Рисунок
9 – Линия сращивания по длине ПСБА-ЛОЗА-01
После склеивания ламели просушивают
в течение 1-2 суток, после чего отправляют
на чистовую калибровку на второй 4х сторонний
строгальный станок Leadermac LMC-623 (рис. 5). После
чистовой калибровки ламели склеивают
в трехслойный клееный брус 6х6х160 см. При
этой операции используется пресс
для склеивания бруса SLV-H.
Таблица 8 – Технические характеристики
пресса SLV-H
Параметры |
Значение |
1 |
2 |
Рабочие размеры |
|
Длина, мм |
3000 — 20000 |
Высота, мм |
1200 — 1500 |
Ширина, мм |
50 — 250 |
Количество вертикальных прижимных гидравлических
цилиндров, шт/метр |
2 |
Продолжение
таблицы 8
1 |
2 |
Диаметр прессующих гидроцилиндров,
мм |
80 |
Ход штока прессующих гидроцилиндров,
мм |
120 |
Усилие прессования гидроцилиндра, кН |
50 — 125 |
Рабочее давление прессования, кг/см2 |
5 — 12 |
Количество фронтальных гидравлических
прижимов, шт/метр |
1 |
Диаметр гидроцилиндров фронтальных
прижимов, мм |
50 |
Ход штока гидроцилиндров фронтальных
прижимов, мм |
150 |
Усилие прессования гидроцилиндра, кН |
20 — 35 |
Количество секций, шт |
1 — 8 |
Мощность гидростанции, кВт |
2,5 — 7,5 |
Каждый вертикальный гидроцилиндр и гидроцилиндр
фронтальных прижимов может перекрываться
и открываться независимо от остальных |
|
Конструкция магистрали позволяет добиваться
одинакового давления в каждой зоне |
|
При этом очень важно правильно склеивать
брус (рис. 10). Склеивание производится
в противорост что позволяет избежать
коробления изделий при эксплуатации,
наружные ламели должны быть строго радиальной
ориентации.
Рисунок
10 – Трехслойный клееный брус
2 Производство
окон
Полученный трехслойный клееный
брус, процесс получения которого описан
выше, является исходным сырьем для получения
высококачественных деревянных окон.
Производство окон начинается с цеха полуфабриката,
на котором имеется станок с числовым
программным управлением. Высокопроизводительный
угловой центр OPERATOR 4 предназначен для производства
элементов окон. Все операции, производимые
на этом оборудовании для производства
окон являются автоматизированными. Программа
процессора центра содержит в памяти перечень
производимых типоразмеров окон, позволяет
вычислять размеры рам, изменять функции
центра, а так же имеет множество дополнительных
практических и информационных функций.
Возможен обмен необходимой информацией
через модем, в режиме он-лайн, или с помощью
флоппи-диска.
Переход заготовки из шипорезного
блока в блок профилирования происходит
автоматически, что имеет ряд преимуществ,
в сравнении с ручным перемещением:
- Избежание брака, вызываемого неточным
позиционированием заготовки;
- Повышение производительности;
- Упрощение эксплуатации станка;
- Безопасность работы оператора,
благодаря сокращению количества ручных
операций.
Управление центром производится
оператором с панели управления, оснащённой
цветным дисплеем с диагональю 10,5 дюймов.
Сенсорная клавиатура, расположенная
вокруг дисплея, включает буквенные, цифровые,
функциональные клавиши и клавиши перемещения.
Панель управления размещена на консоли,
легко поворачивающейся в любое положение,
для удобства работы оператора.
Рабочий стол имеет размер 720х1130мм
и оснащён алюминиевой линейкой с углом
поворота +/-60º, что дает возможность изготавливать
многоугольные окна. На линейке установлены
три стопора для регулирования длины заготовок.
Также на рабочем столе имеется автоматическое
противоскольное устройство (сменный
деревянный диск), с 2-мя положениями, контролируемыми
процессором.
Движение каретки происходит
по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим
с автоматической выборкой зазоров, что
обеспечивает полное отсутствие вибраций.
Система смазки позволяет поддерживать
постоянную чистоту направляющих и подвижных
частей каретки. Каретка оснащена двумя
пневматическими держателями.
