Проект реконструкции цеха производства парамолибдата аммония с переработкой отходов

Молибден – тугоплавкий метал, который находит широкое применение в черной металлургии для легирования сталей и для производства катализаторов. Технология первичной переработки молибденитовых концентратов не отличается большим разнообразием. Она включает либо обжиг в печах кипящего слоя или многоподовых печах, либо азотнокислотное разложение в обычных реакторах или автоклавах. Вариант автоклавного азотнокислотного разложения молибденитовых концентратов, заложенный в проект реконструкции молибденового производства на ОАО «СМК Металлург», позволит резко сократить расход азотной кислоты и практически полностью исключить выброс NO в атмосферу.

Введение 9
1 Аналитический обзор литературы 10
1.2 Окислительный обжиг в печах кипящего слоя 14
1.3 Окисление в расплавленных солях 16
1.4 Окисление растворами гипохлорита натрия 16
1.5 Азотнокислотное разложение 18
1.6 Окисление кислородом в кислых средах в автоклавах 20
1.7 Окисление кислородом в щелочных средах в автоклавах 22
1.8 Переработка низкосортных молибденитовых концентратов и промпродуктов 23
1.8.1 Переработка молибденитовых промпродуктов 23
1.8.2 Переработка низкосортных концентратов по способу Симоли 24
1.8.3 Переработка молибдено-медного промпродукта с использованием автоклавного окисления в щелочных средах 25
1.9 Извлечение молибдена из окисленных руд и бедных концентратов 27
1.9.1 Извлечение молибдена из окисленных руд 27
1.9.1.1 Сернокислотный способ 27
1.9.1.4 Извлечение окисленного молибдена из хвостов флотации на предприятиях фирмы «Клаймакс» 29
1.9.2 Извлечение молибдена из бедных смешанных руд 30
1.10 Обоснование выбора схем переработки 31
1.10.1 Схема переработки жидких отходов (сбросных растворов) 32
1.10.2 Схема переработки твердых отходов (кеков выщелачивания) 36
2 Обоснование проекта реконструкции цеха 39
2.1 Обоснование выбора места реконструкции 39
2.2 Обоснование реконструкции цеха 41
2.3 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов 41
2.4 Характеристика основной выпускаемой продукции 42
3 Технологическая часть 43
3.1 Технологическая схема переработки жидких отходов (сбросных растворов) 43
3.1.1 Описание технологической схемы переработки жидких отходов (сбросных растворов) 43
3.1.2 Расчет баланса по смеси солей 47
3.1.3 Расчет материального баланса по технологическим операциям 48
Выпаривание 48
Кристаллизация 50
Сушка-грануляция 51
Грохочение 52
Дробление 53
Крупная фракция……………………….. = 1,6965 кг/дм3, н.м. = 0,55× 53
Мокрая очистка 53
3.2 Технологическая схема переработки твердых отходов(кеков выщелачивания) 54
3.2.1 Описание схемы переработки твердых отходов (кеков выщелачивания) 54
3.2.2 Расчет баланса по молибдену 55
3.2.2 Расчет материального баланса по технологическим операциям 56
Распульповка 56
Выщелачивание 58
Разбавление 60
Сорбция 60
Промывка 63
Десорбция молибдена 63
Промывка 67
Регенерация 67
Очистка от примесей 69
Осаждение ПоМА 71
Перекристаллизация 74
Промывка 75
Сушка 75
Сгущение-отстаивание 76
Сушка - нейтрализация 76
Доукрепление 77
3.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования 77
4 Специальная часть 79
4.1 Устройство и работа установки 80
4.2 Расчет трехкорпусной выпарой установки 82
От депрессии 85
4.2.1 Определение температур кипения растворов в корпусах 86
4.2.2 Расчет теплопередачи по корпусам 87
4.2.3 Составление тепловых балансов по корпусам (без учета тепловых потерь) 91
4.2.3 Распределение полезной разницы температур по корпусам 92
4.2.4 Определение поверхности нагрева 93
5 Организация производства 96
5.1 Организация производства 96
5.1.1 Расчет численности и фонда оплаты труда производственных рабочих [32] 96
5.1.2 Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала 99
5.1.3 Расчет годового фонда времени работы машин и оборудования 100
6 Безопасность жизнедеятельности 101
6.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха 101
6.2 Отопление и вентиляция 102
6.3 Производственное освещение 103
6.4 Санитарно-бытовые помещения 105
6.5 Потенциально опасные и вредные производственные факторы при проведении технологических процессов и эксплуатации оборудования 106
6.6 Анализ опасных и вредных производственных факторов технологической схемы переработки жидких отходов 110
6.7 Разработка мер защиты от выявленных потенциально опасных и вредных производственных факторов 111
6.8 Разработка мер пожарной безопасности 112
6.9 Экологический анализ проекта 113
6.9.1 Утилизация твердых отходов 113
6.9.2 Выброс загрязняющих веществ 116
6.10 Техника безопасности и охрана труда 116
6.11 Противопожарные мероприятия 119
6.12 Расчет скруббера 120
7 Экономика производства 124
7.1 Определение капитальных затрат и стоимости основных фондов 124
7.2 Расчет стоимости основного технологического оборудования 125
7.3 Расчет себестоимости продукции 128
7.3.1 Определение затрат на сырье, материалы и энергию 128
7.3.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 129
7.3.3 Расчет цеховых расходов 130
7.3.4 Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции 131
7.3.5 Основные технико – экономические показатели проекта 132
Заключение 139
Список использованных источников 140