,

                                                                                                

где Рув – численность выбывших или уволенных работников; Р – среднесписочная численность персонала.

   Численность рабочих, занятых на ненормируемых  работах, определяется вторым методом  – по нормам обслуживания, численность  ИТР и служащих – по штатному расписанию.

     Определить  необходимую численность рабочих и их профессиональный и квалификационный состав позволяют: производственная программа, планируемый рост повышения производительности труда и структура работ.

           Расчёт численности  персонала может быть текущим и долговременным  

     Текущая потребность в  персонале. 

     Общая потребность предприятия в кадрах А определяется как сумма:

     

     где Ч – базовая потребность в  кадрах, определяемая объёмом производства; 

     ДП  – дополнительная потребность в кадрах.

     Базовая потребность предприятия в кадрах Ч определяется по формуле:

     

     где ОП – объём производства;

     В – выработка на одного работающего. 

     Более конкретные расчёты производятся отдельно по следующим категориям:

     1.   рабочие – сдельщики (с учётом трудоёмкости продукции, фонда рабочего времени, уровня выполнения норм)

     2. рабочие – повременщики (с учетом закрепленных зон и трудоемкости работы, норм численности персонала, трудоемкости нормированных заданий, фонда рабочего времени)

     3.   ученики ( с учетом потребности в подготовке новых рабочих и плановых сроков обучения)

     4.  обслуживающий персонал (ориентируясь на типовые нормы и штатное расписание)

     5. руководящий персонал (определяется исходя из норм управляемости).

     Дополнительная  потребность в кадрах ДП – это различие между общей потребностью и наличием персонала на начало расчетного периода.

     При расчете дополнительной потребности  учитываются:

1. развитие предприятия (научно обоснованное определение прироста должностей в связи с увеличением производства)

     Где А_пл и А_б - общая потребность в специалистах в планируемый и базовый периоды;

     2.  частичная замена практиков, временно заменяющих должности специалистов

     3.  возмещение естественного выбытия работников, занимающих должности специалистов и руководителей (оценка демографических показателей кадрового состава, учет смертности и)

     4. вакантные должности, исходя из утвержденных штатов, ожидаемого выбытия работников. 

     Долговременная  потребность в  специалистах. 

     Этот  расчёт осуществляется при глубине  планирования на период более трёх лет.

     При определении потребности в специалистах на перспективу и отсутствии детальных  планов развития отрасли и производства применяют метод расчета исходя из коэффициента насыщенности специалистами, который исчисляется отношением числа специалистов к объёму производства. С учетом показателя А (потребность в специалистах) будет выглядеть следующим образом:

     

     где Ч _р - среднесписочная численность работающих;

     К _н – нормативный коэффициент насыщенности специалистами. 

 

 

   Показатели  динамики и состава  персонала 

     Коллектив предприятия по численному составу, уровню квалификации не является постоянной величиной: увольняются одни работники, принимаются другие.

  Более точным о охватывающим все изменения  числа работников на протяжении отчётного периода является показатель среднесписочной численности работников (Р):

  а) за месяц

    ; 

   б) за год  

     

где Р1, Р2, Р3… Р11, Р12 – среднесуточная численность работников по месяцам

   Движение  работников характеризуется показателями оборота кадров и показателем постоянства кадров.

   Оборот  кадров – совокупность принятых на работу и выбывших работников в соответствии со средней списочной численностью работников за определённый период.

   Интенсивность оборота кадров определяется следующими коэффициентами:

   - общего оборота (Ко) – отношение суммарного числа принятых и выбывших за отчётный период к средней списочной численности работников: 

     

  - оборота по приёму (Кп) – отношение количества работников, принятых на предприятие за определённый период времени, к среднесписочной численности персонала за тот же период: 

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Характеристика  и деятельность Псковского электромашинного завода

   Завод основан в 1895 году предпринимателем Штейном А.К., как маленькая мастерская с двумя рабочими, и является старейшим  предприятием города Пскова. К 1905 году мастерская превратилась в механический завод с новейшими по тем временам машинами, с численностью рабочих 70 человек. На заводе изготавливались насосы, паровые котлы, подшипники, отливки из бронзы и меди. Кроме того, завод занимался устройством артезианских колодцев и водопроводов.

   После революции 1917 года основной продукции  были сельскохозяйственные машины. Также  проводился мелкий ремонт паровозов. Завод  назывался "Металлист". С 1927 года начался выпуск машин для обработки  льна. В 1933 году завод стал специализироваться на выпуске машин для торфяного машиностроения. В 50-е годы на заводе началось освоение электротехнической продукции. В январе 1958 года завод переименован в "Псковский электромашиностроительный завод" ("ПЭМЗ"), и в том же году начат серийный выпуск электрических машин постоянного тока.

