Квалиметрия – наука об измерениях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2015 в 09:33, контрольная работа

Описание работы

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира. Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

Содержание работы

1. Стр.10 вопрос 1
Квалиметрия – наука об измерениях. 3
2.Стр.47 вопрос 5
Внутренний аудит систем качества: сущность и необходимость. 6
3. Стр.10 задание 2 11
Использованная литература 14

Файлы: 1 файл

РГР.doc

— 108.00 Кб (Скачать файл)

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Ишимбайский филиал

 

 

 

Расчётно-графическая работа

По дисциплине: «Менеджмент качества»

Вариант 10

Номер зачётной книжки: 1009220

 

 

 

 

Выполнил: студ.гр.ПИЭз-506

Елягина Ю.С.

Проверил: Акчурина А.М.

 

 

Ишимбай, 2014 
Содержание

 

1. Стр.10 вопрос 1

Квалиметрия – наука об измерениях.      3

2.Стр.47 вопрос 5

Внутренний аудит систем качества: сущность и необходимость.  6

3. Стр.10 задание 2                11

Использованная литература                        14

 

Вариант 10

1. Стр.10 вопрос 1

Квалиметрия – наука об измерениях.

Квалиметрия – это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира. Квалиметрия является частью качествоведения – комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей.

Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечто цельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано. Предметом квалиметрии является оценка качества в количественном его выражении.

Структура квалиметрии состоит из трех частей:

1 – общая квалиметрия или общая теория квалиметрии, в которой рассматриваются проблемы и вопросы, а также методы измерения и оценивания качеств;

2 - специальные квалиметрии больших группировок объектов, например, квалиметрии продукции, процессов, услуг, социального обеспечения, среды обитания и т.д. вплоть до качества жизни людей;

3- предметные квалиметрии отдельных видов продукции, процессов и услуг, такие как квалиметрия машиностроительной продукции, строительных объектов, квалиметрия нефтепродуктов, труда, образования и т.д.

Качество, в широком смысле этого понятия,- объективная и наиболее обобщенная характеристика любого объекта.

Качество объекта потребления – это совокупная характеристика его свойств, с помощью которых могут быть удовлетворены и обычно удовлетворяются соответствующие потребности людей. Такое представление о качестве носит прикладной характер и поэтому является более узким и специфичным. Существуют и ограниченные представления о качестве, когда оно оценивается не по всем, а по одному или по нескольким важнейшим для людей характеристикам объекта. Следует отметить, что понятие о качестве объекта потребления включены как объективные свойства, так и субъективные оценки полезности объекта, предназначенного для потребления или уже потребляемого людьми. 

Методологические принципы квалиметрии

У квалиметрии, как и у всякой научной дисциплины, есть свои методологические принципы, содержание которых состоит в нижеследующем.

1. Квалиметрия обязана давать  практике хозяйственной деятельности людей (т.е. экономике) общественно полезные методы достоверной квалифицированной и количественной оценки качества различных объектов исследования.

2. Приоритет в выборе определяющих  показателей для оценки качества продукции всегда на стороне потребителя.

3. Следующий принцип можно сформулировать  так: квалиметрическая оценка качества  продукции не может быть получена без наличия эталона для сравнения - без базовых значений показателей определяющих свойств и качества в целом.

4. Показатель любого уровня обобщения, кроме самого нижнего (исходного) уровня, предопределяется соответствующими 
показателями предшествующего иерархического уровня.

5. При использовании метода комплексной  оценки качества продукции все  разноразмерные показатели свойств  должны быть преобразованы и  приведены к одной размерности  или выражены в безразмерных единицах измерения.

6. При определении комплексного  показателя качества каждый показатель отдельного свойства должен быть скорректирован коэффициентом его весомости (значимости).

7. Сумма численных значений коэффициентов  весомостей всех показателей  качества на любых иерархических ступенях оценки имеет одинаковое значение (в долях от единицы или по определенной балльной шкале).

8. Качество целого объекта (в, частности, продукции или процесса) обусловлено качеством его составных частей.

9. При количественной оценке  качества, особенно по комплексному показателю, недопустимо использование взаимообусловленных и, следовательно, дублирующих показателей одного и того же свойства.

