Конструкции и проектирование электрических печей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2009 в 07:51, Не определен

Описание работы

Конструкция ДСП. расчет параметров

Файлы: 1 файл

Курсовая Настя.DOC

— 1.46 Мб (Скачать файл)

     1.1.4 Экономайзеры

       Для предотвращения интенсивного окисления электродов, понижения температуры выступающей над сводом части электродов, уменьшения количества проходящего через печь воздуха и уменьшения тепловых потерь с газами электродные отверстия уплотняют при помощи специальных устройств – экономайзеров (рисунок 1.5)

       Экономайзер представляет собой металлическую  коробку, в которой тангенциально  подается сжатый воздух. 

       

       1 – кольцо уплотнительное верхнее; 

       2 – кольцо уплотнительное нижнее.

       Рисунок 1.5 – Экономайзер 

     1.1.5 Механизм наклона печи

       Механизм  наклона служит для наклона печи в сторону сталевыпускного отверстия  на угол 12º для слива металла и в сторону рабочей площадки на угол 10-12º для скачивания шлака. Для опоры корпуса печи на фундамент и для наклона печи служит люлька (3). Она выполнена в виде горизонтальной коробчатой плиты с двумя опорными сегментами. На современных печах устанавливается гидравлический механизм наклона, при котором подаваемая под давлением жидкость в гидроцилиндры (1), вызывает выдвижение или опускание штоков (2) (рисунок 1.6).

       

       1 – гидроцилиндры;

       2 – шток;

       3 – люлька;

       4 – рабочее окно;

       5 – эркер.

       Рисунок 1.6 – Механизм наклона печи 

       1.1.6 Механизм подъема и поворота свода

       Механизм подъема свода (рисунок 1.7) предназначен для поднятия свода на 150-200мм. Шток гидроцилиндра поднимает опорно-поворотный вал, который входит в зацепление с полупорталом и далее поднимает полупортал вместе со сводом на высоту 150-200мм. Опускание свода происходит под действием собственного веса при снятии давления. Скорость подъема до 5 метров в минуту, скорость опускания 1-2 метра в минуту.

     Отворот свода осуществляется гидравлическим методом. Поднятый свод поворачивается на опорно–поворотном валу с помощью  гидроцилиндра, расположенного в горизонтальной плоскости. Механизм поворота свода состоит из одного плунжерного гидроцилиндра двустороннего действия

         
 
 
 
 
 
 
 

     1 – свод;

     2 – подвеска;

     3 – полупортал;

     4 – тумба; 

     5 – опорно-поворотный вал; 

     6 – гидроцилиндр поворота;

     7 – гидроцилиндр подъёма

     Рисунок 1.7 – Механизм подъёма и поворота свода с гидравлическим приводом 

     1.1.7 Механизм зажима электрода

       Электрододержатель  представляет собой зажим для  закрепления электродов и подвода  к ним тока. Для предотвращения выскальзывания электродов, конструкция электрододержателя должна обеспечивать плотный зажим электрода. Электрододержатель должен быть достаточно жестким, чтобы не прогибаться под тяжестью электрода (масса которого может достигать 2-3 тонны) и исключать вибрации.

       В пружинно-пневматическом зажиме электрод зажимается между щеками корпуса электрододержателя (2) и зажимной колодкой (3). Колодка зажимает электрод с усилием, достаточным для предупреждения его проскальзывания, с помощью штока (6) и мощных пружин (7), расположенных внутри рукава стойки (5). Освобождение электрода производится дистанционно с помощью пневмоцилиндра (8), сжимающего пружины (рисунок 1.8). 

       

 

      1 – хомут;

      2 – щека;

       3 – токоподвод;

      4 – рукав;

      5 – зажимная пружина;

       6 – пневмоцилиндр;

      7 – шток.

     Рисунок 1.8 – Механизм зажима электрода 
 

     1.1.8 Механизм перемещения электродов

       Механизм  перемещения электродов должен обеспечивать самостоятельное движение каждого  электрода вверх и вниз при включении и отключении печи и в период ее работы. Движение должно быть медленным, постепенным и в то же время быстрым.

       Электроды перемещаются вдоль стоек, которые  представляют собой пустотелые колонны  круглого сечения, закрепленные у одной  из боковых сторон печи. В крупных печах применяют телескопические стойки, перемещающиеся по роликам в вертикальной шахте, закрепленной на корпусе печи (рисунок 1.9).

       

 

       1 – электрод;

       2 – рукав электрододержателя;

       3 – телескопическая стойка (подвижная);

       4 – неподвижная стойка;

       5 – гидроцилиндр.

       Рисунок 1.9 – Механизм перемещения электродов с телескопическими стойками 
 

       1.1.9 Футеровка ДСП

       Футеровка электродуговых печей (рисунок 1.10) выполняется из основных  огнеупорных материалов. Отдельные части футеровки - подина, стены и свод - работают в различных условиях, что и обусловливает неодинаковую их стойкость. В наиболее тяжелых условиях находятся свод и стенки печи. Эти части футеровки, и особенно свод, подвергаются значительному перегреву за счет лучистой энергии электрических дуг, химическому воздействию раскаленных газов, содержащих окислы железа и известковую пыль.

