Виды норм труда. Перечислить и сравнить

1. Виды норм труда. Перечислить и сравнить

 Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии, вид деятельности по управлению производством. Под нормированием понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой – определение необходимых затрат и результатов труда и соотношения между численностью персонала и количеством единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых предметов труда, физиологически оправданную интенсивность труда и его нормальные условия.[4]

Основные виды норм труда:

-   Нормы времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;

-   Норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;

-   Нормы численности - количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период;

-   Нормы обслуживания - количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;

-   Нормы управляемости – это количество подчинённых, которое должно находиться у руководителя;

Для определения составных частей, из которых складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени, в соответствии с которой все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяются на время работы и время перерывов.

Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.

Существуют два основных метода разработки норм труда:

-      Опытно-статистический;

-      Аналитический;

Опытно-статистический (суммарный) метод используется для разработки нормы без поэлементного анализа операций, то есть в целом на всю работу. Он основан на использовании и суммировании опыта нормировщика, и статистических данных о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Метод оперативен и сравнительно дешев, он применяется для разработки первичных норм труда, которые не относятся к научно-обоснованным нормам[1].

Аналитический метод позволяет устанавливать научно-обоснованные нормы труда. Этому способствует поэлементное нормирование, расчленение нормируемой операции на составляющее ее элементы, выделение в процессе нормирования технических, организационных, экономических и социальных факторов. Это позволяет проектировать рациональный состав операции и наилучшее сочетание факторов и условий труда, влияющих на их продолжительность. Данный метод нормирования предполагает разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение установленных норм.

В процессе нормирования труда используют следующие нормативы:

-      Нормативы режимов работы оборудования;

-      Нормативы времени;

-      Нормативы численности;

-      Типовые нормы;

Роль нормирования труда особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим показателем наряду с трудоемкостью является заработная плата в расчете на одну операцию.

 

 

2. Особенности проведения групповой фотографии

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

Подготовка к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

1.            Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.

2.            Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.

3.            Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

Особенности групповой фотографии:

1.            Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.

2.            Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.

3.            Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

Коэффициент использования рабочего времени – формула

Состав рабочего времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в  чел.-минутах, чел.-часах и т.д. используя формулу, легко рассчитать коэффициент использования полезного фонда рабочего времени.

Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл,

где Нвр - норма времени, которое тратится сотрудником в течение дня; Тпз - время на подготовительно-заключительную работу; То - предположительное время основной работы; Твс - время вспомогательной работы; Тобсл - время обслуживания рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности. 

 

 

3.

По приведенным в таблице 2 данным рассчитать норму штучного, штучно

-калькуляционного времени  и норму выработки на смену  продолжительностью 8 часов.

Показатели
Время основной работы, мин	20
Время вспомогательной работы, мин	5
Время ПЗ работ	13
Время на ОТЛ, % от Топ	4
Время на ОБС, % от Топ	2
Размер партии изделий	21

 

 

 

 

 

Н выр.=Тсм/Т шт.к

Т шт.к=Тшт.р. + Тпз/n

Тшт.р=Топ*(1+к/100)

Топ= Тос+Твспом=20+5=25 мин.

Тшт.р= 25*(1+0,06) = 25*1,06=25,15 мин.

Т шт.к= 25,15+13/21=25,15+0,61=25,76 мин./шт.

Н выр.=480/25,76=20,2=18,6=19 шт.

 

4 задача

 На основании сводки одноимённых затрат рабочего времени (табл. 3) составить фактический и нормативный балансы рабочего времени, если время ПЗ по нормативу составляет 15 мин на смену, Тотл и Тобс по 2% от Топ. Определить коэффициент использования сменного времени и максимально возможный рост производительности труда.

 

Таблица 3

Затраты
Раскладка инструмента (ПЗ)	12
Наладка станка (ПЗ)	7
Выполнение производственного задания (ОП)	387
Отдых (ОТЛ)	24
Смена инструмента (ОБС)	10
Простой из-за поломки станка (ПНТ)	3
Опоздание с обеда (ПНД)	11
Посторонний разговор (ПНД)	2
Сдача изделия ОТК (ПЗ)	15
Уборка рабочего места (ПЗ)	9

 

 

Решение:

Топ = 387 мин.

Т см = 480 мин.

Т отл = 24 мин.

Т обс = 10 мин.

Т пнт = 3 мин.

Т пнд = 2 мин.

Т пз факт = 12+7+15+9=43 мин/смена

 

 

 

К исп.= (ПЗ+ОП+ОБС+ОТЛ)/Тсм = (43+387+10+24)/480 =

 

464/480 = 0,966 или 96,6%

 

Δ ПТ max = (Т пнт + Т пнд)+(Тотл.ф-Тотл.н.) * 100

 

Т оп.ф.

Тотл.н. = 408/1,02 = 8 мин.

Δ ПТ max = (7+8)+(13-8)/408 * 100 = 20/408*100 = 4,9%

 

 

 

 

5 задача

На основании данных табл. 4 рассчитать экономическую эффективность мероприятия по устранению потерь рабочего времени и плановую прибыль от дополнительного выпуска продукции. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности единовременных затрат составляет 0,15.

 

Таблица 4. Данные для расчёта экономической эффективности мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановой прибыли от дополнительного выпуска продукции

Показатель
Время оперативной работы до проведения мероприятий, мин.	220
Время оперативной работы после проведения мероприятий, мин.	289
Численность бригады, чел.	56
Средняя выработка на 1 рабочего до проведения мероприятий, тыс.р.	64
Затраты на 1 р. Продукции, коп.	87
Доля условно – постоянных расходов в себестоимости продукции, %	31
Сумма единовременных затрат на осуществление мероприятий, тыс. р.	340.00

 

 

Решение:

 

Δ ПТ =( Топн – Топф / Топф)*100 = (289-220/220)*100 = (69/220)*100 =

= 0,313*100 = 31,3%

Δ ОП = П = Ср.выр.* Δ ПТ*Ч = 64*31,3*56 = 112179 руб.

с/ст-ть = Δ ОП*dупр = 112179*0,31 = 34775,49 руб.

Затраты тек. = (Δ ОП-с/ст-ть)*87%=

=(112179-34775,49)*87%=77403,51*87%/100% =67341,05руб.

Ээ = Δ ОП - с/ст-ть – Затраты тек. – (Затраты ед.* Еn) =

= 112179 – 34775,49 – 67341,05- (340*0,15) = 112179 – 34775,49 – 67341,05- 51=10011,46 руб.

 

6 задача

Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда (в денежном выражении). Исходные данные представлены в табл. 5.

 

Таблица 5. Данные для расчёта экономической эффективности мероприятий по улучшению организации труда.

Показатель
ФРВотч ,чел.-ч	1980
ФРВбаз ,чел.-ч	1972
Потери РВотч ,%	5
Потери РВбаз,%	11
Снижение трудоёмкости на, %	1,5
ЗП 1-го работника	19500
Страховые взносы, %	34
Численность работников, чел.	20

 

 

Решение:

Δ ПТ1 = ФРВотч / ФРВбаз = 1980/1972=1,00

Δ ПТ2 = ФРВотч / ФРВбаз = 5/11=0,45

Δ ПТ3 = 1/J Тр. = 1/1,5=0,66

∑ Δ ПТ = 1,00+0,045+0,66=2,11

Эч = (100* Δ ПТ) / (100+ Δ ПТ)*Ч = (100*2,11) / (100+2,11)*20=

= (211/102,11)*20 = 2,1*20=42 чел.

Ээ = Эч *З/пл.*% отч. = 42*19500*0,34=278460 руб.