   В 70-х годах завод активно строится, вводятся новые производственные площади, на которых устанавливается закупленное  в Японии оборудование для производства микро-электродвигателей для кассетных  магнитофонов. Первый микроэлектродвигатель сошел с конвейера в 1977 году. В 1991 году завод выпустил 3,5 млн.штук. Освоен выпуск новых серий машин постоянного тока, асинхронных электродвигателей, электродвигателей серии КД для бытовой электротехники и специальных электрических машин для нужд обороны.

   В 90-е годы спрос на выпускаемую  продукцию резко упал. В короткие сроки на заводе освоен выпуск генераторов  для пассажирских вагонов, новых  микроэлектродвигателей для кассовых аппаратов, для проблесковых маячков  спецмашин, для сервисных устройств легковых автомобилей, для электромеханических игрушек; электродвигателей для электрокара; электродвигателей для канальной вентиляции. Обновление продукции составило более 90%.

Производство

   Открытое  акционерное общество "Псковский  электромашиностроительный завод" специализируется на производстве электрических машин постоянного и переменного тока от долей ватта до 45 кВт для бытовой радиоэлектронной аппаратуры, бытовых электроприборов, станков, автомобильного и железнодорожного транспорта, судостроения и военной техники.

   Кроме того, производятся различные товары народного потребления, в том  числе, соковыжималки, экологически чистые лодочные моторы и др.

   Предприятие имеет значительный научно-технический  потенциал, патентную и информационную базу данных; ряд работников завода постоянно публикуют работы в научно-технических изданиях.

   На  предприятии имеются следующие  цеха, участки и лаборатории:

1. Цех цветного литья. Оснащён машинами литья под давлением, в том числе с горизонтальной камерой прессования, усилием запирания форм от 160 ТС до 630 ТС, массой заливаемого металла от 2,1 до 10 кг, наибольшим усилием прессования от 25 ТС до 67 ТС и вертикальной камерой прессования, массой заливаемого металла 4,3 кг, удельным давлением в камере сжатия -32 МПа (производства бывшей Чехословакии).
2. Механические цеха. Оснащены разнообразным универсальным оборудованием, в том числе обрабатывающими центрами (с ЧПУ).
3. Участок изготовления резинотехнических изделий.
4. Участок изготовления постоянных магнитов из феррита стронция методом сухого прессования с современной линией производительностью более 10 млн. штук в год.
5. Участок изготовления подшипников скольжения микроэлектродвигателей.
6. Штамповочное производство состоит из прессов PASU-40, PASU-63, PASU-100 (производства ФРГ), Aida NC-110, Aida FT-2-6, DH-35 (производства Японии), PAUST-63 (производства ФРГ), пресс-автоматов RDU-20BA (производства Японии) и других.
7. Участок изготовления деталей из пластмасс на термопласт-автоматах при помощи:

   а) горизонтальной камеры впрыска: мод. N-70A, N-100A (производства Японии) с объемом впрыска 84 куб.см., KuASY-170/55, KuASY-410/100, KuASY-630/160, KuASY-1400/250 (производства ФРГ) с объемом впрыска соответственно 168, 340, 512 и 1160 куб.см.; SH-300, YM165mk111(производства Индии и Гонконга) с объемом впрыска 942 и 165 куб.см.; ДЕ3300Ф1, ЛПД-500/160, ДВ3127-63 (производства бывших Республик СССР) с производительностью впрыска 178, 400 и 63 куб.см.

   б) вертикальной камеры впрыска, мод. SAY-60/52 (производства Японии) с объемом  впрыска 40 куб.см.

8.  Гальванический участок обеспечивает следующие виды гальванопокрытий: цинкование, олово-висмут-покрытие, никелирование, химическое никелирование, хромирование, серебрение, травление и пассивирование меди и медных сплавов, травление и осветление алюминия, анодирование алюминия, химическое оксидирование стали, химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия.

9.   Участки намотки, сборки, изолировки микродвигателей и электрических машин.

10. Измерительные лаборатории, лаборатория испытаний и исследований, аккредитованная на проведение сертификационных испытаний (свидетельство об аккредитации № РОСС RU 000 122 МЕИЗ от 15.03.1999г.).

11.  Шумовая камера,. Оснащена современным оборудованием компаний "Маtsushita Еlеctric" и "Bruеl and Kjaеr".

12. Участок изготовления современной упаковки методом вспенивания, в частности из пенополистирола, а также упаковки из картона и дерева.

13.  Участок ротоформовки для производства крупногабаритных пластмассовых изделий.

   Предприятие имеет значительное количество современного универсального, специального технологического и контрольно-измерительного оборудования.

   Завод имеет свободные площади более 20000 кв.м., где может быть организовано производство новых изделий.

 

  Список  литературы

1. Н. А. Смирнов. Экономика предприятия. – Москва: Юристъ, 2002.
2. А. Хоскинг. Курс предпринимательства. – Москва, 1993