Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2009 в 07:51, Не определен
Конструкция ДСП. расчет параметров
1.1.4 Экономайзеры
Для предотвращения интенсивного окисления электродов, понижения температуры выступающей над сводом части электродов, уменьшения количества проходящего через печь воздуха и уменьшения тепловых потерь с газами электродные отверстия уплотняют при помощи специальных устройств – экономайзеров (рисунок 1.5)
Экономайзер
представляет собой металлическую
коробку, в которой тангенциально
подается сжатый воздух.
1
– кольцо уплотнительное
2
– кольцо уплотнительное
Рисунок
1.5 – Экономайзер
1.1.5 Механизм наклона печи
Механизм
наклона служит для наклона печи
в сторону сталевыпускного
1 – гидроцилиндры;
2 – шток;
3 – люлька;
4 – рабочее окно;
5 – эркер.
Рисунок
1.6 – Механизм наклона печи
1.1.6 Механизм подъема и поворота свода
Механизм подъема свода (рисунок 1.7) предназначен для поднятия свода на 150-200мм. Шток гидроцилиндра поднимает опорно-поворотный вал, который входит в зацепление с полупорталом и далее поднимает полупортал вместе со сводом на высоту 150-200мм. Опускание свода происходит под действием собственного веса при снятии давления. Скорость подъема до 5 метров в минуту, скорость опускания 1-2 метра в минуту.
Отворот свода осуществляется гидравлическим методом. Поднятый свод поворачивается на опорно–поворотном валу с помощью гидроцилиндра, расположенного в горизонтальной плоскости. Механизм поворота свода состоит из одного плунжерного гидроцилиндра двустороннего действия
1 – свод;
2 – подвеска;
3 – полупортал;
4 – тумба;
5 – опорно-поворотный вал;
6 – гидроцилиндр поворота;
7 – гидроцилиндр подъёма
Рисунок
1.7 – Механизм подъёма и поворота свода
с гидравлическим приводом
1.1.7 Механизм зажима электрода
Электрододержатель представляет собой зажим для закрепления электродов и подвода к ним тока. Для предотвращения выскальзывания электродов, конструкция электрододержателя должна обеспечивать плотный зажим электрода. Электрододержатель должен быть достаточно жестким, чтобы не прогибаться под тяжестью электрода (масса которого может достигать 2-3 тонны) и исключать вибрации.
В
пружинно-пневматическом зажиме электрод
зажимается между щеками корпуса электрододержателя
(2) и зажимной колодкой (3). Колодка зажимает
электрод с усилием, достаточным для предупреждения
его проскальзывания, с помощью штока
(6) и мощных пружин (7), расположенных внутри
рукава стойки (5). Освобождение электрода
производится дистанционно с помощью
пневмоцилиндра (8), сжимающего пружины
(рисунок 1.8).
1 – хомут;
2 – щека;
3 – токоподвод;
4 – рукав;
5 – зажимная пружина;
6 – пневмоцилиндр;
7 – шток.
Рисунок
1.8 – Механизм зажима электрода
1.1.8 Механизм перемещения электродов
Механизм перемещения электродов должен обеспечивать самостоятельное движение каждого электрода вверх и вниз при включении и отключении печи и в период ее работы. Движение должно быть медленным, постепенным и в то же время быстрым.
Электроды перемещаются вдоль стоек, которые представляют собой пустотелые колонны круглого сечения, закрепленные у одной из боковых сторон печи. В крупных печах применяют телескопические стойки, перемещающиеся по роликам в вертикальной шахте, закрепленной на корпусе печи (рисунок 1.9).
1 – электрод;
2 – рукав электрододержателя;
3 – телескопическая стойка (подвижная);
4 – неподвижная стойка;
5 – гидроцилиндр.
Рисунок
1.9 – Механизм перемещения электродов
с телескопическими стойками
1.1.9 Футеровка ДСП
Футеровка электродуговых печей (рисунок 1.10) выполняется из основных огнеупорных материалов. Отдельные части футеровки - подина, стены и свод - работают в различных условиях, что и обусловливает неодинаковую их стойкость. В наиболее тяжелых условиях находятся свод и стенки печи. Эти части футеровки, и особенно свод, подвергаются значительному перегреву за счет лучистой энергии электрических дуг, химическому воздействию раскаленных газов, содержащих окислы железа и известковую пыль.
Они также испытывают резкие перепады температур, особенно в период загрузки шихты, и значительные механические напряжения [6].
