Применение ЭММ для минимизации издержек обращения. Разработка мероприятий по снижению себестоимости

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ  И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

На тему:

 

«Применение ЭММ для  минимизации издержек обращения. Разработка мероприятий по снижению себестоимости (на примере СП ЗАО «МАЗ-МАН»)»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК, 2008

 

Непрерывное ускорение  темпов производства сопровождается расширением  производственных связей, ростом объемов  воспринимаемой и перерабатываемой управленческим персоналом информации. Управление таким производством  становится не менее сложным, чем само производство. Все это обусловило необходимость широкого использования в управлении электронных вычислительных машин и экономико-математических методов и привело к массовому внедрению автоматизированных систем управления (АСУ).

В связи со сложностью и значительной трудоемкостью самого процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производственной программы, обоснования ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат. Завершающий расчет стоимости затрат включает результаты расчета по отдельным задачам и строится следующим образом (рис. 1).

 

 

Рис. 1. Система  обоснования производственной программы

 

Таким образом, компьютеризация  информационно-вычислительных работ, осуществляемых специалистами предприятия, является не самоцелью, а средством повышения эффективности труда. Важной характеристикой АСУП является полнота охвата иерархических уровней управления: завод, цех, участок, рабочее место. При этом под компьютеризацией понимается весь круг вопросов - организационных, методических, правовых, информационных и технологических, связанных с процессом использования ЭВМ в управлении.

Разработка плана  производства связана с рассмотрением  различных вариантов структуры планируемой продукции, сопоставления ее со спросом, трудоемкостью работ, производственной мощностью, трудовыми ресурсами, с возможностью обеспечения материалами, комплектующими изделиями, с выполнением утверждаемых показателей, прибыли и т. д. Определять, какой из вариантов плана производства отражает максимальный экономический эффект с помощью перебора и простого сравнения различных вариантов плана, требует значительных затрат труда и времени. В этом случае приходится ограничиваться рассмотрением только отдельных вариантов, наиболее доступных для расчетов ручным способом.

Положение резко  меняется, если к разработке производственных планов применить экономико-математические методы и современную вычислительную технику. Появляется возможность рассмотрения любого количества вариантов плана с учётом изменений задаваемых параметров. В условиях АСУП подсистема оптимального планирования по своему значению, объему обрабатываемой информации, экономико-математическому моделированию относится к наиболее сложным.

Задача минимизации  издержек производства (задача 1) следующая: для заданного объема выпуска  продукции  найти такое сочетание ресурсов, чтобы их стоимость (затраты) была минимальной.

Тогда Математическая задача 1 формулируется так:

найти

   (1)

 

при условиях

     (2)

     (3)

 

Рассмотрим две  марки автомобилей, т. е. , тогда решение задачи 1 изображается графически на рис. 2.

Рис. 2. Графическое решение задачи минимизации издержек производства

 

Геометрически формулировка задачи 1 (п = 2) следующая: задана изокванта и нужно среди линий "уровня", называемых изокостами (параллельных прямых) функции , найти касательную к данной изокванте. Точка касания х* и есть оптимальное решение.

Условие: При заданном объеме продаж (VPП= 482 шт.), средней цене 1 автомобиля  (р) равной  68,98 млн. р. и постоянных затратах (А) равных 3 969 млн. р. необходимо определить критический уровень минимальных затрат на единицу продукции

Решение:

производственная  функция имеет вид 

       (4)

 

Далее подставляем  значения и находим критический  уровень минимальных затрат:

 

Из данного расчета следует, что при данном уровне цен и  уровне постоянных издержек производства критическим уровнем переменных затрат является точка равная 60,75 млн. р., следовательно, чем меньше данная сумма издержек, тем более прибыльна  данная продукция.

