2

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ              3

1. УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ              5

1.1.Понятие, принципы, функции и методы управления              5

1.2. Производственная и общая структура предприятия              7

2. СУЩНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО И ОРГАНИЗАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ              11

2.1. Техническое развитие предприятия              11

2.2. Организационный прогресс на предприятии              12

2.3 Оценка эффективности технического и организационного развития предприятия              14

3. ОЦЕНКА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ И ОРГАНИЗАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ НА ПРИМЕРЕ (ОАО «БЕЛКАРД»)              16

3.1. Технико-экономическая характеристика предприятия              16

3.2. Техническое и организационное развитие ОАО «Белкард»              19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ              26

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ              28

ВВЕДЕНИЕ

Факторами повышения экономической эффективности производства являются организационное и техническое развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности.

Совершенствование управления организационно-технического развития хозяйственной деятельности - это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и методы хозяйствования.

Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что повышение организационно-технического уровня предприятия в любой отрасли материального производства в конечном счете проявляется в эффективности использования всех 3 элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов - производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, - являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения организационно-технического уровня и других условий производства.

Техническая реконструкция на основе внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов позволяет оперативно перестраиваться на выпуск новой высококачественной продукции и дает наибольший экономический и социальный эффект.

На организационно-технический уровень предприятия оказывают влияние три группы факторов:

- научно-техническая группа, характеризующая техническое состояние технологического оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации производства и др.;

- организационно-производственная группа, определяющая уровень специализации и концентрации предприятия, организацию производственных процессов;

- организационно-управленческая группа, характеризующая организационно-распорядительные (административные) и экономические методы организационного воздействия на все стороны производственного процесса.

Задачей анализа организационно-технического уровня производства является выявление и внедрение передовых методов управления и наиболее рациональной организации производства, внедрение передовой техники и технологии и их эффективное использование, применение более рациональных административных и экономических мер воздействия на производство.

Основная цель курсовой работы изучить особенности управления техническим и организационным развитием предприятия.

В задачи курсовой работы входит:

- изучить необходимость и особенности управления предприятием;

- рассмотреть сущность технического и организационного развития предприятия;

- произвести оценку управления техническим и организационным развитием ОАО «Белкард».

Предметом исследования выступает управление техническим и организационным развитием предприятия.

Объектом исследования является ОАО «Белкард» - открытое акционерное общество, которое специализируется на выпуске карданных валов для грузовых автомобилей, автобусов, автотракторной техники и сельхозмашин, подвижного железнодорожного состава и легковых автомобилей. Основу информационной базы составляют данные отчетности и бизнес-плана «Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач» ОАО «Белкард».

1. УПРАВЛЕНИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1.Понятие, принципы, функции и методы управления

Управление представляет собой централизованное воздействие на коллектив людей с целью организации и координации их деятельности в процессе производства. Необходимость управления связана с процессами разделения труда на предприятии.

Главной задачей управления является обеспечение роста эффективности производства на основе постоянного совершенствования технического уровня, форм и методов управления, повышение производительности труда как важнейших условий получения и наращивания доходов предприятия.

В основе управления предприятием лежат принципы, под которыми принято понимать руководящие направления и правила, положенные в основу решения задач, связанных с управлением. В принципах проявляются наиболее устойчивые черты объективных закономерностей управления.

Важнейшими принципами организации управления производством являются:

1) принцип целевой совместимости и сосредоточения. Заключается в создании целенаправленной системы управления, ориентированной на решение общей задачи - организации производства той продукции, в которой в данное время нуждается потребитель;

2) принцип непрерывности и надежности. Означает создание таких условий производства, при которых достигается стабильность и непрерывность заданного режима производственного процесса;

3) принцип планомерности, пропорциональности и динамизма. Нацеливает систему управления на решение не только текущих, но и долговременных задач развития предприятия с помощью долгосрочного, текущего и оперативного планирования;

4) демократический принцип распределения функций управления. Основан на методах и правилах общественного разделения труда, согласно которым за каждым функциональным подразделением предприятия закрепляется определенная часть управленческой работы. При этом обязательно соблюдение следующих требований: подготовка управленческого решения и ответственность за его реализацию возлагается на ту службу, которая лучше всего осведомлена о состоянии дел на соответствующем объекте и больше всего заинтересована в реализации и высокой эффективности принятого решения;

5) принцип научной обоснованности управления. Исходит из того, что средства и методы управления должны быть научно обоснованы и выверены на практике. Его соблюдение возможно только на основе непрерывного сбора, переработки и анализа различной информации: научно-технической, экономической, правовой и др. с использованием новейшей техники и математических методов;

6) принцип эффективности управления. Предполагает рациональное и эффективное использование ресурсов производства, выпуск конкурентоспособной продукции;

7) принцип совместимости личных, коллективных и государственных интересов. Определяется общественным характером производства.

