Проект современного сталеплавильного цеха с дуговыми печами

Линейная  скорость разливки, (м/мин.)

 

 

 

где     соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м.

         коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали и назначения готовой продукции.;

Для проектируемых МНЛЗ по существующим нормативам величину (для углеродистых и низколегированных сталей).

 

 

 

Количество  ручьев МНЛЗ

 

 

 

где     реальная продолжительность плавки, мин.

Рекомендуемая продолжительность  учитывает достижения в развитии непрерывного процесса разливки и возможной  организации взаимной работы МНЛЗ и  сталеразливочных агрегатов.

 

 

Таблица 2.

Емкость ковша, т	60	130	175	220	280	350	385
углеродистых  и низколегированных сталей	60	75	85	90	100	110	120
легированных  сталей	40	50	60	70	80	90	100

 

      

 

 

 

Протяженность жидкой фазы

 

 

где: К  коэффициент, зависящий от толщины а и ширины в слитка;

       v линейная скорость разливки, м/мин ;

       а толщина слитка, мм.

 

 

 

Количество  сталеразливочных ковшей

Используем ковш сталеразливочный вместимостью 175 т., соответствует ОСТ 24.012.02-79.

               Техническая характеристика

Полезная вместимостью,:

     жидкого металла………………………………………………..25

     жидкого шлака…..……………………………………………1,57

Коэффициент тары, %...................................................................13

Размеры цапфы под крюк, мм:

       диаметр……………………………………………………….420

       ширина………………………………………………………..240

Число механизмов для разливки…………………………………..2

Размеры, мм:

       ширина  по цапфам………………………………………….4780

       высота:

              корпуса………………………………………………….4690

              ковша……………………………………………...…….4955

Масса, т:

       металла  при нормальном наполнении ковша………...……170

       шлака  при нормальном заполнении ковша………………...5,5

       металлоконструкции  ковша…………………………………22,7

       футеровки………………………………………………………20

       порожнего  ковша…………………………………………….42,7

       нормально  груженого ковша………………………………223,2

 

 

где: число ковшей, находящихся в обороте;

       число ковшей, находящихся в промежуточном ремонте;

       число ковшей, находящихся в холодном ремонте.

Коэффициент запаса ковшей

Количество ковшей в обороте:

 

 

Количество ковшей, ежесуточно находящихся в промежуточном  ремонте:

 

 

 

 

 

Количество ковшей, ежесуточно выходящих на холодный ремонт:

 

 

 

где: стойкость футеровки ковша равная 20 плавкам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

1.    Якушев А.Н.  Проектирование сталеплавильных  и доменных цехов. -М.: Металлургия:    1984.- 216ст 

2.    Коробов Н.И.  Проектирование Металлургических  предприятий -М.: Металлургия, 1989.-    264с.

3.   Авдеев В.А., Друян  В.М., Кудрин Б,И, Основы проектирования  металлургических заводов:  справочное  издание.    - М.: Интер-метИнжиниринг, 2002. -464 с.

4.   Механическое       оборудование       сталеплавильных       цехов /М.Э.Левин, В.Я. Седуш,  В.И. Мячикин и др   - Киев; Донецк Вища шк., 1985. - 168с.

5.   Механическое оборудование  электросталеплавильных цехов /В.М.  Гребеник, А.И. Сапко,    Л.А  Домьянец и др. - Киев: Вища шк., 1980. -255с.

6.    Сапко А.И.  Механическое и подъемно-транспортное  оборудование   электросталеплавильных   цехов.        М.:   Металлургия, 1986.-328с.

7.    Чигринов М.Г., Чигринов А.М., Пруцков М.Е. Производство  непрерывнолитых заготовок. -           М.: ИнтерметИнжиниринг  1998  -127с.

8.    Целиков А.И.  Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее. - М.: Металлургия, 1979. - 144 с.