Технические характеристики:
- Рабочая скорость подачи - 4
м/мин
- Скорость возврата - 16 м/мин
- Мощность двигателя подачи
- 0,75 кВт
Горизонтальное перемещение
шпинделя составляет 130мм и обеспечивается
16-ти позиционным револьверным механизмом
с пневмоприводом. Максимальная высота
реза составляет 125мм. Узел оснащён системой
пневматической установки вертикального
положения пилы, позволяющей снизить шум
и повысить уровень безопасности работы.
Вертикальное позиционирование
шпинделя контролируется процессором.
Двигатель оснащён стартером "звезда
– треугольник".
Технические характеристики:
- Мощность привода - 5,5 кВт
- Скорость вращения шпинделя - 3200 об/мин
- Размер шпинделя (длина х диаметр) - 320х50
мм
- Максимальный диаметр фрез - 330 мм
Подающий узел состоит из жёсткой балки
с 19 обрезиненными роликами диаметром
120мм с цепным приводом. Прижим балки производится
посредством пневмоцилиндров, усилие
прижима которых регулируется с панели
управления.
Технические характеристики:
- Скорость подачи - 2 – 17об/мин
- Мощность привода - 0,75 кВт
- Усилие прижима - 1,6 – 2,0 бар
Профилирующий узел состоит
из одного профилирующего шпинделя, двигатель
которого имеет стартер "звезда – треугольник".
Управление вертикальным перемещением
шпинделя производится процессором в
соответствии с выбранной программой.
Технические характеристики:
- Размер шпинделя (длина х диаметр) - 320х50мм
- Мощность привода шпинделей - 5,5кВт
- Скорость вращения шпинделей - 6000об/мин
- Максимальный диаметр фрез - 240мм
- Минимальный (базовый) диаметр фрез -
110 – 140мм
Блок отделения штапика. Шпиндель
блока имеет горизонтальное перемещение
50мм, вертикальное перемещение – 150мм,
с револьверной системой установки на
4 положения.
Технические характеристики:
- Диаметр шпинделя - 30мм
- Диаметр пилы - 200мм
- Мощность привода шпинделя - 2,2 кВт
- Скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин
Рисунок
11 – Угловой обрабатывающий центр
Конечный продукт, получаемый
после работы углового обрабатывающего
цеха – готовые элементы оконного блока,
которые необходимо собрать.
Сборка оконных блоков происходит
вручную. После нанесения клеевого состава
на шиповые поверхности элементов блока
и направления их в нужную сторону, блок
зажимается в пресс, где происходит склеивание
по трем плоскостям, после склейки выходят
готовые створки окна и коробки.
После склеивания и сборки створки
рам и коробки передают в малярный цех.
Первое что выполняют здесь – это предварительная
шлифовка, она выполняется ручным инструментом.
После шлифовки выполняют грунтование
– замачивание в ванне с грунтовым составом
RENNER и последующей сушкой. Грунтовой состав
обладает антисептическим и полировальным
свойствами.
После этого снова выполняется
повторное шлифование и грунтование –
методом погружения в ванну. Высушивание
происходит в обычном режиме (в помещении
в подвешенном состоянии).
Выполнив грунтование, все заготовки
поступают на участки нанесения лакового
покрытия на водной основе. Покрытие наносится
специальными высоко атмосферными аппаратами,
которые не создают воздушную дисперсию
смеси.
Высушив лаковое покрытие в
обычном режиме, передаем все элементы
в сборочный цех. Здесь устанавливается
фурнитура фирмы SIEGENIA AUBI; выполняется
монтаж стеклопакетов, которые производятся
с использованием уплотнительных материалов
и систем компании Шлегер. Далее выполняется
навешивание створок, регулирование фурнитуры
и транспортная упаковка готовых деревянных
окон.
Заключение
На производственной практике
меня ознакомили с деятельностью предприятия.
Я узнал, что на предприятии производятся
элитные деревянные окна, которые нашли
своего потребителя на всей европейской
части России, Архангельской области,
Северодвинске, Сочи, Йошкар-Оле и основного
потребителя в столице Москве и ее области.
Окна, производимые здесь, относят к премиум
классу.
На предприятии меня ознакомили
с имеющимися цехами по изготовлению трехслойного
клееного бруса и окон. Все цеха расположены
последовательно друг за другом, что позволяет
без лишних передвижений отправлять древесину
от одного цеха к другому.
Оборудование, имеющееся на
предприятии современное и предпочтительно
импортное, но имеет аналоги отечественного
производства. Модернизация и совершенствование
оборудования не требуется, так как по
технологии все станки загружены и работают
всю смену.