 

Разработка  конструкторско-технологических мероприятий  по повышению прибыли за счет снижения себестоимости продукции

 

Рыночные отношения характеризуются  ростом номенклатуры выпускаемых предприятием изделий. Одновременно конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству конструкции, ее размерной точности и т. п. Технологическая сложность изготовления современных изделий, высокие требования, предъявляемые к испытаниям на работоспособность и ресурс, приводят к резкому возрастанию объема технологической подготовки производства (ТПП). В то же время необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с требованиями рынка обострила задачу всемерного сокращения длительности производственного цикла ТПП. Решение этих проблем возможно лишь при условии использования последних научно-технических достижений в процессе подготовки производства, проведение политики инноваций на технологическое обновление.

Технологическая подготовка производства – совокупность  взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции высокого качества и установленные сроки. От ТПП зависит готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности производства к непрерывному, его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной работы производства любого типа (единичного, серийного, массового), обеспечивая его стабильность и надежность функционирования, гибкость и способность к адаптации, высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность.

Проведем анализ изготовления шкивов 104-1308-147-22 и 152-1308147-22 для автомобилей МАЗ-МАН 642268 и МАЗ-МАН 642269 с проката на литье.

Исходные данные для расчета  представлены в таблице 1.

 

Таблица 1

Исходные данные для  расчета экономического эффекта

Показатель	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения
1. Плановая годовая  программа выпуска автомобилей
МАЗ-МАН 642268	шт.	190	190
МАЗ-МАН 642269	шт.	25	25
2. Расход материалов
104-1308147-22 Ст. 45ф200	кг	11,05
147-23 литье	кг		4,3
152-1308147-22 Ст. 45ф200	кг	14,73
147-23 литье	кг		4,3
3. Вес готовой детали
104-1308147-22	кг	3,0	2,6
152-1308147-22	кг	4,0	3,8
4. Стоимость материала
Ст. 45ф200	р./кг	1270,28
литье	р./кг		3100,27
зарплата
104-1308147-22	р.		615,13
152-1308147-22	р.		615,40
5. Зарплата и трудоемкость на изготовление
104-1308147-22	н/час	4,25	3,38
	р.	7986,10	6357,70
152-1308147-22	н/час	4,28	3,42
	р.	7986,10	6357,70

 

Расчет экономического эффекта от данного предложения, представлен в таблице 2.

 

Таблица 2

Расчет экономического эффекта

Показатель	Ед. изм.	До внедрения	После внедрения	Результат
1	2	3	4	5
104-1308147-22
1.1. Материалы	кг	11,05 × 190 = 2 099,5	4,3 × 190 = 817	-1 282,5
	р.	2 099,5 × 1 270,28 = 2 666 953	817 × 3 100,27 = 2 532 921
1	2	3	4	5
1.2. Отходы	р.	(11,05 - 3,0) × 190 × 30,5 = 46 650	(4,3 - 2,6) × 190 × 30,5 =      9 852
1.3. Расходы на сырье	р.	2 666 953 – 46 650 = 2 620 303	2 532 921 - 9 852 = 2 523 069	-97 234
Итого материалы	млн. р.			-0,1
1.4. Зарплата
1.4.1. Основная	р.	7 986,1 × 190 × 1,15 = 1 744 963	(615,13 + 6 357,7) × 190 × 1,15 = 1 523 563	-221 400
1.4.2. Дополнительная	р.	1 744 963 × 0,154 = 268 724	1 523 563 × 0,154 = 234 629	-34 095
1.4.3. Отчисление в ФСЗН	р.	(1 744 963 + 268 724) × × 0,35 = 704 791	(1 523 563 + 234 629) × × 0,35 = 615 367	-89 424
Итого зарплата	млн. р.			-0,3
Всего экономия	млн. р.			0,4
	н/ч	4,247 × 190 = 806,93	3,381 × 190 = 642,39	-164,54
152-1308147-22
1.1. Материалы	Кг	14,73 × 25 = 368,25	4,3 × 25 = 107,5	-260
	р.	368,25 × 1 270,28 = 467 781	107,5 × 3100,27 = 333 279
1.2. Отходы	р.	(14,73 - 4,0) × 25 × 30,5 = 8 182	(4,3-3,8)×25×30,5=381
1.3. Расходы на сырье	р.	467 781 – 8 182 = 459 599	333 279 – 381 = 332 898	-126 701
Итого материалы	млн. р.			-0,1
1.4. Зарплата
1.4.1. Основная	р.	7 986,1 × 25 × 1,15 = 229 600	(615,4 + 6 357,7) × 25 × ×1,15 = 200 477	-29 123
1.4.2. Дополни-тельная	р.	229 600 × 0,154 = 35 358	200 477 × 0,154 = 30 873	-4 485
1.4.3. Отчисление в ФСЗН	р.	(229 600 + 35 358) × 0,35 =  92 735	(200 477+30 873) × 0,35 = 80 973	-11 762
Итого зарплата	млн. р.			-0,1
Всего экономия	млн. р.			0,2
	н/ч	4,283×25=107,08	3,417×25=85,43	-21,65
Всего экономия	млн. р.			0,6
	н/ч			186,19

