Определение и анализ технико-экономических показателей кислородно-конвертерной плавки с комбинированным дутьем при производстве стали м

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2011 в 20:20, курсовая работа

Описание работы

В данной курсовой работе рассчитаны технико-экономические показатели кислородно-конверторной плавки с комбинированной продувкой для марки стали 35Г. В работе приведены характеристики заданной марки стали. Произведены все текущие расчёты, материальный и тепловой балансы, раскисление и легирование, произведён расчёт калькуляции себестоимости в числовом и в процентном выражении и дан небольшой анализ по калькуляции себестоимости. Выполнение работы включает в себя понимание сути и технологии кислородно-конверторного процесса с комбинированным дутьем.

Содержание работы

Введение 4
1. Характеристика и служебные свойства стали марки 35Г 5
Общие сведения 5
Химический состав 5
Механические характеристики 5
Технологические свойства 5
2. Общая характеристика технологии кислородно-конвертерной плавки с комбинированной продувкой 6
Кислородно-конвертерный процесс 6
Конвертерные процессы с комбинированной продувкой 8
Технология плавки 9
Периоды плавки 9
Поведение примесей: 10
3.Расчет профиля рабочего пространства 11
4. Расчёт параметров плавки 13
4.1 Расчёт материального баланса 13
Методика расчета 16
Определение расхода извести 17
Определение количества шлака 17
Определение расхода газообразного кислорода на окисление элементов шихты 18
Определение выхода годной стали 19
Определение количества газов 19
Итоговая таблица 19
Анализ 20
4.2 Тепловой баланс плавки и его анализ 18
Теоретическое введение. Повышение доли лома в шихте 20
Использование топлива как дополнительного источника тепла 20
Метод расчета 21
Физическое тепло чугуна Т1 21
Тепло экзотермических реакций Т2 21
Тепло шлакообразования Т3 22
Энтальпия стали Т4 22
Энтальпия шлака Т5 22
Тепло, теряемое с газами Т6 22
Потери тепла от продувки аргоном Т7 23
Потери тепла Т8 23
Итоговый тепловой баланс: 23
Анализ 23
4.3 Расчёт легирующих и раскисляющих компонентов 21
Раскисление стали 23
Легирование стали 24
Итоговая контрольная таблица 26
Анализ 26
5. Внепечная обработка металла 24
Десульфурация 24
Расчет расхода твердой шлаковой смеси (ТШС) 27
Анализ 28
Дегазация 25
Обработка металла вакуумом 25
Расчет давления в вакууматоре 26
Анализ 27
6.Расчет калькуляции себестоимости стали………………………………………………28
Общие выводы 29
Список использованной литературы 30

Файлы: 1 файл

Курсовая Вероника.doc

— 667.00 Кб (Скачать файл)

  Соотношение между количеством водорода (азота), растворенного в металле, и давлением водорода в газовой фазе определяется выражением

      

  При помещении металла в вакуумную  камеру давление водорода (азота) в  газовой фазе уменьшается, и он начинает удаляться из металла. Вакуум является очень эффективным средством уменьшения содержания газа в металле.

  Азот  интенсивно переходит в металл при  кислородно-конвертерной плавке в зоне контакта кислородной струи с  металлом при продувке ванны кислородом. На растворимость азота влияет состав металла. Примеси, образующие прочные нитриды (хром, марганец, ванадий, титан, алюминий, церий и другие редкоземельные металлы), повышают растворимость азота в стали; примеси, не образующие нитридов (углерод, фосфор) или образующие непрочные нитриды (кремний), но сами вступающие с железом в химическое взаимодействие, заметно снижают растворимость азота.

  Размеры частиц азота, растворенного в металле, гораздо больше размеров частиц водорода, скорость диффузии в металле у  них меньше. Даже в вакуумных печах удаление азота происходит весьма медленно.

  Для успешного удаления азота и водорода из стали до приемлемой величины в  вакууматоре требуется создать  определенное давление. Рассчитаем, какое давление должно быть в ваккуматоре, чтобы получить данную концентрацию азота и водорода.

Где Т  – температура выпуска стали (1923К)

  Принимаю, что нужное содержание азота и  водорода соответственно равны:

  

  Вывод: сталь  необходимо вакуумировать с разрежением  100,36Па.

