Станы горячей прокатки

При проектировании и производстве станков горячей прокатки,  много факторов, как прокатные материалы, требующая толщина и ширина, производственная мощность и другие вложения также рассчитаны. 
Высокий внешний валик принуждает металлические пластины деформироваться  перманентно . Деформированная пластина более тонкая и длинная, чем оригинальная.

Горячий или холодный прокатный метод может быть использован в зависимости от металлического свойства материалов. Например, стальная плита (> 1.5mm)является горячим прокатом; а стальная пластика (< 0.1mm) и алюминиевая фольга являются холодным прокатом.

Фольга, толщина которой менее 0.2mm, может использоваться для теплоизоляции, электрического применения и в полиграфической промышленности для упаковки (например. для изоляции контейнеров и упаковки).  
Если прокатные продукты имеют толщину на 0.2-6mm, они применяются в строительстве (например, обшивки крыши) и транспорте для панели автомобильного корпуса, планера самолёта и корпуса судна. 
Если прокатная алюминиевая плита обладает толщиной, которая больше 6mm, она может использоваться для планера самолёта, военных автомобилей, и структурных компонентов для зданий и мостов.

 

 

3. Станки сверлильной группы. Вертикально - сверлильный станок модели 2Н135. По кинематической схеме определить максимальное число оборотов шпинделя.

 

 В зависимости от целевого назначения станка все металлорежущие станки подразделяются на девять групп. В свою очередь каждая группа имеет девять подгрупп - типов станков.

Сверлильные и расточные станки по классификатору относятся ко второй группе внутри которой их делят на следующие типы: Вертикально-сверлильные; одношпиндельные; многошпиндельные полуавтоматы; координатно-расточные; радиально-сверлильные; расточные; алмазно-расточные; горизонтально-сверлильные и центровые

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале рассверливания зенкерования развертывания нарезания внутренних резьб вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла зенкеры развертки метчики и другие инструменты. В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает к какой группе относится станок вторая - к какому типу третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква стоящая после первой цифры означает что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце то это означает что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Кроме станков изготовляемых серийно станкостроительные заводы выпускают много специальных станков. Эти станки как правило обозначают условными заводскими номерами.

Из-за большого разнообразия моделей станков каждый тип станков содержит еще несколько разновидностей. В данной работе предлагаю рассмотреть три типа станков: Вертикально-сверлильные радиально-сверлильные и координатно-расточные станки.

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Вертикально-сверлильные станки широко применяются во всех отраслях машиностроительной промышленности как в ремонтно-механических мастерских так и в крупных механических цехах заводов. Вертикально-сверлильные станки можно разделить на несколько групп:

1) универсальные специализированные  специальные;

2) автоматические полуавтоматические автоматизированные с программным управлением с механической и ручной подачей;

3) одношпиндельные многошпиндельные многоколонные;

4) нормальной и повышенной  точности.

Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки в свою очередь делятся на: а) настольные станки для обработки отверстий диаметром 3 6 и 12 мм применяемые в приборостроении (рис. 1 а) с подачей шпинделя вручную;

б) станки на колонне (основной и наиболее распространенный тип) для обработки отверстий (рис. 1 б) диаметром 18 25 35 50 и 75 мм им присущ недостаток что для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента необходимо перемещение деталей относительно инструмента (вручную).

Базовыми являются обычные универсальные вертикально-сверлильные станки мод. 2Н118 2И125 2Н135 и 2Н150. Они предназначены главным образом для работы в условиях единичного производства где коэффициент загрузки составляет не менее 50%.

Универсальные автоматизированные станки мод. 2H1I8A 2Н125А 2Н135А и 2Н150А предназначены для мелкосерийного и серийного производства. Эти станки наряду с обычным ручным могут работать в полуавтоматическом и автоматическом циклах; движения шпинделя благодаря чему они хорошо приспособлены для многостаночного обслуживания.

Многошпиндельные сверлильные станки делят в основном на две группы:

а) станки с постоянными шпинделями (рис. 1 в) имеющими одну общую станину на которой установлен ряд стоек. На каждой стойке имеется шпиндель с отдельным электроприводом. На станке можно обрабатывать (последовательно) одно и то же отверстие различными режущими инструментами постепенно перемещая деталь вдоль стола станка;

б) станки с переставными шарнирно соединенными шпинделями (рис. 1 г). Станки с переставными шпинделями дают возможность устанавливать их независимо один от другого в соответствии с расположением отверстий которые необходимо просверлить в заготовке.

Рис 1. Типы вертикально-сверлильных станков.

Комплекс работ на сверлильных станках состоит из следующих элементов: установка совмещение оси сверла и отверстия; закрепление заготовки а при наличии нескольких отверстий в заготовке ее перемещение; управление режимами резания; установка частоты вращения режущего инструмента величины подачи; включение и выключение подачи сверла электродвигателей главного движения и охлаждающей жидкости; открепление и съем обработанной детали; уборка стружки.

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2Н135

Вертикально сверлильный станок 2Н135 предназначен для выполнения следующих операций: сверления зенкерования зенкования развёртывания резьбонарезания в различных материалах.

Позволяет использовать различные приспособления и инструменты расширяющие его технологические возможности.

Техническая характеристика станка мод. 2Н135

Наибольший условный диаметр сверления мм 35

Размер конуса Морзе шпинделя 4

Вылет шпинделя мм 300

Наибольший ход шпинделя мм 250

Расстояние от конца шпинделя до стола мм:

Наименьшее 30

Наибольшее 750

Размеры рабочей поверхности стола (ширина Х длина) мм 450Х500

Ход стола мм 300

Число скоростей шпинделя 12

Частота вращения шпинделя об/мин:

Наименьшая 31 5

Наибольшая 1400

Число подач шпинделя 9

Подача шпинделя мм/об:

Наименьшая 0 1

Наибольшая 0 6

Мощность электродвигателя главного движения кВт 4

 

Основные узлы станка: 1 - станина; 2- электродвигатель; 3 - сверлильная головка; 4 10 - рукоятки; 5- штурвал; 6 - лимб; 7 – шпиндель; 8 - шланг подачи СОЖ; 9 - стол;11 - плита; 12 - шкаф электроаппаратуры.

Главным движением в станке является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа осуществляется вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку обычно устанавливают на столе станка.

Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

Станина 1 (см. рис. 2) имеет вертикальные направляющие по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3 несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками 4 ручную подачу - штурвалом 5. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу 6. В нише станины размещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки 10 через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт) неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины или выполняют в виде тумбы установленной на фундаментной плите.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список Литературы

 

1. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение 1981.-152с. с: ил.

2. Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Излательский центр «Академия» 2003-368с.

3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них: Учебник для СПТУ. 5-е изд. перераб. и доп. - М. Высш. шк. 1988. - 256 с: ил.

4. Богородицкий Н.П. Электротехнические материалы: Учебник для вузов / Н.П. Богородицкий,  В.В. Пасынков, Б.М. Тареев. – 7-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергоатомизат, 1985. – 304 с.

5. Таиров Ю.М. Технология полупроводниковых и диэлектрических материалов: Учебник / Ю.М. Таиров, В.Ф. Цветков. – 3-е изд., стер. – СПб.: Лань, 2002. – 424 с.

6. Шефтель  Н.И. Технология производства проката: Учебное пособие для вузов. –  М.: Металлургия, 1976. – 576 с.

7. Лахтин  Ю.М. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1993. – 448 с.