8) принцип контроля и проверки исполнения принятых решений. Предполагает разработку конкретных мероприятий по вскрытию недостатков, мешающих выполнению производственных заданий.

К общим функциям управления относятся:

планирование - это формирование цели управления, выбор путей и методов достижения этой цели;

организация - это создание оптимальной структуры управления. Руководитель подбирает работников для конкретной работы, делегируя им задания или полномочия, или право использовать ресурсы предприятия;

мотивация (активизация) - это совокупность методов, стимулирующих работников к наиболее эффективной работе;

контроль и учет - это система регулирования деятельности работников по выполнению работы определенного количества и качества.

Современный аппарат управления имеет в своем арсенале методы руководства: экономические, организационно-распорядительные (административные) и социально-психологические.

Так, вопросы планирования, экономического анализа, организации труда, финансирования, кредитования и экономического стимулирования составляют систему экономических методов управления.

Комплекс распорядительных актов по руководству хозяйственной деятельностью представляет собой организационно-распорядительный метод управления. Положения, инструкции и другие служебные документы, определяющие функции, права и персональную ответственность должностных лиц и производственных коллективов, являют собой нормы административного воздействия.

Социально-психологические методы управления - это методы убеждения, морального и нравственного воздействия на психологию людей.

1.2. Производственная и общая структура предприятия

Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.

Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.

К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри предприятия.

В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной производственной единицей предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производственную структуру.

Цех - это обособленное в технологическом и административном отношении звено предприятия, в котором изготавливается полностью тот или иной продукт или выполняется определенная законченная стадия по выработке продукта.

По характеру деятельности цехи подразделяются на:

основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение предприятия;

вспомогательные (энергетические, ремонтные, инструментальные и др.), обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу основных цехов;

обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции;

побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства или их утилизирующие;

экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и испытанием новых изделий, разработкой новых технологий.

Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве заготовок), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и др.) и сборочные (агрегатной и окончательной сборки изделий из деталей и узлов, изготовленных на других предприятиях).

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

Признаком предметной структуры является специализация цехов на изготовлении определенного изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов, коробок передач на автомобильном заводе).

Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.

На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов специализирована технологично, а остальная - предметно.

На предприятиях с простым производственным процессом применяется безцеховая производственная структура, основой построения которой является производственный участок - совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция.

При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.

На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).

Общую структуру предприятия представляет совокупность всех производственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческий подразделений предприятия.

2. СУЩНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО И ОРГАНИЗАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Техническое развитие предприятия

Техническое развитие предприятия - процесс формирования и совершенствование технико-технологической базы предприятия, ориентированный на конечные результаты его хозяйственной деятельности за счет технико-технологических нововведений.

Целями технико-технологических инноваций являются:

- снижение конструктивно-технологической сложности выпускаемых изделий за счет конструктивных новшеств;

- снижение материалоемкости изделий за счет применения новых материалов;

- комплексная механизация и автоматизация технологических процессов;

- применение робототехники, манипуляторов и гибких автоматизированных систем;

- снижение технологической трудоемкости изделий и затрат ручного труда за счет повышения технического уровня и качества технологической оснастки, инструментов, приспособлений, научной организации труда;

- комплексная автоматизация и регулирование процессов управления производством на основе электроники и компьютерной техники и т.д.

Развитие технико-технологической базы осуществляется за счет модернизации оборудования, технического перевооружения, реконструкции и расширения, нового строительства.

