Основы теории организации труда и его нормирование

     Основное  назначение хронометража: определение  продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений) для расчета норм или для разработки нормативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.

     В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает операцию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.

     При выборе исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и рабочего.

     Перед проведением хронометража устанавливается  количество необходимых наблюдений. Оно зависит от продолжительности элементов операции, типа производства и требований, предъявляемых к степени точности полученных данных. Для большей точности проводится большее число наблюдений.

     Хронометраж может быть непрерывный, когда замеры длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции, и выборочный, при котором проводятся замеры отдельных элементов операции.

     При проведении непрерывного хронометража в хроно-карте отмечается время  начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание каждого элемента.

     Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смежных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество результатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.

     Показателем оценки хроноряда является фактический коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимальной продолжительности элемента в данном хроноряде к минимальной. Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным.

     Далее определяется средняя продолжительность  выполнения каждого элемента операции.

     Анализ  полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операций. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

     С помощью анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

     Аналогично  проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

     Изучение  затрат рабочего времени позволяет  получить необходимые данные для  совершенствования организации  труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.

     Для нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы. 

     Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины резания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры.  Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.

По сфере применения нормативные материалы подразделяются на межотраслевые (ведомственные), отраслевые и местные, а по степени укрупнения - на дифференцированные (элементные и микроэлементные) и укрупненные. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      Норма труда определяет величину и  структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым  сравниваются фактические затраты  времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

     Норма времени — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

     Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени  и конкретные их величины для выполнения данной работы.

     Состав  нормы времени можно представить  в виде следующей формулы

                (2.1)

                                          (2.2)

     где Н_вр  — норма времени;

     Т_пз  - подготовительно-заключительное время;

     Т_оп  - оперативное время;

     Т_ос  - основное время;

     Т_вс  - вспомогательное время;

     Т_орм - время на обслуживание рабочего места;

     Т_отд  - время на отдых и личные надобности;

     Т_пт   - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

     В зависимости от характера отдельных  элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.

     Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.

     Основное  и вспомогательное  время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.

     Состав  работ по обслуживанию рабочего места  и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая — передана рабочим по обслуживанию производства.

     Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

     Величина  времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.

     Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.

     Все затраты рабочего времени (кроме  подготовительно-заключительного) устанавливаются  на операцию или на единицу (штуку) изделия  и в сумме составляют норму штучного времени (Т_шт). В нее входят следующие элементы:

      .                         (2.3)

     Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного  времени и нормы штучного времени.

     Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид

                                           (2.4)

     где К — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

     На  предприятиях часто необходимо знать  полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное, время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

                                          (2.5)

     где п — количество изделий в партии.

     Норма выработки — это количество натуральных (штук, метров, юнн.) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

     Для расчета норм выработки применяется  несколько формул. Наиболее общая  формула имеет следующий вид

                                             (2.6)

     где Н_выр — норма выработки;

     Т_см  — сменный фонд рабочего времени;

     Н_вр — установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

                                     (2.7)

                                (2.8)

     Между нормой времени и нормой выработки  существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени  норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

     Между изменениями нормы времени и  нормы выработки существуют следующие  соотношения:

     

     

     На  отдельные виды работ нормы времени  и

     нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда  выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации  производства находят все большее применение в промышленности.

     Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

     Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.