Электролизер для получения алюминия с боковым токоподводом на силу тока 80000А

Обработка электролизеров и загрузка глинозема.

      При обработке электролизеров пробивку криолитоглиноземной корки осуществляется самоходными пневматическими  машинами. После пробивки корки на электролизере  устанавливается нормальное рабочее  напряжение (перемещением анода). При  этом необходимо руководствоваться не только показанием вольтметра, но и наблюдать за работой анода (электролит должен равномерно бурлить вокруг анода).

         На электролизерах, работающих в режиме периодического питания,

обработка производится регламентировано 8 раз в сутки через каждые три часа и заключается в пробивке корки электролита всей продольной стороны с чередованием сторон. Торцы пробиваются не реже одного раза в двое суток с обязательной расчисткой угольной пены и кусков электролита: подошва и углы анода, прилегающие обрабатываемому торцу, продираются кочергой и скребком. 
 
 

 Разовая  загрузка глинозема около 120 кг. Не разрешается простой электролизера 

без обработки  более чем 12 часов.

      Пусковые  электролизеры обрабатываются согласно инструкции по обжигу и пуску электролизеров и по указанию старшего мастера. На электролизерах с расстроенным технологическим ходом разрешается пробивка с продольных

сторон  и обоих торцов с уменьшенной  загрузкой глинозема на корку  электролита, уменьшение или увеличение числа обработок против принятого схемой, снятие угольной пены с поверхности электролита и так далее.

      Перед обработкой электролизера электролизник  обязан проверить на закрепленных электролизерах:

      - уровень металла и электролита:

      - величину и постоянство рабочего напряжения;

      - на всех электролизерах использовать информацию о режимных

параметрах, полученных при  приемке  смены, записей  на панели электролизера и  визуальных наблюдений за состоянием технологического хода.

      При обработке электролизера необходимо выполнить следующие операции - пробить криолитоглиноземную корку электролита, погружая ее в электролит и не допуская попадания кусков корки под анод;

- удалить  из электролита куски спекшейся  анодной массы и анода;

- при  наличии скоплений угольной пены  выгарнуть ее из-под углов анода и       

  торца на середину продольной стороны;

- оплескать  электролитом оголенную часть  боковой поверхности анода во 

  избежание выгорания «шеек»;

- подобрать  с бортов электролизера горячий  глинозем и оборот на поверхность

  электролита, после чего загрузить глинозем из бункеров. Простаивание

  электролизеров без загрузки глинозема на корке не допускается.

      Во  время обработки электролизера  необходимо проверить работу анода (равномерное бурление электролита по периферии анода). В случае неравномерной работы электролизник обязан доложить мастеру и принять меры к устранению данного явления. 
 
 

     После окончания обработки и загрузки новой порции глинозема на электро-

лизере  отводятся «Огни» в корке электролита, по два с каждой продольной

сторона на расстоянии не ближе 10 см от анода.

 «Огни»  на электролизере должны поддерживаться  постоянно во избежание выгорания «шеек» на аноде и вытекания электролита через борт.

      На  табличке каждого электролизера  в обязательном порядке должны отмечаться дата, смена и характер последнего анодного эффекта, общее их количество на данном электролизере с начала месяца, а также характер последней обработки электролизера, дата обработки торцов.

      

      На  электролизерах должна быть создана  и постоянно поддерживаться прочная  круто падающая бортовая настыль. Образование  подовой настыли не допускается, с целью профилактики образовавшийся осадок ежедневно подтягивают к борту электролизера с помощью специального скребка. Контроль за чистотой подин и состоянием настылей осуществляется ежедневно электролизниками на закрепленных за звеном электролизерах и не реже одного раза в неделю - сменным мастером, 2-х раз в месяц - старшим мастером. Состояние чистоты подин по каждому электролизеру проверяется и регистрируется в технологическом журнале ежемесячно.

Устранение  анодного эффекта.

      Для устранения анодного эффекта необходимо :

- на  электролизерах, питающихся способом пробивки криолитоглиноземной

корки, произвести дополнительную внеочередную обработку в объеме не менее  ½ продольной стороны, обработанной перед анодным эффектом;

- если  после извлечения жерди вспышка  возникает вновь, в электролизер

добавляется глинозем и операция ее гашения повторяется. Для гашения анодного эффекта  жердь вводится под анод кратковременно. Категорически запрещается оставлять  деревянную жердь в расплаве после  устранения анодного эффекта. При отсутствии жердей устранение анодного эффекта производится скребком или «шумовкой». Время ликвидации анодного эффекта - не более 2,0 минут.

Корректировка электролита. 

      Необходимый уровень электролита в электролизерах поддерживается загрузкой свежего, регенерированного криолита, оборотного твердого и жидкого электролита; для поддержания заданного состава могут использоваться добавки

фтористого  алюминия, фтористого натрия или соды, каустического магнезита, фтористого кальция.

      Свежий  криолит состоит из собственно криолита и фтористого алюминия, что позволяет использовать свежий криолит как добавку для корректировки электролита. Кусковой оборотный электролит загружается вдоль продольных сторон электролизера.

