Газовая вагранка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2011 в 17:14, курсовая работа

Описание работы

В литейных цехах машиностроительных заводов широко применяют печное оборудование. В плавильных отделениях используют дуговые, электрические и высокочастотные печи и вагранки. В формовочных и стержневых отделениях устанавливают суммы различных конструкции.

Содержание работы

1.Введение……………………………………………………………….4
2.Описание работы теплового агрегата……………………………..5
3.Описание и обоснование выбора конструкции теплового агрегата……………………………………………………………………9
4.Расчет размеров вагранки………………………………………….10
5.Расчет шихты. Материальный баланс плавки………………….11
6.Тепловой баланс вагранки…………………………………………1
7.Описание и обоснование выбора конструкции разрабатываемого узла или части тела……………………………17
8.Список использованной литературы……………………………..18

Скачать архив (204.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 7 файлов

вагранка.bak

— 98.84 Кб (Скачать файл)

вагранка.frw

— 98.60 Кб (Скачать файл)

горелка.bak

— 75.12 Кб (Скачать файл)

горелка.frw

— 74.85 Кб (Скачать файл)

пояснительная записка.docx

— 99.84 Кб (Скачать файл)

кг

 

Количество образовавшегося  оксида углерода

 

кг

 

      3. Известняк. Принимаем расход известняка  равным 3% массы шихты, т.е. 3 кг. При нагреве известняк разлагается по реакции

 

 

Из 3 кг известняка образуется 1,68 кг СаО – переходит в шлак, и 1,32 кг - в ваграночные газы.

      4. Расход дутьевого воздуха. 

 

кг

 

      5. Разгар футеровки ~1 кг на 100 кг шихты.

      6. Итого статьи прихода

 

 кг

 
 

Статьи расхода:

  1. Выплавляемый металл. На 100 кг шихты 99,5 кг металла.
  2. Ваграночные газы 115,9 кг.
  3. Шлак 3,58 кг.
  4. Итого статьи расхода

 кг.

 
 

 

Исходные  материалы плавки Продукты  плавки, кг
Наиме-

нование

 Элемент,

кг

 Реакция

окисления

 Воздух Металл Шлак Газы
О2 N2 СО2 Н2О N2
Шихта

100 кг

 C 3,6

Si 2,04

Si 0,36

Mn 0,48

Mn 0,12

Р 0,15

S 0,3

Fe 92,49

Fe 0,46

 -

-

Si+O2=SiO2

-

Mn+0,5O2=MnO

-

-

-

Fe+0,5O2=FeO

 -

-

0,41

-

0,27

-

-

-

0,13

 -

-

1,1

-

0,73

-

-

-

0,49

 3,6

2,04

-

-

-

0,48

0,15

92,49

-

 -

-

0,77

-

0,75

-

-

-

0,47

 -

-

-

-

-

-

-

-

-

 -

-

-

-

-

-

-

-

-

 -

-

1,1

-

0,73

-

-

-

0,49

Газ

3 м³

 CH4 2,805

C2H6 0,78

С3 Н8 0,03

C4H10 0,03

 
 

N2 1,3

СО2 0,05

 CH4+ О2 =CО2+Н2О

C2H6+3,5О2= CО2+Н2О

С3Н8+5О2= 3СО2+4Н2О

C4H10+ 6,5О2= CО2+Н2О

 

-

-

 391,2

1,86

0,72

0,54

 
 

-

-

 1472,08

6,9

2,7

2,03

 
 

-

1,3

 -

-

-

-

 
 

-

-

 -

-

-

-

 
 

-

-

 268,95

1,4

0,45

0,6

 
 

-

0,05

 220,05

0,9

0,23

0,33

 
 

-

-

 1472,08

6,9

2,7

2,03

 
 

1,3

-

Известняк

3 кг

 СаСО3

3,0

 СаСО3=CО2+СаО - - - 1,68 1,32 - -
Футеровка

1 кг

 1,0 - - - - 1,0 - - -
Воздух

118,9 кг

 О2 396,32

N2 1489,13

 - 396,32 1489,13 94,87 7,22 272,77 221,51 1489,14

                                                                                                                                                                 Всего газов 1983,4 

6. Тепловой баланс  вагранки

Статьи прихода:

  1. Теплота сгорания природного газа

 кДж.

      2. Теплота, вносимая воздухом

 кДж.

      3. Теплота, выделяемая при окислении  кремния

 кДж

      4. Теплота, выделяемая при окислении  марганца

 кДж

      5. Теплота, выделяемая при окислении  железа

 кДж

      6. Теплота, выделяемая при шлакообразовании

 кДж

      Итого статей  прихода

 кДж

Статьи расхода:

      1. Расход теплоты на расплавление  и перегрев металла, кДж

      2. Расход теплоты на расплавление  и перегрев шлака, кДж

      3. Расход теплоты на разложение  известняка, кДж

      4. Физическая теплота ваграночных  газов.

Объемный состав

Удельная теплоемкость ваграночных газов

Тогда

кДж

      5. Расход теплоты с охлаждающей  водой. Расход воды 250 л на 100 кг шихты. Температура воды до вагранки 10 ºС после 30 ºС.

 кДж

      6. Аккумуляция теплоты кладкой  и пр.

Коэффициент полезного  действия.

Коэффициент использования  топлива

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Описание и обоснование  выбора конструкции  разрабатываемого  узла или части  печи.

Газовая горелка.

        Горелки, применяемые в печах,  можно подразделить на горелки  внешнего и внутреннего смешения. В горелках внешнего смешения  газ с воздухом перемешивается  вне горелки – в горелочном  туннеле и в рабочем пространстве  печи. Для горелок этого типа  характерно наличие длинного  факела.

        Горелки внешнего смешения имеют  широкий предел регулирования  газа и воздуха (10 – 10000 Па ). Даже при очень малых скоростях  истечения газа и воздуха из  горелки нет опасности перебрасывания  пламени внутрь горелки, так  как в горелке отсутствует  приготовленная газовоздушная смесь,  способная воспламенится.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Список использованных  источников

1. Долотов Г.П., Кондаков  Е.А. 

    «Печи  и сушила литейного производства»

    М. : Машиностроение  – 1984.

2. Долотов Г.П., Кондаков  Е.А.

    «Конструкции  и расчет заводских печей и  сушил»

    М. : Машиностроение  – 1973.

3. Благонравов В.М. ,

«Печи в литейном производстве»

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ПРИЛОЖЕНИЯ

спецификация вагранка.frw

— 55.01 Кб (Скачать файл)

спецификация горелка.frw

— 46.62 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Газовая вагранка