Система бездефектного труда

Система бездефектного труда

Система бездефектного труда (СБТ) является важнейшим элементом КС УКП. В основу СБТ положена система бездефектного изготовления продукции (СБИП), разработанная в 1955 г. и получившая распространение не только во многих отраслях промышленности Советского Союза, но и за рубежом. СБИП представляет собой комплекс организационных, инженерно-технических, экономических и воспитательных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества.

Однако СБИП предусматривает объективную оценку качества труда только исполнителей и не оценивает работу коллектива предприятия. Поэтому в последние годы разработана система бездефектного труда, стимулирующая повышение качества продукции и объективно оценивающая труд рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих, а также коллектива предприятия и его подразделений.

Организационной основой СБТ является сплошной контроль качества выполнения всех операций производства.

Производственно-технической базой СБТ служат новая техника, прогрессивная технология, передовые формы организации производства, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции.

Различают внутрицеховую, внутрифабричную и общефабричную СБТ. Внутрицеховая СБТ предусматривает оценку труда рабочих и ИТР цеха по установленным показателям; внутри фабричная — оценку труда ИТР и служащих отделов и служб предприятия; общефабричная — оценку труда коллективов цехов, подразделений и служб предприятия по показателям, характеризующим качество выпускаемой продукции, состояние технологической и трудовой дисциплины, культуру производства, наличие рекламаций и штрафных санкций, возвратов обуви и жалоб покупателей и пр.

Качество труда рабочих оценивается исходя из следующих принципов:

— технологическая операция (или объем работ) должна быть выполнена в соответствии с техническими требованиями (полуфабрикаты передаются на другую операцию после проверки качества выполнения работы самим исполнителем);

— при обнаруживании дефекта в работе, выполненной на предыдущих операциях, полуфабрикат возвращается на исправление;

— по сдаче продукции (выполненной работы) с первого предъявления.

В СБТ основным показателем качества труда являлся «коэффициент качества труда» – количественное выражение качества труда исполнителей (3). Эффективность труда работников оценивалась ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принималась за единицу (иногда за десять, сто). Все возможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной информации и т.п.), классифицировались и каждому из них соответствовал заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения. Оценка качества труда производилась уменьшением исходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе.

,                                                                                  (3)

где       Ки– исходный коэффициент качества;

Ксi – коэффициент снижения за несоблюдение установленного i-го показателя качества труда;

nc – количество показателей снижения коэффициента качества.

При этом 

Ксi=mi*Zi ,

где       Zi – количество случаев невыполнения однотипного i-го задания;

mi – норматив снижения за невыполнение i-го задания.

Недостаток этого метода оценки качества труда состоял в том, что в нем учитывались только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленных значений показателей качества труда не отражались на коэффициенте качества труда.

Система бездефектного труда распространилась не только на промышленных предприятиях, но и в НИИ, конструкторских и проектных организациях, на транспорте, в сельском хозяйстве, предприятиях бытового обслуживания и др. Она повышает коллективную ответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда, что обеспечивает рост эффективности производства и повышение качества продукции.

 

Система КС УКП (комплексная система управления качеством продукции)

В начале 70-х годов специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями различных министерств и ведомств провели анализ, изучение и обобщение передового опыта предприятий в управлении качеством продукции.

Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия (КС УКП) на базе стандартов предприятия.

КС УКП – это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения.

При функционировании КС УКП решались следующие задачи:

• создание и освоение новых видов высококачественной продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

• повышение удельного веса продукции высшей категории в общем объеме производства;

• улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества;

• своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории;

• планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей;

• обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации, т. е. запланированного, заданного уровня качества.

КС УКП является основной частью общей системы управления предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.

Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:

1.  Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители).

2.  Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции.

3.Организация работ по  УКП на уровне руководителей  цехов и отделов, которые реализуют  мероприятия по КС УКП в  рамках своих подразделений.

4.    Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству.