       Они также испытывают резкие перепады температур, особенно в период загрузки шихты, и значительные механические напряжения [6].

       Различные условия работы существенным образом  отражаются на конструкции отдельных  частей футеровки, способах их изготовления и сортах применяемых огнеупорных материалов.

       

       Рисунок 1.10 – Футеровка ДСП 

       1.1.10 Выпуск стали

     Печь  с эркерным выпуском имеет с противоположной  от рабочего окна стороны выступ (эркер), в котором во время плавки находятся металл и шлак (рисунок 1.11).

         В дне эркера помещено сталевыпускное  отверстие; дно с отверстием расположено на такой высоте, что для слива металла достаточен наклон печи на 10 – 12º.

       Эркерный  выпуск осуществляется следующим образом: ковш помещают под выпускное отверстие, затем открывают запорное устройство  и выпускают плавку. Во время выпуска печь слегка наклоняют в сторону ковша, чтобы обеспечить постоянный уровень металла над выпускным отверстием. Наклон печи автоматически блокируется при достижении требуемого максимального угла наклона 12°.

       Эркерное  отверстие заполняется огнеупорной  крупкой, во время плавки крупка в своей верхней части спекается. При наклоне печи на 120С ферростатического давления оказывается достаточно, чтобы пробить эту спекшуюся массу.

       Прижатие  графитовой плиты обеспечивают рычагом, который может быть отвернут от отверстия вбок или вниз. Для выпуска стали, отводят рычаг с графитовой плитой, из отверстия высыпается магнезитовый порошок и сталь вытекает через отверстие без шлака в ковш.

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 – подина;

       2 – заслонка;

       3 – стеновая водоохлаждаемая панель;

       4 – трубчатый каркас стен;

       5 – свод эркера;

       6 – эркер; 

       7 – сталевыпускное отверстие;

       8 – запорная пластина;

       9 – рабочее окно

       Рисунок 1.11 – Печь с эркерным выпуском

       Когда в ковше оказывается необходимое количество металла, печь возвращается в исходное положение, выпускное отверстие при этом остается открытым. Сверху с рабочей площадки печи отверстие промывают струей кислорода. Оставшийся в отверстии застывший металл удаляют снизу. Для этого под печью смонтирована убирающаяся рабочая площадка, позволяющая осматривать и обслуживать выпускное отверстие. После обслуживания отверстия затвор закрывают и сверху в отверстие засыпают огнеупорную смесь MgO, SiO2 и 10% Fe2O3. Операция обслуживания выпускного отверстия продолжается не более 3 мин. 
 

      1.2 Электроснабжение дуговых сталеплавильных печей 

             1.2.1 Электрическая  схема дуговой печи

       Электропечные установки являются мощными потребителями  электроэнергии, которая поступает на металлургический завод по высоковольтным линиям электропередачи (ЛЭП) на главную понижающую подстанцию цеха .

       Высоковольтный  разъединитель служит для снятия напряжения с главного выключателя для создания видимого разрыва в цепи высокого напряжения (на период ремонта печи). Его включают и выключают только при снятой нагрузке.

       Напряжение  от высоковольтного распределительного устройства по линии (схемы электропитания) подаётся к печной подстанции, в  которой размещается понижающий печной трансформатор и вспомогательное электрооборудование [6]

       Схема включения электропечи предусматривает:

       а) учёт активной и реактивной электроэнергии с высокой стороны печного трансформатора;

       б) измерение активной мощности;

       в) измерение напряжения на высокой  и низкой стороне печного трансформатора;

       г) сигнализацию положения высоковольтного выключателя и предупреждающую сигнализацию о превышении температуры масла печного трансформатора и срабатывании газового реле. Питание постоянным током цепей сигнализации и управление осуществляется от блока питания типа, установленного отдельно.

       Таким образом, электрическая схема ДСП  включает следующее оборудование [6]:

       1) печь с электродами, исполнительными  механизмами регуляторов мощности  печи и ванны, в которой горят  дуги, и находится расплавленный  металл.

       2) понизительные трансформаторы со встроенными дросселями, служащими для увеличения индуктивного сопротивления сети и улучшения условия горения дуг.

       3) короткую сеть, соединяющую вторичные  выводы трансформатора с электродами печи.

       4) коммутационную, измерительную и  защитную аппаратуру, провода высокого и низкого напряжения.

       Печной  трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения в  энергию низкого напряжения.

       Трансформатор состоит из трёх обмоток высокого напряжения, выполненных из медного провода относительно небольшого сечения и трёх обмоток низкого напряжения, выполненных из шин большого сечения [4].

       Над трансформатором установлен соединённый  с ним бочёк расширитель, в котором содержится резерв масла. Этим обеспечивается постоянное заполнение маслом всего объёма трансформатора и уменьшается поверхность соприкосновения масла с воздухом. В случае повреждения или оголения обмоток происходит разложение масла с выделением газа. О появлении газов в трансформаторе сигнализирует газовое реле, установленное в верхней части бака трансформатора. Газовое реле при появлении небольшого количества газов – продуктов разложения масла подаёт предупредительный сигнал. Для ограничения силы токов короткого замыкания в трансформатор встроен дроссель, включение и выключение которого осуществляется специальным шунтирующим контактором. 
 

Информация о работе Конструкции и проектирование электрических печей