      Свежий  криолит, фтористый алюминий, регенерированный криолит, фтористый натрий, фтористый кальций, каустический магнезит загружаются после обработки электролизера по регламенту на поверхность электролита, предварительно присыпанную горячим глиноземом. Загрузка фтористого натрия целесообразна после анодного эффекта. При использовании соды она разбрасывается тонким слоем по поверхности электролита с соблюдение мер предосторожности (возможен выброс электролита в случае увлажненности соды).

      Загруженные на присыпанную глиноземом корку  электролита ровным слоем фторсоли укрываются затем полной дозой глинозема. Разовая загрузка фторсолей не должна превышать (40 - 90) кг. Максимальная загрузка фторсолей (120-150) кг (2 продольные стороны и торец).

      

Выливка металла.

      Выливка металла из электролизеров производится по установленному графику.

          В особых случаях, в зависимости от состояния технологического хода электролизеров, график выливки может быть изменен старшим мастером серии.

      При выливке металла попадание электролита  в вакуум-ковш не допускается

      Напряжение  при выливке металла не должно превышать нормальное более, чем на 0,2 В. После выливки металла рабочее напряжение устанавливается такое

же, что  и до выливки. 
 
 

      Отверстие в корке электролита для выливки  металла пробивается между 2 и 3 штырями  от угла анода со стороны вольтметра.

      Уровень металла в электролизерах после  выливки должен быть по

вертикали при ежедневном графике выливки - не менее 28 см.

      После выливки металла на электролизере  проверяется положение углов  анода и отсутствие перекоса анода. Соприкосновение углов анода с настылью не

допускается.

Обслуживание  анода.

          Обслуживание анода включает в себя следующие операции: переключение анодных спусков с одного ряда штырей на другой, извлечение и забивка штырей, перетяжка анодной рамы, наращивание алюминиевого кожуха (обечайка), загрузка анодной массы.

      Переключение  анодных спусков производится при  расстоянии от подошвы анода до 1-го ряда штырей (20 — 22) см. Анодные спуски переключаются в этом случае с 1-го ряда штырей на 3-й. Переключение спусков сводится к разборке, зачистке и сборке контакта «шинка - штырь». Особое внимание следует уделять зачистке и сборке, так как плохое качество контакта определяет дополнительные потери электроэнергии.

      Неисправные анодные спуски ремонтируются и  подключаются немедленно при и: обнаружении.

      

      Извлечение  анодных штырей нижнего ряда осуществляется при помощи специальных машинок. Перед извлечением штырей их освобождают  от нагрузки веса анода. С этой целью  анод подвешивают на временные тяги. Количество временных тяг для подвески анода -10 штук.

         Извлеченные из анода штыри правятся и отправляются на чистку.

После извлечения штырей осуществляется перетяжка  анодной рамы на новый горизонт до тех пор, пока серьги не будут подняты под штыри второго ряда, и временные тяп не освободятся от веса анода. После этого временные тяги

снимают. При операции перетяжки анодной  рамы необходимо следить за равномерностью ее перемещения, не допуская перекосов  и неравномерной 
 

нагрузки  на анодные штыри. При невозможности  тщательного подбора сережек  под не подошедшие под штыри сережки  должны быть подложены алюминиевые  прокладки необходимой толщины.

      После перетяжки рамы забивают верхний  ряд штырей. Штыри в анод забивают под углом не менее 5° по отношению к горизонту. Оптимальный угол забивки штырей - (5 - 11)°. Длина не забитой части штыря должна быть - (240 - 250) мм.

      Наращивание алюминиевой обечайки производится через 30 - 50 дней в зависимости от скорости сгорания анода, а также ширины алюминиевого листа, используемого для изготовления секций обечайки. Новую секцию устанавливают в обечайку так, чтобы шов перекрывался на (250 - 300) мм. Шов по всему

периметру анода проклёпывается алюминиевыми заклепками.

      Для создания качественного тела анода загрузка анодной массы должна производиться равномерно, 2 раза за период между перетяжками анодной рамы, но не позднее одних суток после нее. Разовая доза не более 2 брикетов весом (1 - 1,3) т каждый.

      

      Загрузка  производится так, чтобы слой жидкой анодной массы выдерживался в пределах (45±75) см. С целью получения анодов высокого качества и избежании расслоений поверхность расплавленной массы в анодах перед загрузкой очередных порций анодной массы тщательно очищается струей сжатого воздуха от пыли.

Корректировка жидкого слоя анодной массы производится добавками массы с большим  или меньшим (по сравнению с рядовой) содержанием связующего, а при  отсутствии такой массы - добавкой пека.

Добавление  в анод пека допускается только в  исключительных случаях с разрешения начальника цеха или заместителя начальника цеха по производству.

Неполадки в  работе ванн.

     Все электролизеры с расстроенным технологическим  ходом отключаются от автоматического регулирования и обрабатываются под руководством мастера