10. Обычно оценивается качество  продукции, которая способна выполнять полезные функции в соответствии с ее назначением.

 

 

2.Стр.47 вопрос 5

Внутренний аудит систем качества: сущность и необходимость

 

Внутренние аудиты (проверки) являются высшей формой контроля руководством системы менеджмента качества предприятия. Они проводятся для того, чтобы определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, требованиям ИСО 9001:2000, а также требованиям, разработанным самой организацией. Результаты внутренних проверок служат основой входных данных для анализа со стороны руководства и позволяют организации декларировать свое соответствие ИСО 9000.

Внутренние проверки проводятся со следующими целями: 

- оценка эффективности  функционирования СМК и определение  возможностей и путей ее улучшения; 

- выявление несоответствий  в СМК (процедурах, процессах, продукции) установленным требованиям; 

- определение всех  причин выявленных несоответствий (основных, дополнительных, сопутствующих); 

- проверка и оценка  эффективности корректирующих мероприятий по результатам предыдущих проверок. 

Проверки могут осуществляться как персоналом службы качества (это характерно для крупных предприятий, где в структуре службы качества имеется отдел внутренних проверок), так и специально создаваемыми группами с привлечением подготовленных и аттестованных аудиторов по внутренним проверкам.  

Планирование проверок 

Проверки СМК подразделяются на плановые и внеплановые (оперативные). Плановые проверки проводятся по утвержденному годовому графику. Он должен составляться с таким расчетом, чтобы все элементы системы качества и все подразделения предприятия были проверены в течение года. В графике указываются подразделения, сроки проверки, элементы и темы проверок, нормативные документы, выполнение которых подлежит проверке.  

Внеплановые проверки проводятся по указанию руководства предприятия. 

Каждая проверка включает в себя следующие этапы: 

- издание приказа  на проведение проверки, которым  назначаетсяруководитель и состав группы; 

- составление и  утверждение плана проверки; 

- проведение совещания  с членами группы проверки; 

- уведомление проверяемого  подразделения; 

- предварительное  совещание с представителями  проверяемого подразделения; 

- проведение проверки; 

- итоговое совещание  с коллективом проверяемого подразделения; 

- составление, утверждение  и рассылка отчета (акта) о результатах  проверки.

Внутренние проверки можно строить по общесистемным элементам ИСО 9000 или по структурным подразделениям. 

Оба варианта имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при выборе исходят из условий предприятия. Руководитель группы экспертов составляет план проверки, утверждает его у директора по качеству и передает копию плана руководителю проверяемого подразделения, давая возможность подготовиться к проверке.   На организационном совещании руководитель знакомит членов группы с целями и планом проверки, правилами поведения, правами и обязанностями аудиторов. Здесь же обсуждаются требования к оформлению документов (протоколов несоответствий, отчета и др.), распределяются обязанности и объекты контроля, устанавливаются сроки представления результатов проверки для составления общего отчета. 

Самостоятельная подготовка аудиторов состоит в изучении нормативных документов в соответствии с планом проверки, знакомстве с результатами и корректирующими мероприятиями предыдущей проверки, подготовке контрольных вопросов. 

Организация и проведение проверки 

Вначале проводится предварительное совещание с руководящим составом и ИТР проверяемого подразделения, на котором руководитель проверки сообщает о целях, объеме, плане и методике проверки, представляет аудиторов. На этом совещании определяются формы взаимодействия между аудиторами и персоналом подразделения (предоставление необходимых документов, информации, средств измерения и т.д.), за отдельными направлениями плана проверки закрепляются соответствующие специалисты подразделения, согласовывается дата итогового совещания. 

В ходе проверки аудитор должен получить информацию, на основе которой можно будет сделать обоснованные выводы по следующим направлениям: 

- состояние проверяемого объекта (процедуры, процесса, продукции) и причины несоответствий;  

- наличие, правильное  понимание и применение персоналом  «Положения о подразделении», должностных  инструкций, стандартов предприятия (СтП), рабочей документации; 

- соответствие применяемых СтП и технической документации целям предприятия в области качества. 

