4.1.  Расчёт размеров и ритмов партий  деталей

     В основу расчёта размеров (ритмов) партий деталей может быть положен метод  Соколицына С. А. [1, 3, 4] по расчету единого  оптимального размера (ритма) партий деталей, который имеет следующие принципиальные отличия от других методов: рассчитывается оптимальный размер (ритм) партий, единый для всех наименований деталей и сборочных единиц и для всех цехов, где осуществляются их обработка и сборка; учитывается изменение фактических затрат времени на обработку одной детали при изменении размера партий деталей.

     В случае, рассматриваемом в курсовом проекте, когда на предприятии выпускается  несколько наименований изделий  с большим числом унифицированных  деталей и сборочных единиц, определяют единый оптимальный ритм партий деталей R_ОПТ ,  который в большей степени способствует достижению равномерного выпуска продукции и равномерной работы, улучшению результатов деятельности предприятия [1,3].

     Тогда   
                                                 n_il = R_оптЧ× N_{ДН i} ,

где n_il — размер партии деталей i-го наименования  в l-м цехе, шт;   R_опт –-оптимальный ритм партий деталей, раб. дн.; N_{ДН i} — среднедневная потребность деталей на сборке изделий, шт/раб. дн.: 

                                                                       N_{ДН i} = ,  
где Д_р — число   рабочих    дней  в плановом  периоде, раб.дн/год (кв., мес.);  N_m — число m-х

(m=1,M) изделий, выпускаемых в плановом периоде, шт/год (кв., мес.);  K _im — количество i-х деталей, входящих в m-е изделие, шт/изд.

     Величина N_{ДН i} определяется с точностью до одного знака после запятой (с арифметическими правилами округления) на основе потребности деталей на год, квартал или месяц с учетом устойчивости номенклатуры и количества выпускаемых изделий (в курсовом проекте – на год).

     Оптимальный ритм партий деталей R_ОПТ определяется по формулам, описанным             в [1,3, 4].

     Расчетное значение R_ОПТ корректируется с учетом кратности среднему числу рабочих дней в месяце (21 ... 22 раб.дн) и устанавливается из ряда 64, 42, 22, 11, 7, 5, 2.

      В курсовом проекте  задача упрощается, расчет  R_опт  не производится, ритм партии деталей для всех наименований деталей не рассчитывается, а принимается  равным 5, т.е. R_i1=R_i2=5 (нередко и в практической деятельности предприятия размеры и ритмы партий деталей не рассчитываются, а принимаются фактически сложившимися или устанавливаются работниками производственно-диспетчерских служб и мастерами с учетом их опыта).

      В этом случае

n_il = R_il  N_{дн i} , 

где R_il - ритм запуска-выпуска партий деталей (средний расчетный отрезок времени между запуском (выпуском) смежных партий деталей)   i-го  наименования  в l-м  цехе.

      

4.2.  Расчёт длительности производственных  циклов обработки партий деталей

     Длительность  производственного цикла обработки  партии  деталей  (сборки партии сборочных  единиц) определяется в рабочих днях по каждому цеху по формуле

                                                                     _{d nil           Jil        tшкij}

                                  TЦ il  =      ---- å ---- + Jil tмо + tес il ,

                           ^{KсмTСМ     j=1  g jl q j}           

где  d  — коэффициент  параллельности,  учитывающий   одновременно выполнение   операций;    К_см — число рабочих смен в сутки;   Т_см — продолжительность смены, ч; J_il — количество  операций  обработки  деталей  i-го  наименования  в l-м цехе;   q_ij  — число рабочих мест, на которых  одновременно  обрабатывается  партия i-х деталей  на  j-й операции;   t_мо - межоперационное время, раб. дн;   t_{еc il}  — длительность  естест-венных  процессов, раб. дн;   t_шкij — норма штучно-калькуляционного  времени обработки  i-й детали  на  j-й операции, ч.

