Органический тип структур управления

Определение производственной мощности. 

Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. 

Номенклатура  — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются  на предприятии. Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования. 

Производственная  мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости. 

Коэффициент сопряженности  определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.

Рассчитывается  по формуле:

 

                       Кс = М1 / (М2 * Ру)     

 

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п. 

Если Кс >1, то имеются «узкие места».  

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования. 

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему. 

Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.  

При выпуске  разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях  мощность можно определять также  в стоимостном выражении, как  по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: « условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию. 

Расчет производственной мощности предприятия.  

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное).  

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом. 

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить не сопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.  

Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

                             M = n * Hm * Ф            

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч.  

При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. 

Исходными данными  для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.  

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.  

На участке  мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.  

Существует 2 основные методики определения производственной мощности: 

- для цехов,  где можно выделить основное, общее оборудование:

              М = (Тэ  * q) / ti

 

где Тэ – эффективное  время работы оборудования, ч.; ti –  трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед. 

- для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

              М = (Тн  * S) / (ti * s)

 

где Тн – номинальный  фонд времени цеха, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S –  площадь цеха, кв.м.; s – площадь  одного рабочего места, кв.м. 

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.  

При расчете  производственной мощности предприятий  необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

                         

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;  Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;  t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий  различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Баланс производственных мощностей. 

Для обоснования  производственной программы производственными  мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.  

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой  продукции. Баланс производственной мощности включает в себя: 

- мощность предприятия  на начало планируемого периода;

- величину прироста  производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

- размеры уменьшения  производственной мощности в  результате выбытия, передачи  и продажи основных производственных  фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

- величину выходной  мощности, то есть мощности на  конец планируемого периода;

- среднегодовую  мощность предприятия;

- коэффициент  использования среднегодовой производственной  мощности. 

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской  отчётности. 

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия наконец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём, натур. ед.:

                  Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб     

 

где Мвых — выходная производственная мощность; Мвх —  входная производственная мощность; Мт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; Мвыб — выбывающая производственная мощность. 

Так как ввод и выбытие мощностей происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета  среднегодовой производственной мощности. 

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

                    

где Мс — среднегодовая  производственная мощность, натур. ед.; Мвв — вводимая производственная мощность, натур. ед.; t1— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; Мвыб — выводимая производственная мощность, натур. ед.; t2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.  

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в  плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых  производственных мощностей. Если текущим  планом капитального строительства  или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов. 

При разработке средне и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. 

Коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности 
 

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска  продукции к среднегодовой мощности: 

          Ки = V пл (факт) / Мср.год  

где Ки — коэффициент  использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; V пл (факт) —  фактический объём выпуска, ед.; Мср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если Vпл(факт)<Мср.год , то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку  производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.