Выбор конкретного направления технического развития предприятия проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства. Основные показатели этой оценки:

степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;

техническая оснащенность труда (фондовооруженность труда и энерговооруженность труда);

доля новых технологий в объеме или трудоемкости продукции;

средний возраст применяемых технологических процессов;

коэффициент использования сырья и материалов (выход готовой продукции из единицы сырья);

мощность (производительность) оборудования;

удельный вес прогрессивного оборудования в общем его парке;

средний срок эксплуатации оборудования;

коэффициент физического износа оборудования;

доля технически и экономически устаревшего оборудования в общей его численности;

коэффициент технологической оснащенности производства (количество примененных приспособлений, оснастки и инструмента в расчете на одно рабочее место в основном производстве);

степень утилизации отходов производства и др.

Управление техническим развитием предприятия должно включать: установление целей и выявление их приоритетов; выбор направлений технического развития; оценку эффективности возможных вариантов решений; составление программы технического развития; корректировка плана и контроль за выполнением предусмотренных программой мер.

2.2. Организационный прогресс на предприятии

Организационный прогресс выражается в совершенствовании действующих и применении новых методов и форм организации производства и труда, элементов хозяйственного механизма.

Для осуществления производственного процесса необходимо его материально-техническое обеспечение и соответствующая организация - правильное и эффективное соединение живого труда (работников) с вещественными элементами производства (орудиями и предметами труда).

Организация труда представляет собой систему мероприятий, направленных на наиболее рациональное использование рабочей силы в производстве.

Соединение участников трудового процесса обеспечивается разными формами разделения и кооперации труда, организацией обслуживания рабочих мест, установлением рациональных режимов труда и отдыха.

Основными направлениями организационного прогресса являются:

совершенствование организации производства (усиление непрерывности и гибкости производства, согласованности в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства, рационализация организации потока и использования средств производства и т.п.);

улучшение организации труда (внедрение комплекса мероприятий, основанных на достижениях науки и передового опыта, которые дают возможность наилучшим образом соединить технику и людей в производственном процессе, эффективнее использовать материальные и трудовые ресурсы, позволяют повысить производительность труда, улучшить условия труда, сделать его более содержательным и привлекательным);

рационализация элементов хозяйственного механизма (системы управления, планирования и прогнозирования, финансирования, материального стимулирования, материально-технического обеспечения, научно-технического обслуживания производства), переход предприятия на рыночные экономические отношения с государством и другими контрагентами.

Основными современными тенденциями организационного прогресса также являются: ускорение темпов развития отдельных общественных форм организации производства (деконцентрации, кооперирования, конверсии, диверсификации), углубление мотивации труда, развитие коллективной формы организации и оплаты труда.

2.3 Оценка эффективности технического и организационного развития предприятия

Основным обобщающим показателем экономической эффективности технико-технологических нововведений является показатель экономического эффекта. В нем находят отражение частные показатели эффективности: производительность труда, фондоотдача, материало- и энергоемкость, показатели технического уровня производства, качество продукции и др.

Показатель экономического эффекта от реализации нововведений определяется как превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь период осуществления мероприятий.

При расчетах экономического эффекта в первую очередь должен соблюдаться народнохозяйственный подход, т.е. должны учитываться результаты не только по месту применения технико-технологических нововведений, но и в смежных отраслях с позицией их влияния на конечные показатели развития экономики страны.

Затем рассчитывается внутрихозяйственный (коммерческий) экономический эффект на отдельных стадиях воспроизводственного цикла: научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), освоения, производства и использования результатов нововведений. Он позволяет оценить эффективность определенных инноваций в отдельных научно-исследовательских организациях, предприятиях-производителях и предприятиях-потребителях.

Экономический эффект (Э) определяется как разница между результатами (продукцией, работой, услугами в стоимостной оценке - Р) и затратами на их достижение (З) за определенный расчетный период:

Э = Р – З                                                          (1.1)

Под затратами понимается вся совокупность израсходованных для достижения эффекта ресурсов (или отдельных их видов). В масштабе национальной экономики затратами является совокупность капитальных вложений, оборотных фондов и живого труда (заработная плата). Для отрасли, объединения, предприятия затраты выступают в виде себестоимости или производственных фондов.

При расчетах экономического эффекта необходимо учитывать фактор времени путем приведения разновременных затрат и результатов к одному (единому) моменту времени, т.е. расчетному году.

При оценке эффективности организационных инноваций их подразделяют на две группы:

нововведения, требующие определенных дополнительных одновременных затрат (капитальных вложений);

нововведения, не требующие дополнительных инвестиций.