      Величина T_цil  определяется в рабочих днях, так как в дальнейшем используется для расчета опережений и сроков запуска и выпуска партии деталей, которые в свою очередь устанавливаются в рабочих днях, поэтому все слагаемые формулы расчета T_цil должны быть в  рабочих днях.

      Округление  величины T_цil производится следующим образом: если расчетное значение T_цil имеет после запятой менее двух десятых, то округление производится до ближайшего меньшего целого числа; если равно или больше двух десятых – то до ближайшего большего целого числа.

      Значение  d   колеблется  от  0,3  до 1,0  и зависит от  степени параллельности  (совмещения)  выполнения основных операций  при обработке партии  деталей. В курсовом  проекте первоначально можно предусмотреть последовательный  вид движения  партий  деталей  по  операциям,   т. е.  взять d = 1. Не обязательно учитывать длительность естественных процессов, положив t_{еc il} = 0, а также взять q_ij = 1. В тех же  случаях, когда получается  большая величина  T_цil, например больше 15 раб. дн, рекомендуется с целью уменьшения T_цil брать d < 1,0 (применять параллельно-последовательный вид движения партий деталей по операциям) и q_ij > 1, т. е.  обрабатывать партию деталей по всем или 
отдельным операциям  одновременно  на  нескольких  рабочих  местах (условный прием).        В  дальнейшем  при  построении  подетально-пооперационного  КПГ (см.5.5)  все  это  надо  будет  учесть.

            Расчет T_цil можно проводить с помощью табл. 8.  
 
 
 
 

Таблица 8. Расчет длительности производственных циклов обработки партий  деталей

4.3. Расчёт заделов, опережений запуска   и выпуска партий деталей

 

     В серийном производстве различают цикловые, оборотные и резервные заделы. Цикловые относятся к внутрицеховым  заделам,  а оборотные и резервные  — к межцеховым (складским).

     Величина  циклового задела по детали  (сборочной  единице, изделию)  i-го наименования  в l-м цехе  рассчитывается  как

H_{ц il}  =  T_{ц il}  Ч×  N_{дн i.}

     Оборотные заделы  возникают  между  смежными звеньями производства по следующим причинам: 

• из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
• из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых деталей; 
• из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления  (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).

В серийном производстве оборотные заделы рассчитывают в основном между цехами и участками, которые появляются из-за неравенства  размеров партий деталей в них. Если отношение большего размера партий деталей к меньшему  в  смежных цехах (как в курсовом проекте) равно целому числу, то     

_{nil - ni l+1} 

               H_{об il, l+1} =  ----------  ,                                                                   

2

где H_{обil, l+1} — оборотный  задел  по  детали  i-го наименования между смежными  l-м и l+1-м цехами, шт.

При некратных  размерах партий деталей в смежных  цехах

_{nil + nil+1}   
  H_{обil, l+1} =  ------------    - dn_il,l+1,

                                                2

где dn_il,l+1–наибольший общий делитель для размеров партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м цехах,  шт.

     В курсовом проекте  оборотный задел  появляется только между  вторым и третьим  цехами  (H_обi2,3) из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей во втором и в третьем цехах (R_i2=5, а R_i3=1).

     Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных опережений между цехами и рассчитываются как 

     H_{рil, l+1} =T_{рl, l+1}  Ч×  N_днi . 

     Цикловые, оборотные и резервные  заделы  по  детали  данного наименования  в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по детали от  l-го цеха до последнего являются опережениями запуска и выпуска в штуках:

     O'_{в  il} =

(H_{ц  ip+1}  + H_{oб ip, p+1}  + H_{p ip, p+1});

     O'_{з  il}   =  O'_{в  il} + H_{ц  il},,

где  p  — переменная суммирования по цехам.

     Фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 3) от нормативных (условный прием).  В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.

     Оборотные и резервные заделы относятся  к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).

     Результаты  расчета КПН сводятся в табл. 9.

                           Таблица 9.  Календарно-плановые нормативы

5.  СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