Расчет пылевой камерой

      

1 - круглого  сечения; 2 - штыкового сечения; 3 –  звездообразный;

4 – ленточный; 5 - колючая проволока; 6 – пилообразный; 7 – игольчатый;

     Электрофильтры  широко применяются для тонкой очистки  дымовых газов тепловых электростанций, в чёрной и цветной металлургии и т.д. 

     Показатели  работы:

       
 
 
 
 
 
 

Расчет  эффективности очистки  газа электрофильтром

      Произвести  выбор и расчет электрофильтра серии  УГ для очистки газов при следующих  исходных данных:

      Расход влажного газа при н.у. V₀=140 тыс. м³/ч, плотность газов при н.у. r₀=1,3 кг/м³, температура газов Т=190°С, барометрическое давление Р_бар=101,3 кПа, разрежение в газоходе Р_г=9кПа, рабочее напряжение U=75 кв, состав дымовых газов: 

 

      Концентрация  пыли перед электрофильтром 4,2 г/м³, дисперсный состав пыли:

 

Решение:

1. Плотность газов при рабочих условиях, кг/м³

2. Расход  газов при рабочих условиях, м³/с

3. Задаваясь скоростью газа в электрофильтре , получаем необходимую площадь поперечного сечения электрофильтра, м²

4. Вследствие  высокой дисперсности пыли, выбираем электрофильтр типа ЭГА2-76-12-6-3. Тогда  фактическая скорость газа в электрофильтре, м/с

5. Относительная плотность газов при стандартных  условиях (Р=101,3 кПа, Т=20°С)

6. Критическая напряженность электрического поля, В/м

,

где R₁ – эквивалентный радиус игольчатого коронирующего электрода (принимаем равным 0,3 мм).

7. Критическое напряжение короны для пластинчатого электрофильтра типа УГ, В

где - расстояние между плоскостями коронирующих и осадительных электродов, м

S=0,180 – шаг коронирующих электродов в ряду, м

8. Подвижность ионов газа при нормальных (К₀) и рабочих (К) условиях, м²/Вс

9. Линейная  плотность тока короны, А/м

где при

10. Напряженность электрического поля, В/м

11.  Вязкость  компонентов, входящих в состав  дымовых газов при рабочих  условиях

подставляя  различные значения m₀ и С находим, Нс/м²

12.  Относительная  молекулярная масса газов, 

13.  Вязкость  дымовых газов, Нс/м²

14.  Скорость дрейфа частиц размером свыше 1 мкм, м/с

15.  Скорость  дрейфа частиц размером менее  1 мкм (принимаем А=1, l=10^-7 м/с)

16.  Удельная  поверхность осаждения, м²с/м³

17.  Фракционный  коэффициент очистки определяется

18.  Для  частиц отдельных размеров действительная  скорость дрейфа и фракционные  коэффициенты равны:

 
 

19.  Общий  коэффициент очистки без учета  уноса при встряхивании электродов

20.  Общий  коэффициент очистки с учетом  уноса при встряхивании электродов (К_ун=0,9)

21.  Запыленность  газа после электрофильтра, мг/м³

мг/м³ 
 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Старк. С. Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. −М.: Металлургия, 1990. – 400 с.
2. Юсфин  Ю.С.,  Леонтьев  Л.И.  Промышленность и  окружающая среда. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. – 469 с.
3. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. – М.: Металлургия, 1986. – 544 с.
4. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. – М.: Металлургия, 1984. – 320 с.
5. Аэрозоли. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по курсу «Охрана окружающей среды в металлургии»/ Сост. Н.М. Казанцева. – Нижний Тагил: НТИ(ф) ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. – 22 с.
6. Старк С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. 328 с.