 

Из полученных данных следует, что проект выгоден и целесообразен  для внедрения в процесс производства, в результате внедрения которого снижение себестоимости составило 0,6 млн. р. от данной программы продукции  и снижение трудоемкости на 186,19 н/час.

Далее рассмотрим повышение прибыли отчетного периода и общей рентабельности предприятии за счет внедрения данного мероприятия, для этого рассмотрим табл. 3.

 

Таблица 3.

Расчет повышения прибыли отчетного  периода и общей рентабельности предприятия

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Значение
1.	Дополнительно полученная прибыль за счет предложенного мероприятия	млн. р.	0,6
2.	Прибыль отчетного периода  с  учетом корр. Пк.=6432+0,6=6432,6  млн. р.	млн. р.	6432,6
3.	Уровень общей рентабельности Роб.э.=6432,6/(5021,5+19864)*100=25,849%	%	25,849
4.	Повышение общей рентабельности Рп=Робщ.э-Р2005= 25,849-25,846=0,003%	%	0,003

 

В конечном счете данное мероприятие  позволит повысить общую прибыль  на 0,6 млн. р., а общую рентабельность на 0,003%, это говорит о выгодности и целесообразности данного мероприятия.

Подводя итоги проделанной работы, определим общее повышение прибыли  и рентабельности за счет предложенных мероприятий, для этого рассмотрим таблицу 4.

 

Таблица  4.

Повышение прибыли от предложенных мероприятий

№ п/п	Наименование мероприятия по повышению прибыли и рентабельности	Эффективность предложенных мероприятий
		показатель характерный  для данного мероприятия	изменение общей прибыли, млн. р.	изменение рентабель-ности  предприя-тия,%
1.	Увеличение объема реализации за счет модернизации рабочее место экономиста	1. Повышение объемов  реализации	2,94	0,01
2.	Снижение себестоимости  путем перевода сборки ECU (прибора  управления двигателем) с комплектующих  фирмы «Фесто» (Россия) на комплектующие  Завода средств комплексной автоматизации (РБ г. Минск)	1. Снижение стоимости  материалов на 21 млн. р. 2. Снижение себестои- мости автомобиля МАЗ-МАН 642268 на 0,61%, а автомобиля МАЗ-МАН 642269 - на 0,38%	21	0,08
3.	Совершенствование расчетов с покупателями путем продажи  товара в кредит и предоставления оптовым покупателям скидки	1. Повышение количества  реализуемых автомобилей на 32 шт. 2. Повышение выручки  от реализации продукции на 4,5%	415,09	1,66
4.	Снижение себестоимости  изготовления шкивов 104-1308-147-22 и 152-1308147-22 для автомобилей МАЗ-МАН 642268 и МАЗ-МАН 642269 с проката на литье	1. Снижение себестоимости  на 0,6 млн. р. 2. Снижение трудоемкости  на 186,19 н/час	0,6	0,003
	Всего сумма экономии		439,63	1,753