  Анализ

  Сталь 35Г является высококачественной. Поэтому обязательно нужно ровести операцию удаления газов. Основное внимание стоит обратить на водород. Вследствие этого возрастает хрупкость металла, снижается его пластичность. Значит, посредством вакуумирования следует снизить содержание водорода до минимума. Для того, чтобы достигнуть концентрации водорода 0,0002% в стали, парциальное давление водорода должно составлять 100,36 Па. Если давление в вакууматоре будет меньше или равно этому значению, водород начнет активно выходить из металла. В себестоимости стали расходы на дегазацию путем вакуумирования учтены в разделе «5. Вакуумирование», и она составила около 4,12% от полной себестоимости.

 

  4. Составление калькуляции  себестоимости 1т стали марки 35Г

Статьи  затрат Кол-во Цена Сумма B %
1. Основные материалы и п/ф        
Чугун жидкий, т 0,78 5790,63 4516,69 62,5756
Ферросплавы всего, т 0,0231   640,464 8,87318
в т.ч.        ферромарганец, т 0,0097 22395, 219,210 3,03700
                 ферросилиций, т 0,0134 20743, 278,126 3,85324
Железостальной  лом, т 0,22 3908,6 859,896 11,9132
Итого задано металлошихты, т 1,04639   6514,38 90,2523
2. Отходы (-)        
Обрезь, т 0,0021 3506,3 7,36325 0,10201
Скрап, т 0,0057 3510,0 20,0072 0,27718
Угар, т 0,039   0 0
Итого отходов, т 0,0468   27,3704 0,37919
Задано  за вычетом отходов, т 1   6487,01 89,8731
3. Добавочные материалы        
Известь, т 0,0607 1298,3 78,8729 1,09273
Синтетический шлак, т 0,0139 7200 100,231 1,38863
Огнеупоры, т 0,002 4000 8 0,11083
Твёрдый углерод, т 0,0048 610 2,95362 0,04092
Итого добавочных, т 0,0815   190,057 2,63311
4. Расходы по переделу        
  1. Топливо технологическое        
Газ природный, тыс м куб 0,014 1057 14,798 0,20501
Итого в условном топливе - - -  
  2. Энергетические расходы        
Электроэнергия, тыс квт час 0,057 714,07 40,7019 0,56389
Кислород  технический, тыс м куб 0,0465 2500 116,25 1,61056
Вода  техническая, тыс м куб 0,001 897,96 0,89796 0,01244
Антрацит, т 0,0031 320 1,0176 0,01409
Вода  химочищенная, тыс м куб 0,0002 3500 0,7 0,00969
Сжатый  воздух, тыс м куб 0,047 900 42,3 0,58603
Аргон, м куб 0,2 72 14,4 0,19950
Итого энергоресурсов - - 216,267 2,99623
  3. Фонд оплаты труда - - 62 0,85896
  4. Отчисления в общественные фонды,  всего - - 22,63 0,31352
  5. Содержание основных фондов - - 60 0,83125
  6. Затраты на ремонты, всего - - 35 0,48490
  7. Амортизация основных фондов - - 25 0,34635
  8. Прочие расходы - - 20 0,27708
Итого РПП - - 630,955 8,74144
5. Вакуумирование - - 297,645 4,12366
Цеховая себестоимость - - 7117,97 98,6145
6. Общехозяйственные расходы - - 60 0,83125
Производственная  себестоимость - - 7177,97 99,4458
7. Внепроизводственные расходы - - 40 0,554172
Полная  себестоимость - - 7217,973 100
 

  Общие выводы

  Себестоимость одной тонны конвертерной стали  35Г составила 7217,973 руб в ценах 2007 года. В основном большую часть себестоимости (90,2523% за вычетом отходов) составила стоимость металлошихты. Стоимость ферросплавов составила 8,87%.Для снижения себестоимости необходимо уменьшить угар ферросплавов и повысить процентное содержание элемента в сплаве. Сравнивая стоимость чугуна и лома можно увидеть экономическую важность повышения доли лома в шихте и соответственно снижение доли дорогостоящего чугуна. Десульфурация составила 1,4%, дегазация — 4,12%. Энергозатраты составили 2,9%.

Способы снижения  себестоимости стали:

  1. увеличение расхода чугуна;
  2. изменение химического состава чугуна;
  3. применение дополнительных теплоносителей;
  4. уменьшение тепловых потерь при транспортировке чугуна.

 

  Список  использованной литературы 

  1. Лекции по курсу «Металлургия стали» Григорьева В.П.

  2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. «Общая металлургия» М.: Металлургия 2000

  3. Пособие №1109 Нечкин Ю.М. М.: МИСиС

  4. Выплавка и внепечная обработка конвертерной стали - Технологическая инструкция Череповец 1992

Информация о работе Определение и анализ технико-экономических показателей кислородно-конвертерной плавки с комбинированным дутьем при производстве стали м