Метрологическое обеспечение производства

Если в эксплуатационной документации или в методиках  измерений не определены средства измерений  параметров технических устройств, то их целесообразно выбирать с учетом требуемой точности и условий  проведения измерений. При этом для  достижения требуемого качества и точности измерения необходимо тщательно планировать, т.е. выбирать метод измерений (прямой, косвенный, метод совместных или совокупных измерений) и определять условия, в которых должны быть произведены измерения.

При анализе условий, в которых будут производиться измерения, учитываются: уровни механических нагрузок (вибраций, ударов, линейных ускорений и т.п.); климатические условия (температура, влажность, атмосферное давление и т.п); наличие или отсутствие активно разрушающей среды (агрессивные газы и жидкости, высокое напряжение и т.п.), в которой будет эксплуатироваться измерительная техника или ее элементы; наличие электрических и магнитных полей и других помех. Уровни воздействующих факторов не должны превышать значений, указанных в техническом описании для выбранных средств измерений и контроля.

При подготовке средств  измерений к работе необходимо:

• провести внешний осмотр;

• заземлить в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибор и установить его в рабочее  положение;

• установить органы управления в исходное положение;

• проверить функционирование (опробовать).

При внешнем осмотре  должно быть установлено: количество механических повреждений корпуса, переключателей; наличие штатных принадлежностей, необходимых для проведения измерений, оттиска доверительного клейма или соответствующей отметки в формуляре (паспорте); надежное крепление кабеля питания и гнезд для подключения внешних цепей к средству измерения.

Проверка функционирования органов управления должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации средств измерений и контроля.

Основой поддержания  средств измерений и контроля в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

Все неисправностей средств  измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.

Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую  учетную документацию.

Для выбора различных  вариантов построения системы ремонта  прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.

В настоящее время  используют, как правило, трехуровневую  систему ремонта средств измерений:

• на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий  измерительной техники,

• на ремонтных участках лабораторий измерительной техники,

• на ремонтных заводах.

Кроме того, средства измерений  можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.

В зависимости от характера  отказов, степени выработки ресурса  и трудоемкости восстановления различают  текущий, средний и капитальный  виды ремонта средств измерений. Такое разделение видов ремонта  необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

К текущему ремонту относят  работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.

При среднем ремонте  помимо операций, выполняемых при  текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.

При капитальном ремонте  ресурс полностью или почти полностью  восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте  позволяет сделать заключение о  том, что средства измерений при  этом виде ремонта должны быть подвергнуты  технологическим операциям и  испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем  и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения «текущих отказов», т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.

Рассмотренные виды ремонта  различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

Текущий ремонт обычно выполняет  выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки. При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.

Текущий и частично средний  ремонт проводят в лабораториях измерительной  техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.

На время и стоимость  ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают  детальный и агрегатный.

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.

К недостаткам этого  метода относится высокая стоимость  ЗИП. Агрегатный групповой ЗИП почти  в 10 раз дороже детального.

Результаты поверки  средств измерений оформляют  в разделе «Поверка прибора метрологическими органами». В формулярах приборов, забракованных при поверке, отмечают непригодность к эксплуатации и необходимость ремонта. Сведения о характере ремонта прибора заносит в формуляр лицо, непосредственно осуществляющее ремонт. При отправке прибора в ремонт, передаче в другую организацию, консервации или упаковке на длительное хранение в формуляр записывают итоговые данные о наработке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Таким образом, системы метрологического контроля могут быть организованы таким образом, чтобы иметь возможность контроля процесса производства или эксплуатации на любой или всех стадиях. Конкретные виды контроля закреплены законом.

На рынке непрерывно появляются новые приборы; существующие приборы ремонтируются или модернизируются; приборы изымаются из эксплуатации; одни операторы и поверители заменяются другими. В связи с этим существующие формы и методы контроля должны позволять непрерывно контролировать функционирование системы измерений.

Измерения – это основной источник сведений о соответствии продукции и услуг требованиям нормативных документов. Следовательно, измерения должны быть качественными. При решении вопроса обеспечения качества измерений главная роль принадлежит метрологии.

Важным понятием в  науке метрологии является единство измерений, под которым подразумевают  такие измерения при которых  итоговые данные получаются в узаконенных  единицах, в то время как погрешности  данных измерений получены с заданной вероятностью.

При этом нужно понимать сам измерительный процесс и  быть в состоянии определить те факторы, которые вызывают снижение точности измерений. Очень важно понимать, что точность может понижаться на любой стадии процесса.

Метрологическое обеспечение  охватывает все стадии жизненного цикла изделия, начиная с этапа научно-исследовательских и опытно-конструкционных работ.

Поэтому с легкостью  можно утверждать, что достижение высокого качества продукции и обеспечение точности и взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц невозможно без метрологического обеспечения производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Аристов А.И., Приходько В.М. Метрология, стандартизация, сертификация. Учебное пособие. Издательство: Инфра-М, 2012. – 256 с.

2. Бирюков С., Чередов А. Метрология: Тексты лекций ,2010. – 190 с.

3. Медовикова Н.Я., Рейх Н.Н. «Погрешности измерений и оценивание их характеристик». Конспект лекций - М., ВИСМ, 2009. – 322 с.

4. Петрушевский Ф.И. Общая метрология. Издательство: Типография Эдуарда Праца, СПб. – 1849 г. – 826 с.

5. Правиков Ю.М., Мусли Г.Р.  Метрологическое обеспечение производства. Издательство: КноРус, 2012. – 240 с.

6. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. — М.: Логос, 2001. – 536 с.

7. Федеральный закон РФ 2008 г. (с изменениями на 28 июля 2012 года) №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений». – 25 с.

8. Швандра В.А. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для ВУЗов. — М.:Юнити-Дана, 2000. – 487 с.