Эффективность первой группы организационных нововведений рассчитывается так же, как и технико-технологических. Оценка эффективности беззатратных нововведений осуществляется на основе исчисления экономии текущих затрат, вызванной осуществлением таких организационных инноваций.

При определении эффективности нововведений необходимо также учитывать социальные и экологические результаты (безопасность объектов инноваций).

3. ОЦЕНКА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ И ОРГАНИЗАЦИОННЫМ РАЗВИТИЕМ НА ПРИМЕРЕ (ОАО «БЕЛКАРД»)

3.1.           Технико-экономическая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Белкард" (ОАО "Белкард") расположено в г. Гродно по улице Счастного, 38, является действующим предприятием, специализирующимся на выпуске карданных валов.

История развития предприятия началась Приказом Министерства автомобильной и тракторной промышленности №568 от 10 августа 1951 года "Об организации ремонтно-подшипникового завода в г. Гродно". После ремонта здания и подготовки производственной площадки в декабре 1951 года они были приняты в эксплуатацию Государственной комиссией. Это было предприятие численностью 52 человека, производственной площадью 1000 кв. м и станочным парком, состоящим из трёх единиц (один токарный и два пресса). В 1952 году завод отремонтировал 10000 подшипников, которые были направлены в сельское хозяйство. Всего за период существования заводом освоен ремонт более 50 типоразмеров подшипников. В 1955 году отремонтировано 226000 штук.

Постановлением Совета Министров СССР от 4 мая 1955 года Гродненский ремонтно-подшипниковый завод реорганизован в завод "Автозапчасть". В соответствии с этим была начата реконструкция завода. В мае 1959 года начался монтаж оборудования с Минского автомобильного завода. В этом же году была выпущена первая партия карданных валов для автомобилей ЗИЛ-120. Быстро растущие объёмы производства настоятельно требовали расширения площадей. Капитальное строительство было развёрнуто в 1957 году. Во втором квартале того же года начал возводиться механо-сборочный корпус. А в конце 1965 года был построен свой кузнечно-прессовый цех с проектной мощностью 20000 тонн поковок в год. Это был первенец кузнечного производства в городе. За комплексное решение технологических, организационных вопросов, высокий уровень механизации, автоматизации производства кузнечно-прессовый цех награждён дипломом ВДНХ второй степени, группе работников завода присуждена премия Совета Министров СССР. Завод стал специализироваться на выпуске карданных валов. МАЗ, ЗиЛ, Урал, ЛАЗ и другие заводы начали получать гродненские карданные валы.

8 сентября 1961 года приказом Министерства автомобильной промышленности завод "Автозапчасть" переименован в завод карданных валов. Первая очередь нынешнего механо-сборочного производства вместе с четырёхэтажным бытовым зданием была сдана в эксплуатацию в 1970 году. После завершения строительства третьей очереди общая площадь его достигла почти 30000 кв. метров.

В 1971 году завод начинает выпуск новых карданных валов к автомобилям ЗИЛ-131. Принципиально новая конструкция, жёсткие требования в вопросах соблюдения размеров потребовали от инженерно-технических работников и всего коллектива завода большого труда.

Важным событием в истории завода явился 1975 год - год завершения строительства нового кузнечно-прессового корпуса мощностью 15000 тонн поковок в год. А жизнь тем временем ставила новые задачи. На Кировском заводе был создан мощный трактор К-700. Тракторостроителям нужны были карданные валы и крестовины. И завод быстро наладил их производства. Параллельно шла подготовка к освоению карданных валов к автомобилям БелАЗ. За последние годы произошли большие перемены в характере и организации производства. Возросла техническая оснащенность завода. Многократно увеличились основные производственные фонды.

Внедряется малая механизация производственных процессов. Осваивается покраска карданных валов в электростатическом поле. Завод оснащается станками-полуавтоматами, агрегатами, автоматическими линиями и специальным оборудованием. Внедряется система подземных стружкоуборочных конвейеров.

28 февраля 1995 года приказом №69 Министерства по управлению Госимуществом и приватизацией Республики Беларусь завод преобразован в Открытое Акционерное Общество "Белкард".

