Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2015 в 08:46, реферат
Результатом расчета является нахождение таких минимальных поправок к измерениям, чтобы согласованные данные удовлетворяли ограничениям, обусловленным законом сохранения масс. Материальный баланс сводится для соблюдения равенства входных и выходных потоков (с учетом изменения запасов) на любом объекте (резервуаре, установке, узле) предприятия.
Выполнение таких условий автоматически означает выполнение балансовых условий как для любых структурных подразделений предприятия (цехов, участков и т.д.), так и для предприятия в целом.
Введение 3
1. Общие принципы расчета материального баланса металлургического процесса 4
2. Расчет материального баланса металлургического процесса 7
Заключение 23
Таблица 12 – Состав металла
Металл |
Fe |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ti |
кг |
1,18515 |
0,00773 |
0,00223 |
0,00012 |
0,00024 |
0,00027 |
0,00000 |
% |
99,11% |
0,65% |
0,19% |
0,01% |
0,02% |
0,02% |
0,00% |
V |
Ni |
Al |
Mg |
Ca |
O |
Cr |
Итого: |
0,00000 |
0,00000 |
0,00000 |
0,00000 |
0,00000 |
0,00000 |
0,00000 |
1,19575 |
0,00% |
0,00% |
0,00% |
0,00% |
0,00% |
0,00% |
0,00% |
100,00% |
Таким образом, рассчитаны массы выходных потоков – металла, шлака, газа, а также массы и процентное содержание образующих эти фазы веществ. Составляем материальный баланс потоков, веществ и элементов. Баланс потоков представлен в таблице 13, веществ – в таблице 14, элементов – в таблице 15.
Таблица 13 – Материальный баланс потоков
Наименование материала |
Температура материала, 0С |
Наименование материала |
Температура материала, 0С |
Входные потоки |
Выходные потоки | ||
Металлошихта |
Металл |
119,6 | |
1.Жидкий чугун |
30 |
Шлак |
9,4 |
2.Чушковый чугун |
0 |
Газ |
4,9 |
3.Металлический лом |
80 |
||
4.Металлодобавки |
10 |
||
Итоги металошихты: |
120 |
||
Твердые окислители |
|||
1.Агломерат металлургический |
2,5 |
||
2.Железная руда |
0,6 |
||
3.Окатыши |
0 |
||
4.Окалина |
0,1 |
||
Итоги окисления: |
3,2 |
||
Шлакообразующие |
|||
1.Известь |
6 |
||
2.Известняк |
0 |
||
3.Плавиковый шпат |
0 |
||
4.Кварцит |
0,4 |
||
5.Боксит |
0,1 |
||
6.Доломит |
0,2 |
||
Итоги шлакообразующих: |
6,7 |
||
Науглероживатели |
|||
1.Графит |
0 |
||
2.Орешек коксовый |
0,5 |
||
3.Кокс металлургический |
0,4 |
||
4.Уголь |
0,1 |
||
Итоги науглероживателей: |
1 |
||
Дутье |
|||
1.Технический кислород, кг |
2,9 |
||
2.Прир.газ, кг |
0,1 |
||
Итоги дутья: |
3 |
||
Итого: |
133,9 |
Итого: |
133,9 |
Таблица 14 – Материальный баланс веществ
Вещество |
Исходные |
Полученные | ||
Масса, кг |
% |
Масса, кг |
% | |
Fe |
1,176 |
87,85% |
1,185 |
88,52% |
C |
0,025 |
1,86% |
0,008 |
0,58% |
Mn |
0,004 |
0,32% |
0,002 |
0,17% |
Si |
0,003 |
0,22% |
0,000 |
0,01% |
S |
0,001 |
0,04% |
0,000 |
0,02% |
P |
0,000 |
0,02% |
0,000 |
0,02% |
Ni |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
Ti |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
V |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
Cr |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
FeO |
0,009 |
0,64% |
0,012 |
0,89% |
Fe2O3 |
0,021 |
1,53% |
0,004 |
0,32% |
CaO |
0,056 |
4,18% |
0,055 |
4,15% |
SiO2 |
0,007 |
0,53% |
0,013 |
0,97% |
Al2O3 |
0,002 |
0,16% |
0,002 |
0,16% |
TiO2 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
V2O5 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
Cr2O3 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
NiO |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
MgO |
0,003 |
0,21% |
0,003 |
0,21% |
MnO |
0,001 |
0,04% |
0,003 |
0,23% |
P2O5 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,01% |
CaF2 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
CaS |
0,000 |
0,00% |
0,001 |
0,05% |
H2O |
0,001 |
0,10% |
0,004 |
0,27% |
CO2 |
0,001 |
0,04% |
0,010 |
0,72% |
O2 |
0,029 |
2,15% |
0,000 |
0,00% |
CH4 |
0,001 |
0,07% |
0,000 |
0,00% |
CO |
0,000 |
0,00% |
0,036 |
2,69% |
N2 |
0,000 |
0,01% |
0,000 |
0,01% |
H2 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
SO2 |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,01% |
Всего: |
1,339 |
100,00% |
1,339 |
100,00% |
Таблица 15 – Материальный баланс элементов
Вещество |
Исходные |
Полученные | ||
Масса, кг |
% |
Масса, кг |
% | |
Fe |
1,197 |
89,42% |
1,197 |
89,45% |
C |
0,026 |
1,92% |
0,026 |
1,92% |
Mn |
0,005 |
0,35% |
0,005 |
0,35% |
Si |
0,006 |
0,46% |
0,006 |
0,46% |
S |
0,001 |
0,04% |
0,001 |
0,04% |
P |
0,000 |
0,02% |
0,000 |
0,02% |
Al |
0,001 |
0,08% |
0,001 |
0,08% |
Ca |
0,040 |
2,99% |
0,040 |
2,99% |
Mg |
0,002 |
0,13% |
0,002 |
0,13% |
Ni |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
Ti |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
V |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
Cr |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
H |
0,000 |
0,03% |
0,000 |
0,03% |
O |
0,061 |
4,53% |
0,060 |
4,51% |
F |
0,000 |
0,00% |
0,000 |
0,00% |
N |
0,000 |
0,01% |
0,000 |
0,01% |
Всего: |
1,339 |
100,00% |
1,339 |
100,00% |
Как следует из таблиц 13-15, общая масса системы не меняется и составляет 133,9 кг.
Заключение
В заключении хотелось бы сказать, что все данные подогнаны и не соответствуют действительности! Данная работа была выполнена исключительно в целях получения хорошей оценки на зачете!
Информация о работе Расчет материального баланса металлургического процесса