5.   Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно-технической документации и обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

Система УКП должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:

• его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью;

• возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления;

• продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётом достижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу относятся:

• состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации;

• качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля;

• качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;

• качество организации и управления производством;

• качество процессов производства и ритмичность работы;

• хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование и т.п.);

• качество управления персоналом.

При управлении качеством в КС УКП выполняются следующие специальные функции:

1.  Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

2.  Планирование повышения качества продукции;

3.  Нормирование требований к качеству продукции;

4. Аттестация продукции;

5.  Организация разработки и постановки новой продукции на производство;

6. Организация технологической  подготовки производства;

7. Организация метрологического  обеспечения;

8.  Организация материально-технического обеспечения;

9.   Специальная подготовка и обучение кадров;

10.    Обеспечение стабильного запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировке, сбыте, эксплуатации и потреблении;

11.    Стимулирование качества продукции;

12.    Контроль качества и испытания продукции;

13.   Гос.надзор за внедрением стандартов, технических условий и состоянием средств измерений;

14.   Правовое обеспечение управления качеством продукции;

15.      Информационное обеспечение КС УКП;

16.     Организация взаимоотношений предприятия с поставщиками и потребителями;

17.       Внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

18.       Технико-экономический анализ повышения качества продукции;

19.     Организация трудовой деятельности (научная организация труда, организация соревнования, решение социальных вопросов и др.).

Комплекс стандартов КС УКП четко определяет задачи и функции всех служб предприятия, устанавливает порядок их действий, увязывает их взаимодействие.

Организационная структура КС УКП:

Условные обозначения на рисунке:

Сплошная линия означает, что отдел является исполнителем данной функции.

Пунктирная линия означает, что отдел является соисполнителем данной функции.

ОГК – отдел главного конструктора

ОГТ – отдел главного технолога

ОГМе – отдел главного метролога

ОТК – отдел технического контроля

ПТО– производственно-технический отдел

ОГМ – отдел главного механика

ОГЭ – отдел главного энергетика

ОКС–отдел  капитального строительства

ПЭО– планово-экономический отдел

ОМТС–отдел  материально-технического снабжения

ОС – отдел сбыта

ОТиЗ – отдел труда и зарплаты

ОНОТиУ–отдел  научной организации труда и управления

ОК – отдел кадров

ОТСО – отдел технических средств обучения

ОНТИ – отдел научно-технической информации

ВЦ – вычислительный центр

ЮО – юридический отдел

ОСт – отдел стандартизации

ОУК – отдел управления качеством

 

 

Директор предприятия осуществляет общее руководство по улучшению качества продукции.

Главный инженер предприятия является ответственным за организацию и осуществление всех технических мероприятий в КС УКП. Он возглавляет работу по повышению технического уровня и качества продукции, внедрению передовой технологии и современного оборудования, энергетическому обеспечению производства и его инструментальной подготовке, совершенствованию структуры производства, развитию производственных мощностей и повышению эффективности их использования, рациональному использованию всех видов ресурсов, аттестации продукции; организует разработку и выполнение организационно-технических мероприятий по результатам контроля и т.д.

Отдел главного конструктора (ОГК) выполняет работу по прогнозированию и планированию технического уровня и качества продукции, по разработке технической документации, по установлению рациональной номенклатуры измеряемых параметров изделия и оптимальных норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделий, материалов, характеристик оборудования и инструмента. Отдел осуществляет надзор за постановкой продукции на производство, за изготовление продукции, проводит работу по совершенствованию и повышению качества изготавливаемой продукции, участвует в проведении типовых и периодических испытаний продукции, анализирует их результаты и при необходимости вносит коррективы в конструкторскую документацию.

Совместно с другими подразделениями предприятия участвует в работах по государственной и заводской аттестации продукции, технологической подготовке производства, в выполнении работ по проверке состояния метрологического обеспечения, планированию метрологического обеспечения, аттестации методик выполнения измерений, разработке рекомендаций по выбору средств измерений и установлению рациональной номенклатуры применяемых на предприятии средств измерений, внедрению государственных и отраслевых стандартов и т.д.