Организация производственного процесса на предприятии

Составными  элементами стадий производственного  процесса являются технологические операции.

Производственная  операция -- это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного  результата. Производственная операция -- это отдельная часть производственного  процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной операции - постоянство предмета труда, ис-полнителя  и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой операции).

Операции  подразделяются на виды по определенным признакам:

А) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной операции предмет обработки  меняет свои формы, размеры и качест-венные характеристики, при вспомогательной -- этого не происходит. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы  в процессе производства преобладали  основные операции, и уменьшалось  количество обслуживающих и вспомогательных  опе-раций.

Б) в  зависимости от вида и назначения продукции, степени технической  осна-щенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные операции.

Ручные  операции выполняются вручную с  использованием простого инструмента (иногда механи-зированного), например ручная окраска изделий, слесарная  обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, перевозка  грузов на автомобилях, обработка деталей  на станках с ручным управлением).

Машинные  операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение техноло-гических операций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по уста-новленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные  операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установ-ленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической  документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производственные операции непосредственно, связываются не с обра-боткой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему пе-редается я техническая документация, в которой содержится описание основных парамет-ров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

последовательность  выполнения операций;

необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

режим обработки изделия;

дозировка компонентов;

используемые  контрольно-измерительные приборы  и их нормативные показа-ния;

штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют  дополнительно сообщать рабочим:

назначение  обрабатываемого изделия;

срок  поставок готовой продукции, ее себестоимость  и цену;

полные  затраты (по элементам) на выполнение операции.

Дополнительные  сведения помогают персоналу осознанно  работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования операции разделяются на приемы и трудо-вые движения.

Рабочие приёмы - это замкнутый цикл рабочих  движений, представляющих закон-ченную элементарную работу одного исполнителя. Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение - элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или при-косновением  рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рацио-нальных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить  структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса - это соотношение различных элементов в их общем объеме.

Проектирование  производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проек-тирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) про-екта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис-пользуют следующие данные:

техническую характеристику изделия в целом  и его частей;

соответствие  характеристики изделия по проекту  действующим стандартам и тех-ническим условиям;

соответствие  характеристики изделия реальному  спросу на рынке по группам по-требителей;

реальный  объем рыночного спроса на изделие  но группам потребителей, с учетом конкуренции;

степень целесообразной и реально достигнутой  кооперации комплектующих эле-ментов изделия.

На  основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс  его из-готовления. При этом проводятся:

§ определение  и утверждение объема выпуска изделия по группам;

§ выбор  и утверждение технологии, определение  необходимой производствен-ной мощности для выполнения всего объема работ;

§ подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) обо-рудования, машин, инструмента и приборов;

§ подбор производственного персонала и  его расстановка по рабочим местам;

§ разработка подетальной и по стадийной технической  документации, необходи-мой на рабочих  местах при реализации проекта производственного  процесса;

§ порядок  и технические средства контроля качества изделия по элементам в про-цессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного  процесса привлекаются специалисты  раз-ных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предос-тавляются:

· подетальные  рабочие чертежи и другие технические  данные изделия;

· характеристика материалов, из которых изготовляются  изделия, и цены на эти материалы;

· перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его под-робные технические данные;

· показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдель-ным цехам  и участкам предприятия;

· перечень имеющегося у предприятия инструмента  и технологической оснастки, приборов;

· наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,

· источники  и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого  воздуха, газа и других видов энергии  и топлива;

· планировки и характеристика помещений предприятия  и его цехов;

· нормативы  по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, ин-струмента и рабочего времени;

· экологические  и эргономические нормативы;

· другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача  проектирования производственного  процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

установленный профиль и характеристику выпускаемых  на предприятии изделий;

заданный  объем и календарный план выпуска  продукции;

обоснованные  затраты на производство не в ущерб  качеству продукции;

потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки произ-водства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

соблюдение  отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование  производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и мас-совом производстве, производится в два этапа.

На  первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым  подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается пер-вой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сба-лансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить во-время нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонен-тов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи -- на обработку за-готовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет  мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для  заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций - по коопера-ции.

На  втором этапе проектирования производственного  процесса начинается развернутое подетальное  и пооперационное проектирование в  направлении -- с первой опера-ции  до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается про-изводственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характе-ристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Ука-зывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предпри-ятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного  процесса и подготовка рабочей документации для персонала -- дело сложное и  ответственное. Именно на этом этапе  окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны про-екта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.