ОАО "Белкард" сегодня - это предприятие, оснащённое высокопроизводительным металлообрабатывающим оборудованием, в т.ч. станками-полуавтоматами, агрегатами и специальным оборудованием и автоматическими линиями. Завод располагает следующими производствами

>   механо-сборочным;

>   кузнечно-прессовым;

>   инструментально-механическим;

>   производством литья горячих штампов;

>   ремонтно-строительным и др.

Кроме того, имеются специализированные участки по брикетированию стружки, нанесению полимерных антифрикционных покрытий, участок покраски карданных валов и т.д.

Уровень механизации основного производства составляет 81%, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ - 84,5%.

ОАО "Белкард" является одним из крупнейших поставщиков карданных валов для грузовых автомобилей, автобусов, автотранспортной техники и сельхозмашин, подвижного состава ЖД и легковых автомобилей. Карданные валы поставляются на конвейеры автомобильных заводов МАЗ, БелАЗ, КамАЗ, КАЗ, ГАЗ, УралАЗ и другие.

Главными целями и задачами перспективного стратегического развития предприятия являются:

- постоянное обновление выпускаемой продукции;

- повышение степени конкурентоспособности продукции на основе повышения качества, надежности и долговечности;

- замена   основных   производственных   фондов   и   на   этой   базе   широкое применение высоких и уникальных технологий производства продукции.

На сегодняшний день предприятие поставило себе план по модернизации технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач, который в полной мере отвечает целям и задачам стратегии развития предприятия. Его реализация позволит предприятию перевести производство деталей перспективных видов  карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно  повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объемы экспортных поставок.

3.2. Техническое и организационное развитие ОАО «Белкард»

ОАО "Белкард" располагает необходимым набором оборудования, позволяющим выполнять планируемые объемы производства.

Основными потребителями продукции ОАО "Белкард" являются заводы по производству автомобильной, тракторной, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, использующие карданные передачи и детали к ним в качестве комплектующих изделий. К ним относятся: УралАЗ, ГАЗ, КамАЗ, МАЗ, МоАЗ, МЗКТ, з-д Ударник, КЗКТ, БелАЗ, МТЗ, ВгТЗ, Алттрак, ЛиАЗ, ПО Гомсельмаш, ЧЗЛ-Челпром, ПО ПП «Белкоммунмаш» и другие.

С увеличением производства автомобильной и прочей техники возрастает потребность производителей в качественных карданных валах. Кроме того, все больше и больше производителей, в основном грузового автотранспорта, уделяют внимание соответствию техники евростандартам для допуска на рынки грузоперевозок Европы.

Проблема ОАО "Белкард" - нестабильное качество выпускаемой продукции, которое обусловлено высокой степенью износа и устаревания оборудования, а также недостатком ресурсов, позволяющих внедрять современные изменения в конструкцию и технологию изготовления валов. Существующие производственные мощности предприятия сориентированы на выпуск продукции разработок 70 - 80 годов, которая считается устаревшей, неконкурентоспособной и не соответствующей мировым стандартам. В настоящее время основным способом получения заготовки на ОАО «Белкард» является объёмная горячая штамповка на кузнечных прессах. Штампы • для этого изготавливаются с большой долей ручного труда и промежуточных операций, что подтверждает следующая технологическая цепочка: конструктор — технолог — слесарь-инструментальщик(шаблонщик) — слесарь-инструментальщик (графитчик) — станок (электроимпульсная обработка) — слесарь-инструментальщик (доводчик). Результатом применения данной технологии является низкий уровень кузнечно-штамповой оснастки.

Основное направление в области повышения качества этого продукта — максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам конечного изделия и конструктивным параметрам, заложенным проектировщиком.

Улучшив качество кузнечно-штамповой оснастки можно получить заготовку современного уровня не привлекая больших капиталовложений в кузнечно-прессовое производство.

В связи с вышеизложенным на ОАО «Белкард» принято решение модернизировать технологию изготовления КШО применением современного стандартного технологического процесса, который включает в себя:

1. Пространственное проектирование деталей и заготовок с помощью программы.

2. Проектирование электродов и технологической программы для их изготовления при помощи программы Pro Engineer.

3. Изготовление графитовых электродов на обрабатывающем центре (вертикально-фрезерный станок модели Super Mini Mill).

