Разработка маршрутной технологии изготовления вала-шестерни

     Основное  машинное время обработки:

      .

     Силы  резания (карта Т-5 в [6], стр. 35):

      , где

     для поверхности :

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

      ;

     для поверхностей и :

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

      .

     Мощность  резания для каждого инструмента:

      ;

     для поверхности :

      ;

     для поверхностей и :

      .

     Суммарная мощность резания:

      .

     Поперечный  суппорт.

     Для размера  :

     Глубина резания: .

     Для размера  :

     Глубина резания: .

     Для размера  :

     Глубина резания: .

     Длина рабочего хода:

      , где

       – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

       – длина подвода, врезания и перебега (приложение 3 в [6], стр. 299);

      ;

      .

     Подача  на оборот шпинделя станка (карта Т-2 в [6], стр. 22):

      .

     Стойкость инструмента (карта Т-3 в [6], стр. 26):

      , где

       – стойкость в минутах машинной работы станка;

       – коэффициент времени резания каждого инструмента;

      .

     Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Т-4 в [6], стр. 29):

      , где

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

       – коэффициент, зависящий от вида обработки;

      .

     Число оборотов шпинделя станка:

     для размера  : ;

     для размера : ;

     для размера : ;

     Принимаем .

     По  паспорту станка: .

     Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

      .

     Основное  машинное время обработки:

      .

     Суммарное время обработки:

      .

     Силы  резания (карта Т-5 в [6], стр. 35):

      , где

     для размера  :

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

      ;

     для размера :

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

      ;

     для размера  :

      ;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

      .

     Мощность  резания для каждого инструмента:

      ;

     для размера :

      ;

     для размера :

      ;

     для размера  :

      .

     Суммарная мощность резания:

      .

     Операция 035 – Шпоночно-фрезерная.

     Данная  операция выполняется за один установ.

     Данная  операция состоит из следующих переходов:

• установить и закрепить деталь;
• фрезеровать шпоночный паз;
• снять деталь.

     Данный метод является весьма прогрессивным, т.к. обработка осуществляется одним инструментом за один установ. Обработка осуществляется по принципу маятниковой подачи: фреза врезается торцовой частью на глубину , после чего происходит фрезерование на всю длину шпоночного паза, затем опять врезание и т.д. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, т.к. шпоночный паз закрытый, и его можно обработать только шпоночной или концевой фрезой. Данный метод дает высокую точность, но производительность при нем ниже, чем при других методах. Марка материала режущей кромки – твердый сплав Т15К6.

     Расчет  режимов резания.

     Глубина резания: .

     Длина рабочего хода (карта Ф-1 в [6], стр. 73):

      , где

       – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

       – длина врезания;

      ;

     Средняя ширина фрезерования:

      .

     Рекомендуемая подача на зуб (карта Ф-2 в [6], стр. 85):

      .

     Стойкость инструмента (карта Ф-3 в [6], стр. 87):

      , где

       – стойкость первого, второго и т.д. инструментов наладки;

       – коэффициент времени резания каждого инструмента;

       – коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке;

      ;

      .

     Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта  Ф-4 в [6], стр. 97):

      , где

      ;

       – коэффициент, зависящий от размеров обработки;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;

      .

     Число оборотов шпинделя, соответствующее рекомендуемой скорости резания:

      .

     По  паспорту станка: .

     Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

      .

     Минутная  подача:

      .

     Основное  машинное время обработки:

      .

     Мощность  резания (карта Ф-5 в [6], стр. 101):

      , где

       – величина, определяемая по таблице;

       – скорость резания;

       – максимальная ширина фрезерования;

       – число зубьев фрезы;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

       – коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания;

      .

     Операция 055 – Круглошлифовальная.

     Данная  операция выполняется за один установ.

     Данная  операция состоит из следующих переходов:

• установить и закрепить деталь;
• шлифовать цилиндрические и торцевые поверхности;
• снять деталь.

     Установка детали осуществляется на рифленые центра. На данной операции обрабатываются только те поверхности, к которым предъявляются требования к обеспечению низкой шероховатости и высокого квалитета точности. В качестве инструмента используется абразивный круг прямого профиля на керамической связке с зернистостью 40. Марка круга: ПП 350×30×20 37А 40-П С2 5 К5 35мс^-1 1кл. А.

     Расчет  режимов резания.

     Глубина резания: .

     Скорость  шлифовального круга (карта Ш-1 в [6], стр. 168):

      , где – диаметр круга;

       – число оборотов круга по станку;

      .

     Рекомендуемая нормативами скорость вращения детали:

      .

     Число оборотов шпинделя, соответствующее  рекомендуемой скорости:

      .

     По  паспорту станка: .

     Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

      .

     Минутная  поперечная подача:

      , где

       – минутная подача по таблице;

       – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга;

       – коэффициент, зависящий от припуска и точности;

       – коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности;

     для поверхности  :

      ;

     для поверхности  :