне живущего и будущих поколений  принимаются меры для охраны и  рационального использования земли  и её недр, водных ресурсов, растительного  и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

   Сварочное производство - вредное производство, т.к. происходит загрязнение воздушного, водного бассейна, окружающей среды  окислами солей, марганца, кремния, хрома и другими элементами, составляющих таблицу Менделеева. Поэтому для предотвращения попадания избыточных загрязнений в окружающую среду разрабатывают различные мероприятия, такие как: система обратного водоснабжения. Воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования многократно используют после очистки и естественного охлаждения; обезвреживание вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами; сооружение очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и т.д.; совершенствование систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд; борьба с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным, в допустимых пределах 5-15 дБ; установление помехозащитных устройств, с целью устранения радиопомех.

        Техника безопасности – совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий

    
труда. При сварке мелких и средних  изделий в защитных газах с  плотностью больше воздуха на сварочных  постах, расположенных в специальных  кабинах с открытым верхом, обшивка перегородок не должна доходить до пола на 300 мм. Управление стационарными автоматическими установками осуществляется дистанционно с пульта управления и оборудовано оптическими средствами контроля сварки. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью, для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного света сварочную дугу и по возможности свариваемое изделие следует изолировать с помощью встроенных или переносных экранов.

       Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропровода и сварочной аппаратуры, применяемой для сварки. Токи, проходящие через тело человека, величиной более 0,5А могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть. Чтобы это предотвратить применяют следующие мероприятия:

   - сварочные аппараты, установленные  на открытых площадках, защищают  навесами от атмосферных осадков  и ограждают от механических  повреждений;

   - запрещается использовать в качестве  обратного провода трубы сантехнических  сетей и технологического оборудования, а также металлические строительные конструкции зданий. Допускается применять прямой провод максимальной длиной 50м;

   - питание электродвигателей переменного  тока сварочной головки допускается  только через понижающий трансформатор  с вторичным напряжением не выше 36В. Один из выводных вторичной цепи такого трансформатора наглухо заземляют. Заземление не более 4Ом;

   - напряжение электродвигателей постоянного  тока должно быть не выше 48В.

   

   Сборочно-сварочные  цехи и участки относятся к  категории Г(производства, связанные  с использованием негорючих веществ  и материалов в горючем, раскаленном  или расплавленном состоянии) пожарной опасности, а по степени взрывоопасности – к зоне класса В-І (зона, в которой могут образоваться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом при нормальных условиях). Сварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП П-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» и «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

   Освещенность  проходов и участков помещения, где  работы не производятся, должна составлять не менее 25% освещенности, создаваемой светильниками общего освещения на рабочих местах, но не менее 75 лк при применении газоразрядных ламп накаливания. Для аварийного и эвакуационного освещения следует применять только лампы накаливания или люминесцентные. При работе в замкнутых помещениях для безопасного выхода в случае отключения рабочего освещения сварщики должны быть обеспечены ручными фонарями с индивидуальными источниками питания. Очистка светильников производится не реже четырех раз в год.