Все наблюдения фиксируются и анализируются. После сбора и накопления информации о состоянии объекта проверки, рабочая группа проводит анализ и обобщение результатов с тем, чтобы выявить фактические несоответствия и выработать рекомендации и мероприятия по их устранению. Все выявленные несоответствия регистрируются в протоколах несоответствий, которые должны быть подписаны аудитором и представителем проверяемого подразделения. В случае несогласия представителя подразделения данное несоответствие рассматривается на итоговом совещании. При выявлении критического несоответствия руководитель проверки оперативно доводит его до сведения руководителя подразделения и представителя ОТК, которые должны приостановить изготовление продукции и принять корректирующие меры, оформив их в протоколе несоответствия. 

Критическое несоответствие – несоответствие, которое привело или может привести к изготовлению продукции, не отвечающей установленным требованиям, и требует принятия оперативных корректирующих мер. 

После окончания проверки и до подготовки отчета проводится итоговое совещание. Его основная цель - представить и разъяснить все заносимые в отчет результаты проверки, согласовать сроки проведения необходимых мероприятий. Протокол совещания приобщается к материалам проверки. На совещании по всем выявленным несоответствиям даются необходимые пояснения для того, чтобы обеспечить четкое понимание руководством подразделения существа несоответствий, их важности и влияния на стабильность качества продукции, услуг, процессов. Здесь же выясняется, насколько случайный или систематический характер имеют эти несоответствия, рассматриваются рекомендации по совершенствованию документации системы качества и разработке корректирующих мер.  
Ответственность за составление отчета, его точность и полноту несет руководитель проверки.

Анализ результатов проверок 

Копии утвержденного отчета направляются в подразделение, где производилась проверка, и в подразделения, для которых имеются рекомендации. Руководитель подразделения организует работу по выявлению причин каждого несоответствия, подготовке плана корректирующих и(или) предупреждающих мероприятий, контролю его выполнения и информированию службы качества. После получения информации о выполнении мероприятия служба качества проверяет его фактическое выполнение и оценивает эффективность. Если мероприятие выполнено неполно или некачественно, оказалось неэффективным, то об этом сообщается руководству предприятия и оформляется акт.  
Информация о результатах внутренней проверки включается в повестку дня ежемесячных совещаний по качеству, используется для анализа и принятия руководством предприятия соответствующих решений, предупреждения аналогичных несоответствий в тех подразделениях, где еще не проводились проверки. 

Служба качества периодически (но не реже одного раза в год) анализирует результаты внутренних проверок и представляет их в виде отчета для утверждения и принятия решений. В отчет целесообразно включать следующую информацию: 

· результаты проверок, сгруппированные по элементам системы качества и подразделениям; 

· оценку динамики изменения зарегистрированных данных; 

· среднее количество несоответствий, приходящихся на одну проверку; 

· описание повторяющихся критических несоответствий, место их выявления; 

· анализ эффективности корректирующих и предупреждающих мероприятий; 

· предложения по совершенствованию стандартов предприятия; 

· оценку эффективности функционирования СМК; 

· предложения по совершенствованию СМК предприятия.  
Результаты анализа директор по качеству докладывает на ежегодном совещании по качеству. Также результаты анализа используются службой качества и другими подразделениями при разработке текущих и перспективных планов, программ по повышению качества продукции и услуг. 

 

3. Стр.10 задание 2

Здание 2. Оценка качества комплексным методом.

Комплексным методом определите качество ситца, значения показателей, качества которого указаны в таблице 1. Сделайте вывод о его соответствии предъявляемым требованиям. Коэффициенты весомости показателей качества определите самостоятельно.

Таблица 1 – Показатели качества ситца.

Показатель качества

Коэффициент весомости, gi

Абсолютные значения показателей

Хбаз                        Хфакт                         Хmin

Толщина ткани, мм

 

0,75

0,6

0,58

Масса 1 м ткани, г

 

75

65

65

Прочность на разрыв, дан

 

12

11

6,5

Дизайн, баллы

 

10

8

6

Устойчивость окраски, баллы

 

10

7,5

6

Стойкость к истиранию, циклы

 

2210

2200

1950

Информация о работе Квалиметрия – наука об измерениях