4. Электроэрозионная обработка гравюры КШО с помощью электроискровых прошивных станков (модели: EDM460/60P; EDM460/60CNC).

5. Контроль изготовленных КШО при помощи оснастки изготовленной на проволочно-эрозионном станке с компьютерным управлением (модель DEM320).

Данная технология эффективна также при изготовлении сложных объёмных пресс-форм, а также для решения других технологических задач.

Применение данной технологии позволит:

1. Получать заготовки современного мирового уровня качества, что даст реальную возможность осуществлять экспорт либо самих заготовок, либо полуфабрикатов на их основе, либо готовых изделий.

2. Уменьшить материалоёмкость производства за счёт уменьшения припусков и точного математического расчёта исходной модели.

3. Улучшить сбалансированность готового изделия, а также его эстетический вид.

4. Обладать гибким технологическим процессом, позволяющим своевременно реагировать на изменяющиеся условия рынка.

Таким образом, внедрив на ОАО «Белкард» данную технологию предполагается кардинально изменить сам технологический процесс изготовления кузнечно-штамповой оснастки, привести его к следующей цепочке: конструктор - технолог - станок (изготовление электрода) -станок (электроимпульсная обработка). Ручную работу слесарей-инструментальщиков по изготовлению шаблонов и электрода будет выполнять высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели Super Mini Mill по заданию, разработанному и переданному с помощью конструкторской программы Pro Engineer.

По предлагаемому проекту осуществлены следующие стадии:

- проведены все необходимые НИОКР;

- разработана рабочая конструкторская документация и выдана в подготовку производства;

- проводится технологическая подготовка производства, разработка и освоение технологических процессов производства основной номенклатуры деталей карданных валов;

- изготовлены опытные образцы, проведены апробирование, монтажные испытания и испытания на шумо-виброактивность на автомобиле Шевроле-Нива;

- изготовлены опытные образцы карданных валов для проведения испытаний на ОАО «АвтоВАЗ»;

- организованы сопутствующие производства;

- созданы мощности по нанесению номенклатурных антифрикционных покрытий шлицевого соединения карданных валов.

Для достижения заданных целей по реализации проекта необходимо приобретение следующего оборудования:

1. Вертикально-фрезерный станок модели Super Mini Mill производства фирмы HAAS AUTOMATION INC (США) с устройством вытяжки графитной пыли EXTOR. Количество: 1шт. Назначение: обработка графитных электродов ложной конфигурации в трёх координатных плоскостях.

2. Электроискровой станок модели EDM460/60P производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 2шт. Назначение: электроискровая обработка штампа.

3. Искровой эрозионный станок с ЧПУ модели EDM460/60CNC производства фирмы KNUTH (Германия). Количество:  1шт. Назначение: электроискровая обработка штампа.

4. Проволочно-эрозионный станок с компьютерным управлением модели DEM320 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: изготовление контрольных шаблонов для проверки точности изготовленного штампа с использованием доводочного оборудования.

5. Кабинка для песко-струйной обработки SK2 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: пескоструйная обработка для удаления ржавчины, очищение поверхности, удаление масла, удаление окалины, придания поверхности шероховатости, полирования, матирования, удаления облоя и заусенцев, упрочнение поверхности и т.д.

6. Пневматический стержневой шлифовальный станок производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 10 шт. Назначение: лёгкий, мощный шлифовальный станок для проведения финишной обработки инструментов, для шлифования, удаление заусенцев и грата, фрезерования и полирования поверхностей.

7. Синусные тиски модели PSV125 производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 2шт. Назначение: имеют сверхточную установку  угла, можно применять со всех четырёх сторон.

8. Набор прецизионных калибровочных штифтов МС 41:  1-5 мм ф производства фирмы KNUTH (Германия). Количество: 1шт. Назначение: для  змерения допусков отверстий и контроля положения.

В разрезе материально - технического обеспечения проект "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" будет обеспечен сырьём, материалами и комплектующими изделиями по установившейся схеме материально — технического обеспечения производства предприятия на основе долгосрочных контрактов с заводами — поставщиками.

Реализация проекта "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" позволит перевести производство деталей перспективных видов карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объёмы экспортных поставок ОАО "Белкард" на 40000 штук карданных валов или на 1 924,4 тыс. долл. в год уже в 2005-2006 гг. Общий объём поставок на экспорт по предприятию к 2005-2006гг. составит 122% оценочного показателя текущего года.