Различные условия работы существенным образом отражаются на конструкции отдельных частей футеровки, способах их изготовления и сортах применяемых огнеупорных материалов.
Рисунок
1.10 – Футеровка ДСП
1.1.10 Выпуск стали
Печь с эркерным выпуском имеет с противоположной от рабочего окна стороны выступ (эркер), в котором во время плавки находятся металл и шлак (рисунок 1.11).
В дне эркера помещено
Эркерный выпуск осуществляется следующим образом: ковш помещают под выпускное отверстие, затем открывают запорное устройство и выпускают плавку. Во время выпуска печь слегка наклоняют в сторону ковша, чтобы обеспечить постоянный уровень металла над выпускным отверстием. Наклон печи автоматически блокируется при достижении требуемого максимального угла наклона 12°.
Эркерное
отверстие заполняется
Прижатие графитовой плиты обеспечивают рычагом, который может быть отвернут от отверстия вбок или вниз. Для выпуска стали, отводят рычаг с графитовой плитой, из отверстия высыпается магнезитовый порошок и сталь вытекает через отверстие без шлака в ковш.
1 – подина;
2 – заслонка;
3 – стеновая водоохлаждаемая панель;
4 – трубчатый каркас стен;
5 – свод эркера;
6 – эркер;
7 – сталевыпускное отверстие;
8 – запорная пластина;
9 – рабочее окно
Рисунок 1.11 – Печь с эркерным выпуском
Когда
в ковше оказывается необходимое
количество металла, печь возвращается
в исходное положение, выпускное отверстие
при этом остается открытым. Сверху с рабочей
площадки печи отверстие промывают струей
кислорода. Оставшийся в отверстии застывший
металл удаляют снизу. Для этого под печью
смонтирована убирающаяся рабочая площадка,
позволяющая осматривать и обслуживать
выпускное отверстие. После обслуживания
отверстия затвор закрывают и сверху в
отверстие засыпают огнеупорную смесь
MgO, SiO2 и 10% Fe2O3. Операция
обслуживания выпускного отверстия продолжается
не более 3 мин.
1.2
Электроснабжение дуговых сталеплавильных
печей
1.2.1 Электрическая схема дуговой печи
Электропечные установки являются мощными потребителями электроэнергии, которая поступает на металлургический завод по высоковольтным линиям электропередачи (ЛЭП) на главную понижающую подстанцию цеха .
Высоковольтный разъединитель служит для снятия напряжения с главного выключателя для создания видимого разрыва в цепи высокого напряжения (на период ремонта печи). Его включают и выключают только при снятой нагрузке.
Напряжение
от высоковольтного
Схема
включения электропечи
а) учёт активной и реактивной электроэнергии с высокой стороны печного трансформатора;
б) измерение активной мощности;
в)
измерение напряжения на высокой
и низкой стороне печного
г) сигнализацию положения высоковольтного выключателя и предупреждающую сигнализацию о превышении температуры масла печного трансформатора и срабатывании газового реле. Питание постоянным током цепей сигнализации и управление осуществляется от блока питания типа, установленного отдельно.
Таким образом, электрическая схема ДСП включает следующее оборудование [6]:
1)
печь с электродами,
2) понизительные трансформаторы со встроенными дросселями, служащими для увеличения индуктивного сопротивления сети и улучшения условия горения дуг.
3)
короткую сеть, соединяющую вторичные
выводы трансформатора с
4) коммутационную, измерительную и защитную аппаратуру, провода высокого и низкого напряжения.
Печной трансформатор служит для преобразования электроэнергии высокого напряжения в энергию низкого напряжения.
Трансформатор состоит из трёх обмоток высокого напряжения, выполненных из медного провода относительно небольшого сечения и трёх обмоток низкого напряжения, выполненных из шин большого сечения [4].
Над
трансформатором установлен соединённый
с ним бочёк расширитель, в котором
содержится резерв масла. Этим обеспечивается
постоянное заполнение маслом всего объёма
трансформатора и уменьшается поверхность
соприкосновения масла с воздухом. В случае
повреждения или оголения обмоток происходит
разложение масла с выделением газа. О
появлении газов в трансформаторе сигнализирует
газовое реле, установленное в верхней
части бака трансформатора. Газовое реле
при появлении небольшого количества
газов – продуктов разложения масла подаёт
предупредительный сигнал. Для ограничения
силы токов короткого замыкания в трансформатор
встроен дроссель, включение и выключение
которого осуществляется специальным
шунтирующим контактором.
Информация о работе Конструкции и проектирование электрических печей