Сводные показатели по инвестиционному проекту "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" приводятся в табл. 3.1:                                                                          Таблица 3.1

Сводные показатели по проекту

Примечание: стоимостные показатели в у.е.

Источник: Бизнес-план ОАО «Белкард» «Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач»

Данные табл.2.1 свидетельствуют о том, что для реализации инвестиционного проекта ОАО «Белкард» необходимо приобрести оборудование стоимость которого составляет 286438 у.е. Предприятие располагает собственными средства в размере 36438 у.е. 250000 у.е. предприятие предполагает взять в банке в виде долгосрочного кредита. Выручка от реализации продукции должна составить 4690725 у.е. Динамический срок окупаемости проекта 2,4 года. Чистый дисконтированный доход составит 88316 у.е. Внутренняя норма доходности 47,4%.

Таким образом, данный инвестиционный проект для ОАО «Белкард» является экономически привлекательным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, техническое развитие предприятия - процесс формирования и совершенствование технико-технологической базы предприятия, ориентированный на конечные результаты его хозяйственной деятельности за счет технико-технологических нововведений.

Развитие технико-технологической базы осуществляется за счет модернизации оборудования, технического перевооружения, реконструкции и расширения, нового строительства.

Выбор конкретного направления технического развития предприятия проводится на основе результатов диагностического анализа и оценки технико-организационного уровня производства.

Гродненское ОАО «Белкард» является современным промышленным предприятием, специализирующемся на выпуске карданных валов к наземным транспортным средствам. Предприятие располагает кузнечно-прессовым, механо­сборочным и инструментально-механическим производствами. В состав предприятия входит ремонтно-строительный и транспортный цеха, участок литья горячих штампов, участок переработки стружки и нанесения полимерных антифрикционных покрытий. Уровень механизации основного производства составляет 81%, погрузочно-разгрузочных работ - 84,5%.

Рассмотренным в курсовой работе проектом на ОАО «Белкард» предполагается кардинально изменить сам технологический процесс изготовления кузнечно-штамповой оснастки, привести его к следующей цепочке: конструктор - технолог - станок (изготовление электрода) -станок (электроимпульсная обработка). Таким образом, ручную работу слесарей-инструментальщиков по изготовлению шаблонов и электрода будет выполнять высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением модели Super Mini Mill по заданию, разработанному и переданному с помощью конструкторской программы Pro Engineer.

Реализация проекта "Модернизация технологии изготовления оптимизированных деталей карданных передач" позволит перевести производство деталей перспективных видов карданных валов на современное оборудование и тем самым существенно повысить их качество, что в свою очередь позволит увеличить объёмы экспортных поставок ОАО "Белкард" на 40000 штук карданных валов или на 1 924,4 тыс. долл. в год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.      Алексеев М.М. Планирование деятельности фирмы. –М.: Финансы и статистика, 1997.

2.      Балащенко В.Ф., Гусаков Б.И., Поддерегина Л.И. Основы экономики промышленного предприятия. – Мн.: Беларуская навука, 2000.

3.      Григорьев В.В., Федотова М.А. Оценка предприятия: теория и практика. –М.: ИНФРА-М, 1997.

4.      Зайцев Н.Л. Экономика промышленных предприятий. –М.: ИНФРА-М, 1998.

5.      Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. –Мн.: ИП “Эклперспектива”, 1998.

6.      Котел К. организация производства на предприятии. –М., 1984.

7.      Организация и планирование производства. Управление предприятием./Сост. П.В. Березовский. –СПб., 1993.

8.      Петрович И.М. Производственная мощность и экономика предприятия. –М., 1990.

9.      Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспект лекций. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

10. Туровец О.Г. и др. Организация производства. –Воронеж, 1993.

11. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. –М.: ИНФРА-М, 2000.

12. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. –Ростов-н/Дону: Издат. Центр “Март”, 2000.

13. Экономика предприятия. К.А. Раицкий. -М.: ''Маркетинг'', 1999.

14. Экономика предприятия./Под ред. В.Я. Хрипач. –Мн.:  Экономпресс, 2001.

15. Экономика предприятия./Под ред. О.И. Волкова. –М.: ИНФРА-М, 2001.